本書為高職高專規(guī)劃教材，以企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為主線，突出應(yīng)用與實(shí)訓(xùn)技能，堅(jiān)持新穎性、適用性原則。
全書共分14章，主要內(nèi)容包括：緒論，塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)，金屬在塑性加工變形中組織性能的變化，塑性變形的基本定律，金屬塑性加工中的摩擦與潤(rùn)滑，金屬的塑性與變形抗力，金屬塑性變形時(shí)應(yīng)力和變形的不均勻性，軋制的基本問題，實(shí)現(xiàn)軋制過程的條件，軋制時(shí)金屬的橫變形——寬展，軋制過程中的縱變形——前滑與后滑，金屬對(duì)軋輥的壓力，軋制力矩及功率，軋制時(shí)的彈塑性曲線，連軋的基本理論。
本書可作為大專院校和職業(yè)技術(shù)學(xué)院冶金、材料、機(jī)械專業(yè)通用教材，也可作為有關(guān)職業(yè)培訓(xùn)教材或有關(guān)人員的參考書。
隨著冶金工業(yè)不斷發(fā)展，現(xiàn)代化的進(jìn)程越來越快，傳統(tǒng)的知識(shí)和操作技能已不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要，因而社會(huì)急需掌握新知識(shí)、新技術(shù)、懂管理的高技能人才。有關(guān)資料表明，目前冶金企業(yè)中，在生產(chǎn)、技術(shù)、管理一線的高技能人才不足5％。現(xiàn)代化冶金行業(yè)的發(fā)展和高技能人才的短缺，對(duì)人才的培養(yǎng)提出了更高的要求，受企業(yè)歡迎的人才應(yīng)該是既具有操作技能，又能利用所學(xué)知識(shí)分析問題、解決實(shí)際問題。培養(yǎng)這樣的人才需要與之配套的全新的教材，而符合這種要求的教材十分匱乏。河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院與邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司合作，在時(shí)間緊、任務(wù)重的情況下，克服各種困難編寫了這本教材。并經(jīng)北京科技大學(xué)專家評(píng)審?fù)ㄟ^。
本教材實(shí)用性很強(qiáng)，教材內(nèi)容符合國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)軋鋼工崗位要求，既適用于高職高專學(xué)生，又適用于企業(yè)生產(chǎn)一線人員。希望其他7臺(tái)金企業(yè)要積極與職業(yè)院校、出版部門加強(qiáng)合作，編寫出符合冶金企業(yè)發(fā)展，融入新知識(shí)、新技術(shù)的高水平的教材，為提升從業(yè)人員素質(zhì)，為冶金企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)!
0、緒論
0.1 金屬壓力加工的概念、主要方法及其發(fā)展和作用
0.1.1 金屬壓力加工概念
0.1.2 金屬壓力加工的優(yōu)點(diǎn)
0.1.3 金屬壓力加工的主要方法
0.2 金屬壓力加工在國民經(jīng)濟(jì)中的作用及其發(fā)展
習(xí)題
1、塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)
1.1 塑性加工時(shí)所受的外力
1.1.1 作用力
1.1.2 約束反力
1.2 內(nèi)力、應(yīng)力、應(yīng)力集中
1.2.1 內(nèi)力
1.2.2 應(yīng)力
1.2.3 應(yīng)力集中
1.3 變形
1.4 應(yīng)力狀態(tài)及應(yīng)力圖示、變形圖示
1.4.1 應(yīng)力狀態(tài)
1.4.2 應(yīng)力圖示
1.4.3 變形圖示
習(xí)題
2、金屬在塑性加工變形中組織性能的變化
2.1 在冷加工變形中組織性能的變化
2.1.1 金屬組織的變化
2.1.2 金屬性能的變化
2.1.3 退火與回復(fù)、再結(jié)晶
2.2 熱加工對(duì)組織與性能的影響
2.2.1 熱加工的變形特點(diǎn)
2.2.2 金屬組織性能的變化
2.3 鋼材組織性能的控制——控制軋制
2.3.1 控制軋制的概念
2.3.2 控制軋制與鋼材的強(qiáng)度、韌性
2.3.3 軋制工藝參數(shù)的控制
習(xí)題
3、塑性變形的基本定律
3.1 體積不變定律及應(yīng)用
3.1.1 體積不變定律
3.1.2 體積不變定律的應(yīng)用
3.2 最小阻力定律及其應(yīng)用
3.2.1 最小阻力定律的內(nèi)容
3.2.2 鐓粗矩形六面體時(shí)金屬質(zhì)點(diǎn)的流動(dòng)
3.2.3 軋制生產(chǎn)中金屬質(zhì)點(diǎn)的流動(dòng)
3.3 彈塑性共存定律
3.3.1 彈塑性共存定律
3.3.2 彈塑性共存定律在壓力加工中的實(shí)際意義
3.4 極限狀態(tài)理論
3.4.1 極限狀態(tài)理論
3.4.2 主應(yīng)力差理論（Tresca屈服條件）
3.4.3 能量理論（Mises屈服條件）
3.4.4 例題
習(xí)題
4、金屬塑性加工中的摩擦與潤(rùn)滑
4.1 外摩擦的影響與特征
4.1.1 外摩擦的影響
4.1.2 外摩擦的特征
4.2 摩擦理論
4.2.1 塑性變形時(shí)摩擦的分類
4.2.2 干摩擦理論
4.3 影響外摩擦的因素
4.3.1 工具的表面狀態(tài)
4.3.2 變形金屬的表面狀態(tài)
4.3.3 變形金屬和工具的化學(xué)成分
4.3.4 變形溫度
4.3.5 變形速度
4.3.6 冷卻水
4.4 冷軋工藝潤(rùn)滑
4.4.1 冷軋工藝潤(rùn)滑的作用
4.4.2 對(duì)冷軋工藝潤(rùn)滑劑的要求、工藝潤(rùn)滑劑的基本類型
4.5 軋制時(shí)的摩擦系數(shù)
4.5.1 熱軋時(shí)摩擦系數(shù)的計(jì)算
4.5.2 冷軋時(shí)摩擦系數(shù)的計(jì)算
習(xí)題
5、金屬的塑性與變形抗力
5.1 金屬塑性的概念及測(cè)定方法
5.1.1 金屬塑性的基本概念
5.1.2 金屬塑性的測(cè)定方法
5.1.3 塑性圖
5.2 影響塑性的因素及提高塑性的途徑
5.2.1 金屬的自然性質(zhì)
5.2.2 變形溫度對(duì)塑性的影響
5.2.3 變形速度的影響
5.2.4 變形力學(xué)條件對(duì)塑性的影響
5.2.5 其他因素對(duì)塑性的影響
5.2.6 提高塑性的途徑
5.3 變形抗力
5.3.1 變形抗力的幾個(gè)概念
5.3.2 影響變形抗力的因素
5.3.3 金屬真實(shí)變形抗力的確定
5.3.4 降低變形抗力常用的工藝措施
習(xí)題
6、金屬塑性變形時(shí)應(yīng)力和變形的不均勻性
6.1 一般概念
6.1.1 均勻變形和不均勻變形
6.1.2 基本應(yīng)力、附加應(yīng)力、工作應(yīng)力、殘余應(yīng)力
6.2 變形及應(yīng)力不均勻分布的原因
6.2.1 接觸面上外摩擦的影響
6.2.2 變形區(qū)幾何因素的影響（H／d）
6.2.3 工具和工件的影響
6.2.4 變形體溫度分布不均勻的影響
6.2.5 金屬本身性質(zhì)不均勻的影響
6.2.6 變形物體外端的影響
6.2.7 變形物體內(nèi)殘余應(yīng)力的影響
6.3 變形及應(yīng)力不均勻分布所引起的后果及減小措施
6.3.1 變形及應(yīng)力不均勻分布的后果
6.3.2 減輕應(yīng)力及變形不均勻分布的措施
6.4 不均勻變形造成的軋件斷裂
6.4.1 軋制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部橫裂
6.4.2 軋制時(shí)產(chǎn)生的角裂
6.4.3 軋制時(shí)產(chǎn)生的劈頭
6.4.4 軋板時(shí)的邊裂和薄件的中部裂
6.4.5 擠壓和拉拔時(shí)工件產(chǎn)生的斷裂
習(xí)題
7、軋制的基本問題
7.1 簡(jiǎn)單軋制與非簡(jiǎn)單軋制
7.1.1 簡(jiǎn)單軋制
7.1.2 非簡(jiǎn)單軋制
7.2 變形區(qū)主要參數(shù)
7.2.1 變形區(qū)的概念
7.2.2 變形區(qū)的主要參數(shù)
7.3 軋制過程的三階段
7.3.1 咬入階段
7.3.2 穩(wěn)定軋制階段
7.3.3 甩出階段
7.4 軋制變形的表示方法
7.4.1 絕對(duì)變形量
7.4.2 相對(duì)變形量
7.4.3 變形系數(shù)一
7.4.4 總延伸系數(shù)、部分延伸系數(shù)與平均延伸系數(shù)
7.5 平均工作直徑與平均壓下量
7.5.1 平均工作直徑
7.5.2 平均壓下量
7.6 變形速度、軋制速度及其計(jì)算
7.6.1 變形速度及其計(jì)算
7.6.2 軋制速度及其計(jì)算
習(xí)題
8、實(shí)現(xiàn)軋制過程的條件
8.1 咬入條件
8.1.1 摩擦力、摩擦系數(shù)與摩擦角
8.1.2 軋件咬入時(shí)的作用力分析
8.1.3 軋輥咬入軋件的條件
8.1.4 孔型對(duì)咬入的影響
8.2 剩余摩擦力的產(chǎn)生及穩(wěn)定軋制的條件
8.2.1 剩余摩擦力的產(chǎn)生
8.2.2 建立穩(wěn)定軋制狀態(tài)后的軋制條件
8.3 最大壓下量的計(jì)算方法
8.3.1 按最大咬入角計(jì)算最大壓下量
3 塑性變形的基本定律
3.1 體積不變定律及應(yīng)用
3.1.1 體積不變定律
我們已經(jīng)知道，質(zhì)量不變定律是自然界普遍存在的定律，而物體的質(zhì)量等于體積和密度的乘積。因此，在壓力加工過程中，只要金屬的密度不發(fā)生變化，變形前后的體積就不會(huì)產(chǎn)生變化。在金屬壓力加工的理論研究和實(shí)際計(jì)算中，通常認(rèn)為變形前后金屬的體積保持不變，它是變形計(jì)算的基本依據(jù)之一。若設(shè)變形前金屬的體積為V0，變形后的體積為V1，則有：
V0=V1=常數(shù)
實(shí)際上，金屬在塑性變形過程中，其體積總有一些變化，這是由于：
�。�1）在軋制過程中，金屬內(nèi)部的縮孔、氣泡和疏松被焊合，密度提高，因而改變了金屬體積。例如鑄造狀態(tài)下的沸騰鋼錠，熱軋前密度為6.9t／m3，經(jīng)軋制后為7.85t／m3，體積約減少13％，但繼續(xù)加工時(shí)則始終不再改變。鎮(zhèn)靜鋼錠和連鑄坯的密度一般在7.6t／m3左右，經(jīng)軋制后其體積的變化約為3％。這就是說除內(nèi)部有大量存在氣泡的沸騰鋼錠（或有縮孔及疏松的鎮(zhèn)靜鋼錠、連鑄坯）的加工前期外，熱加工時(shí)，金屬的體積是不變的。
�。�2）在熱軋過程中金屬因溫度變化而發(fā)生相變以及冷軋過程中金屬組織結(jié)構(gòu)被破壞，也會(huì)引起金屬體積的變化，不過這種變化都極為微小。例如，冷加工時(shí)金屬的密度約減小0.1％～0.2％。不過這些在體積上引起的變化是微不足道的，況且經(jīng)過再結(jié)晶退火后其密度仍然恢復(fù)到原有的數(shù)值。
3.1.2體積不變定律的應(yīng)用
雖然體積不變定律是有條件和相對(duì)的，但是，這個(gè)定律對(duì)于金屬塑性變形加工過程中的一系列問題，提供了分析問題的方便條件。例如在軋制過程中，對(duì)于確定每一道次的軋件尺寸以及各道次的變形程度等，都是基于體積不變?yōu)榍疤岫_定的。
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