本書主要從文化、流程、工具、物質(zhì)4個層面全面介紹精益塔精益變革管理體系。結(jié)合一些實際案例，分享作者10年來在化工一線從事精益管理過程中親身進行和組織進行大量實踐后的心得，期望給致力于化工行業(yè)及其他相關(guān)行業(yè)開展精益工作的人士以有益的借鑒，為精益管理在化工行業(yè)的更好發(fā)展提供有益的幫助。
本書適用于化工行業(yè)從事生產(chǎn)管理、技術(shù)管理方面工作的管理人員。
夏嵐，精化軟件服務(wù)（寧波）有限公司，總經(jīng)理，工程師，注冊安全工程師，精化軟件創(chuàng)始人、總經(jīng)理，前萬華化學(xué)（寧波）有限公司精益成本經(jīng)理。目前專注于精益化工、數(shù)字化工、自我精益3個領(lǐng)域。
在大學(xué)畢業(yè)之后，創(chuàng)辦精化軟件之前，一直在萬華化學(xué)工作共17年，先后轉(zhuǎn)戰(zhàn)煙臺、寧波、歐洲，在質(zhì)量、交付、安全、成本各生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理領(lǐng)域歷任質(zhì)檢班組長、生產(chǎn)調(diào)度、HSE工程師、精益成本經(jīng)理。
歷時10年主導(dǎo)創(chuàng)建萬華化學(xué)的精益管理體系、主導(dǎo)創(chuàng)建萬華化學(xué)的成本管理體系，參與創(chuàng)建萬華化學(xué)HSE管理體系、領(lǐng)導(dǎo)實施各類精益成本項目超過500個，累計實現(xiàn)財務(wù)收益超過數(shù)億元。
早年單位公派留學(xué)美國學(xué)習(xí)卓越運營管理、精益管理、信息化管理，之后持續(xù)學(xué)習(xí)提升，先后獲得注冊安全工程師認證、PMP(項目管理認證)、CPIM（生產(chǎn)庫存管理認證）,CSSBB（注冊六西格瑪黑帶認證）。
作為萬華化學(xué)首位精益講師、中英雙語培訓(xùn)師，自主開發(fā)全套精益課程，多年來在萬華化學(xué)在寧波、珠海、煙臺、歐洲的各子公司培訓(xùn)認證精益綠帶、黃帶500余人。
緒論/1
第1章精益塔及相關(guān)概念/5
1.1精益/6
1.1.1價值的定義/6
1.1.2浪費的定義/6
1.1.3精益的定義/10
1.1.4實現(xiàn)精益的兩種方式：投資和改善/10
1.1.5精益的過去、現(xiàn)在和未來/12
1.1.6精益的最佳拍檔——六西格瑪管理/13
1.1.7精益和六西格瑪融合/15
1.2化工/16
1.2.1蓬勃發(fā)展的化工行業(yè)/16
1.2.2化工企業(yè)的組織系統(tǒng)及面臨的挑戰(zhàn)/17
1.3精益應(yīng)用于化工/22
1.3.1化工企業(yè)應(yīng)用精益兩大重點：操作和設(shè)備/22
1.3.2精益化工的定義/29
1.4精益塔/30
第2章為什么需要精益塔/32
2.1精益塔解決的是精益變革的問題/33
2.1.1精益是一場全員的變革/33
2.1.2精益變革成功的標志/35
2.2精益變革的3大挑戰(zhàn)——全員會、愿、能/36
2.2.1會——基本條件/36
2.2.2愿——行為動力/37
2.2.3能——成功保證/37
2.3精益塔的作用——讓全員會、愿、能，持續(xù)精益/39
第3章誰來應(yīng)用精益塔/43
3.1精益塔的組織結(jié)構(gòu)/44
3.2精益塔的關(guān)鍵角色/45
第4章在哪里應(yīng)用精益塔/47
4.1操作——所有的操作都可以應(yīng)用/48
4.2流程——所有的流程都可以應(yīng)用/49
4.3供應(yīng)鏈——可以拓展應(yīng)用到供應(yīng)鏈/50
第5章什么時候應(yīng)用精益塔/53
第6章如何應(yīng)用精益塔之文化層/55
6.1精益文化的重要性/56
6.2精益文化和企業(yè)文化/56
6.3精益文化的建設(shè)步驟/57
6.4精益塔10條精益文化理念釋義/58
6.5精益文化，管理者的無限責(zé)任/62
第7章如何應(yīng)用精益塔之流程層/63
7.1流程層總論/64
7.2輸入層總論/64
7.3高層推動/65
7.4全員參與/68
7.5過程層-支持臺總論/72
7.6戰(zhàn)略展開/73
7.7績效考核/79
7.8認可激勵/83
7.9變革溝通/88
7.10專家工作/90
7.11過程層-提升環(huán)總論/94
7.12學(xué)習(xí)總論/95
7.13培訓(xùn)計劃/96
7.14課程開發(fā)/100
7.15培訓(xùn)認證/107
7.16標桿學(xué)習(xí)/112
7.17實踐總論/116
7.18項目識別/119
7.19項目實施/128
7.20項目驗收/135
7.21項目鞏固/137
7.22TPM/140
7.23分享總論/150
7.24簡報分享/150
7.25論壇分享/153
7.26現(xiàn)場走動/158
7.27輸出層總論/162
7.28項目評價/163
7.29體系審核/168
第8章如何應(yīng)用精益塔之工具層/172
8.1工具層總論/173
8.2統(tǒng)計基礎(chǔ)/175
8.2.1數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)/176
8.2.2收集和歸納數(shù)據(jù)/180
8.3基礎(chǔ)工具/186
8.3.18大浪費/187
8.3.25個為什么/191
8.4黃帶工具/192
8.4.1黃帶方法論——A3/193
8.4.2直方圖/197
8.4.3排列圖/200
8.4.4散點圖/202
8.4.5分層法/203
8.4.6魚骨圖/205
8.4.7檢查表/206
8.4.8過程決策程序圖/207
8.4.9箭頭圖/208
8.4.10矩陣圖/210
8.4.11優(yōu)先矩陣圖/211
8.4.12關(guān)聯(lián)圖/212
8.4.13系統(tǒng)圖/213
8.4.14親和圖/215
8.4.15價值流圖/216
8.4.165S/221
8.4.17可視化/224
8.4.18OEE/226
8.4.19標準作業(yè)/228
8.4.20防錯/230
8.4.21快速換模/232
8.4.22頭腦風(fēng)暴/233
8.4.23有效會議/235
8.5綠帶和黑帶工具/236
8.5.1綠帶和黑帶方法論——DMAIC/237
8.5.2Kano模型/240
8.5.3質(zhì)量成本/241
8.5.4CTQ樹/242
8.5.5平衡計分卡/243
8.5.6SWOT分析/244
8.5.7思維導(dǎo)圖/246
8.5.8六頂思考帽/247
8.5.9力場分析/248
8.5.10跨職能流程圖/249
8.5.11流程分析/250
8.5.12SIPOC/255
8.5.13詳細流程圖/256
8.5.14因果矩陣/259
8.5.15FMEA/261
8.5.16測量系統(tǒng)分析/263
8.5.17過程能力分析/268
8.5.18相關(guān)分析/272
8.5.19回歸分析/274
8.5.20假設(shè)檢驗/276
8.5.21試驗設(shè)計/280
8.5.22控制圖/285
第9章如何應(yīng)用精益塔之物質(zhì)層/290
第10章如何建立精益塔/292
10.1建立的步驟/293
10.2建立的原則/296
附錄/297
附錄1縮寫表/298
附錄2六西格瑪知識結(jié)構(gòu)/299
附錄3精益變革風(fēng)險集/308
參考文獻/310
后記/311
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