一、工藝流程的設計原則
　　工藝流程的設計原則：選擇先進、可靠的工藝技術路線，進行工藝流程方案比較，制定合理的工藝流程方案，選取合適的工藝設備，通過工藝單元操作的設計達到裝置要求的設計能力和產品質量，同時還需考慮工藝方案優(yōu)化，以降低原材料消耗和能源消耗，對廢物綜合利用、處理，盡可能減少三廢排放，實現文明、清潔、環(huán)保的生產。
　　依據開發(fā)的技術選擇合適的工藝路線，邊設計邊進行工藝工程方案的優(yōu)化，最終完成工藝設計。
　　三、工藝流程設計的任務
　　生產路線選定之后，即可進行工藝流程設計。工藝流程設計主要包括兩個方面內容：
　�、俅_定生產流程中各個生產過程的具體內容、順序和組合方式。
　�、诶L制工藝流程圖，以圖解的形式表示生產過程，當原料經過各個單元操作過程制得產品時，物料和能量發(fā)生的變化及其流向，以及采用哪些制藥過程和設備，再進一步通過圖解形式表示出制藥管道流程和計量控制流程。
　　當然，為了使設計出來的工藝流程實現優(yōu)質、高產、低消耗和安全生產，應注意以下問題：確定整個工藝流程的組成；確定每個過程或工序的組成；確定操作條件；確定控制方案，選用合適的設備及控制儀表；合理利用原料及能量；制定“三廢”的治理方法；制定安全生產措施。
　　四、工藝流程設計步驟
　　生產工藝流程設計牽涉面很廣，其目的是把各個生產過程按一定的順序和要求有機地組合起來，進而繪出生產工藝流程圖來指導設備的安裝和指導生產操作。工藝流程設計是一項非常復雜而細致的工作，一般都要經過由淺入深、由定性到定量、反復推敲和不斷完善的過程。工藝流程設計的一般步驟：
　　1.工藝路線的選擇
　　一種產品往往存在若干種不同的工藝路線，應從工業(yè)化實施的可行性、可靠性和先進性的角度，對各工藝路線進行全面細致的分析和研究，并確定一條最優(yōu)的工藝路線，作為工藝流程設計的依據。一些實驗室小試中的工藝路線常常因為解決不了工業(yè)化時的關鍵設備或難以滿足所需的操作條件或參數，而不能實現工業(yè)化。選擇工藝路線時應考慮：①技術先進性，指所選擇的生產方法和工藝流程應具有時代先進性并且成熟可靠，對于尚在試驗階段的新技術、新工藝、新設備應慎重對待；②經濟合理性，主要指產品成本、消耗定額和勞動生產率等方面的內容，應選擇物料損耗小、循環(huán)量少、能耗少和回收利用好的生產方法。
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