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新益為
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目錄
第 1章 做準(zhǔn)備，精益班組管理項(xiàng)目的籌備與啟動(dòng)
1.1 班組管理的內(nèi)涵 2
1.1.1 班組與班組管理 2
圖1.1-1 班組管理的內(nèi)容 3
1.1.2 班組基礎(chǔ) 4
圖1.1-2 班組基礎(chǔ)的主要要素 4
1.1.3 班組團(tuán)隊(duì)建設(shè) 6
1.2 班組管理的認(rèn)知與理解 9
1.2.1 班組管理可能存在的問題 9
1.2.2 班組管理的價(jià)值與意義 10
1.3 班組精益管理項(xiàng)目的籌備 12
1.3.1 班組精益管理項(xiàng)目的調(diào)研 12
1.3.2 精益班組管理項(xiàng)目物資準(zhǔn)備計(jì)劃 15
1.3.3 精益班組管理項(xiàng)目啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作 17
1.3.4 精益班組管理項(xiàng)目的組織架構(gòu) 21
圖1.3-1 企業(yè)五星精益班組管理項(xiàng)目的組織架構(gòu) 22
1.3.5 精益班組管理項(xiàng)目管理制度的制定 23
1.4 精益班組管理項(xiàng)目的啟動(dòng) 25
1.4.1 搭建班組長人才池體系 25
1.4.2 精益星級班組評價(jià)與激勵(lì) 28
1.4.3 精益五星班組建設(shè)的推進(jìn)步驟及計(jì)劃 30
第 2章 一星班組：制造現(xiàn)場，打造精益班組管理核心
2.1 班組管理與班組長管理 36
2.1.1 班組管理的核心 36
2.1.2 高效班前會(huì)的準(zhǔn)備與召開 38
2.1.3 班組長能力增強(qiáng)策略 44
2.1.4 精益一星班組評價(jià) 51
2.2 一周一標(biāo)桿的管理與推進(jìn) 53
2.2.1 什么是一周一標(biāo)桿 53
2.2.2 一周一標(biāo)桿推進(jìn)模型 54
圖2.2-1 一周一標(biāo)桿推進(jìn)模型 54
2.2.3 一周一標(biāo)桿推進(jìn)流程 55
圖2.2-2 一周一標(biāo)桿推進(jìn)流程 55
2.3 設(shè)備初期清掃與目視化管理 57
2.3.1 設(shè)備初期清掃 57
圖2.3-1 設(shè)備初期清掃的方法 59
圖2.3-2 OPL實(shí)施流程 60
2.3.2 三現(xiàn)“地圖” 61
圖2.3-3 三現(xiàn)“地圖”示例 61
圖2.3-4 三現(xiàn)“地圖”的繪制流程 63
2.3.3 標(biāo)準(zhǔn)目視化標(biāo)識模板的設(shè)計(jì) 67
2.3.4 目視化管理培訓(xùn) 68
圖2.3-5 目視化管理操作流程 70
2.3.5 目視化標(biāo)識設(shè)計(jì) 72
圖2.3-6 黃黑相間警示線（黑白圖中的白色即為黃色） 73
2.4 三定管理與目視化管理 74
2.4.1 三定管理 74
圖2.4-1 三定管理的推行步驟 76
2.4.2 班組問題點(diǎn) 79
2.4.3 三定管理中的目視化標(biāo)識設(shè)計(jì) 80
2.5 質(zhì)量管理策略 82
2.5.1 三檢制度的落實(shí) 82
圖2.5-1 三檢制度的檢驗(yàn)流程 84
2.5.2 不良品管理 84
圖2.5-2 不良品的管理流程 85
2.6 安全管理 87
2.6.1 班組安全管理建設(shè) 87
2.6.2 PPE配備標(biāo)準(zhǔn)與管理 88
2.6.3 班組安全管理基礎(chǔ)培訓(xùn) 91
圖2.6-1 班組安全管理制度 92
2.6.4 班前安全生產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn) 93
2.7 一元改善管理及實(shí)施 95
2.7.1 一元改善方案 95
2.7.2 日計(jì)劃排程 97
第3章 二星班組：技能訓(xùn)練，夯實(shí)全員改善基礎(chǔ)
3.1 二星班組多能工管理 102
3.1.1 班組園地建設(shè) 102
圖3.1-1 班組園地建設(shè)的作用 102
3.1.2 員工技能管理 105
3.1.3 多能工管理體系 108
圖3.1-2 總檢工作步驟分解 110
3.1.4 精益二星班組評價(jià) 111
圖3.1-3 精益二星班組的4個(gè)提升 111
圖3.1-4 精益二星班組的五化 111
3.2 現(xiàn)場設(shè)備管理與物料管理 114
3.2.1 現(xiàn)場設(shè)備管理 114
圖3.2-1 現(xiàn)場設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作內(nèi)容 115
3.2.2 現(xiàn)場物料管理 116
圖3.2-2 物料領(lǐng)用流程 117
圖3.2-3 物料退庫流程 119
3.3 關(guān)鍵質(zhì)量控制措施 119
3.3.1 數(shù)據(jù)管理 119
3.3.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 122
3.3.3 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) 125
3.4 安全、工裝、能耗及班組長管理 128
3.4.1 安全活動(dòng)管理 128
圖3.4-1 電工崗位的安全管理要求 130
3.4.2 崗位工裝改善 130
3.4.3 低值易耗品與班組能耗管理 132
圖3.4-2 低值易耗品管理的內(nèi)容 132
圖3.4-3 班組能耗管理方法 134
3.4.4 班組長一日工作流程 134
第4章 三星班組：班組指標(biāo)，打造全員改善班組
4.1 班組活動(dòng)實(shí)施 138
4.1.1 班組道場建設(shè) 138
圖4.1-1 三星班組道場建設(shè)的步驟 139
4.1.2 班組活動(dòng) 140
圖4.1-2 精益三星班組活動(dòng)的主要步驟 140
4.1.3 異常管理 142
圖4.1-3 異常管理活動(dòng)的流程 143
4.1.4 精益三星班組評價(jià) 145
4.2 現(xiàn)場設(shè)備管理與改善 146
4.2.1 設(shè)備自主保全 146
圖4.2-1 設(shè)備自主保全活動(dòng)的步驟 148
4.2.2 六源改善 150
圖4.2-2 故障源的5種類型 151
4.2.3 現(xiàn)場工裝管理 153
4.3 質(zhì)量與安全管理改善 155
4.3.1 變化點(diǎn)管理 155
4.3.2 防錯(cuò)管理 159
4.3.3 安全管理 162
圖4.3-1 事故形成的過程 162
4.4 成本改善管理 165
4.4.1 改善提案 165
4.4.2 工序改善 168
4.4.3 換型管理 171
4.4.4 盤點(diǎn)差異化改善 173
4.5 交付管理實(shí)施 175
4.5.1 生產(chǎn)進(jìn)度檢討 175
4.5.2 定崗定編產(chǎn)能基準(zhǔn) 179
第5章 四星班組：班組運(yùn)營，創(chuàng)建高效班組
5.1 明星班組建設(shè) 182
5.1.1 工藝紀(jì)律檢查 182
5.1.2 明星班組創(chuàng)建活動(dòng)的實(shí)施 186
5.1.3 精益四星班組評價(jià) 188
圖5.1-1 四星班組的評價(jià)準(zhǔn)備 188
5.2 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)管理 189
5.2.1 設(shè)備五定供油法 189
圖5.2-1 設(shè)備五定供油法 190
5.2.2 設(shè)備故障的預(yù)防 191
5.2.3 建立OEE指標(biāo) 193
5.3 質(zhì)量、安全、成本管理 196
5.3.1 質(zhì)量課題改善 197
5.3.2 安全活動(dòng)實(shí)施與優(yōu)化 202
5.3.3 成本課題改善 204
5.4 班組效率、價(jià)值流與計(jì)劃管理 206
5.4.1 線平衡狀況改善 206
圖5.4-1 線平衡率示意圖 207
圖5.4-2 線平衡損失率示意圖 207
5.4.2 班組價(jià)值流分析 209
圖5.4-3 由基本生產(chǎn)工序組成的價(jià)值流圖 211
5.4.3 班組計(jì)劃管理 212
第6章 五星班組：班組績效，自主維護(hù)循環(huán)管理
6.1 特色活動(dòng)與班組評比 216
6.1.1 制定特色活動(dòng)的實(shí)施方案 216
6.1.2 展開班組循環(huán)評比 218
6.1.3 長效機(jī)制的形成 220
6.1.4 精益班組考核 222
6.2 標(biāo)桿管理與明星現(xiàn)場管理 223
6.2.1 現(xiàn)場管理標(biāo)桿研討會(huì)的實(shí)施 223
6.2.2 明星現(xiàn)場管理體系 225
6.3 班組質(zhì)量鞏固 227
6.3.1 6M變更管理看板 227
6.3.2 6M變更應(yīng)急處理流程 231
圖6.3-1 6M變更應(yīng)急處理流程 231
6.3.3 6M變更管理 232
6.3.4 實(shí)施技術(shù)防呆法 235
6.3.5 6σ改善提案 237
6.3.6 KPI管理 238
6.4 安全、成本管理 239
6.4.1 安全活動(dòng)實(shí)施方案 239
6.4.2 全面成本管理 240
圖6.4-1 班組物料的全面成本管理 241
6.4.3 零浪費(fèi)生產(chǎn)工藝 242
6.4.4 SMED改善方案 243
6.4.5 簡易自動(dòng)化改善 245
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