定 價：49 元
叢書名：全國工程碩士專業(yè)學位教育指導委員會推薦教材
- 作者：王麗亞
- 出版時間：2007/8/1
- ISBN：9787302155119
- 出 版 社：清華大學出版社
- 中圖法分類：F406.2
- 頁碼：
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16
本書可作為高等院校的工業(yè)工程、物流工程、項目管理、管理科學與工程等專業(yè)的工程碩士研究生教材，也可用于本科和工學碩士的教學用書和參考書、企業(yè)生產管理人員的培訓教材，以及工業(yè)工程師認證的參考書。
本書作為全國工程碩士專業(yè)學位教育指導委員會選定的全國工程碩士研究生教育核心教材之一，以培養(yǎng)現(xiàn)代企業(yè)（含制造業(yè)與服務業(yè)）的生產管理人才為目的，跟蹤國際最新成果與發(fā)展趨勢，理論聯(lián)系實際，系統(tǒng)地介紹了現(xiàn)代生產計劃與控制的理論和方法，其中包括各種新思想、新理論和新方法。本書結合企業(yè)生產實際，引入了大量的案例，力圖通過大量案例的分析和講解，培養(yǎng)學生認識問題與解決問題的能力。本書在內容安排上充分考慮了知識結構的完整性，全書由3個知識模塊組成：①基礎知識模塊,包括生產系統(tǒng)及生產管理戰(zhàn)略、需求預測、庫存控制；②現(xiàn)代生產計劃與控制模塊，包括綜合生產計劃、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產調度、項目計劃與控制、JIT與精益生產；③生產計劃與控制新進展模塊，包括最優(yōu)化生產技術、基于約束理論的生產計劃、高級計劃與排程、大規(guī)模定制及其生產計劃。為加強實踐環(huán)節(jié)，本書還特別編寫了相關的實驗指導書，力爭做到通過本課程的學習，學生不僅能夠掌握先進的生產計劃與控制的理念，又能具體應用相關的方法和技術。
本書可作為高等院校的工業(yè)工程、管理學科與工程、物流工程等專業(yè)的工程碩士研究生教材，也可用于本科和工學碩士的教學用書和參考書、企業(yè)生產管理人員的培訓教材，以及工業(yè)工程師認證的參考書。
本書由王麗亞教授任主編，陳友玲副教授和馬漢武教授任副主編，另外，李樹剛博士、王建華博士也參加了本書的編著工作。具體分工如下：王麗亞（上海交通大學工業(yè)工程與管理系）編寫第1章和第8章，李樹剛（上海交通大學工業(yè)工程與管理系）編寫第2、3章，陳友玲（重慶大學工業(yè)工程系）編寫第4、5章，馬漢武、王建華（江蘇大學工業(yè)工程系）編寫第6、7章。
本書在編寫過程中參考了大量的國內外文獻、書籍和資料，引用了國內外一些企業(yè)的成功實例，有些內容直接來自于作者指導的工程碩士結合自己企業(yè)情況的研究成果，在此謹向這些文獻、書籍和資料的作者及企業(yè)表示深深的謝意。本書還要特別感謝李文昕、吳明興、陶靈生、丁杏娟、徐田波、周雪、段戰(zhàn)國，他們在資料的收集、整理以及文稿的編排方面做了大量的工作。
本書的編寫得到了全國工程碩士專業(yè)學位教育指導委員會、清華大學出版社、上海交通大學機械與動力工程學院、上海交通大學工業(yè)工程與管理系和上海交通大學機械與動力工程學院工程碩士辦公室的大力支持和幫助，對此表示衷心的感謝。還要感謝上海交通大學的江志斌教授、奚立峰教授、蔣祖華教授對本書工作的支持和幫助。
由于編者水平有限，書中難免有不妥之處，懇請讀者批評賜教。
第1章 緒論/1
1.1 生產系統(tǒng)與生產活動1
1.1.1 生產系統(tǒng)1
1.1.2 生產活動5
1.2 生產管理與生產類型6
1.2.1 生產管理6
1.2.2 生產類型及管理重點10
1.3 生產過程的組織形式20
1.3.1 生產工藝專業(yè)化20
1.3.2 產品對象專業(yè)化21
1.3.3 單元式制造方式23
1.3.4 產品-過程矩陣25
1.4 企業(yè)競爭力與生產戰(zhàn)略26
1.4.1 企業(yè)競爭力26
1.4.2 成本領先戰(zhàn)略28
1.4.3 別具一格戰(zhàn)略31
1.4.4 聚焦戰(zhàn)略33
1.4.5 其他競爭戰(zhàn)略34
1.5 生產計劃與控制概述36
1.5.1 生產計劃36
1.5.2 生產控制40
習題42
參考文獻42
第2章 生產預測/43
2.1 統(tǒng)計預測簡介43
2.2 回歸預測44
2.2.1 一元線性回歸分析44
2.2.2 非線性回歸分析47
2.2.3 曲線估計49
2.3 時間序列法54
2.3.1 時間序列的基本概念54
2.3.2 指數平滑法55
2.3.3 博克斯-詹金斯法57
習題65
參考文獻66
第3章 庫存控制/68
3.1 庫存定義68
3.1.1 庫存控制的常用術語69
3.1.2 庫存控制70
3.2 確定性需求下的庫存控制73
3.2.1 經濟訂貨批量公式的推導73
3.2.2 考慮折扣因素75
3.2.3 邊生產邊使用的定量訂貨模型77
3.3 時變需求下的庫存控制77
3.3.1 部分期間平衡法78
3.3.2 西爾弗-米爾啟發(fā)方法79
3.4 隨機需求下的庫存控制--報童模型81
3.4.1 報童模型介紹81
3.4.2 需求預測81
3.4.3 期望利潤最大化的訂購量86
3.5 建立安全庫存90
3.5.1 依據缺貨概率確定安全庫存90
3.5.2 服務水平方法91
習題92
參考文獻93
第4章 生產計劃/94
4.1 生產計劃概述94
4.1.1 生產計劃的概念94
4.1.2 生產計劃的作用94
4.1.3 生產計劃的主要內容96
4.1.4 生產計劃的種類96
4.2 生產計劃的指標體系99
4.2.1 產品的品種指標99
4.2.2 產品產量指標102
4.2.3 產品質量指標105
4.2.4 產品產值指標106
4.3 生產計劃的編制108
4.3.1 編制生產計劃的信息資料108
4.3.2 生產計劃編制的一般步驟109
4.3.3 生產計劃的編制方法110
4.3.4 生產計劃的常見形式113
4.4 產品出產進度計劃114
4.4.1 產品出產進度計劃的概念114
4.4.2 不同生產方式出產進度計劃的策略選擇114
4.5 物料需求計劃116
4.5.1 物料需求計劃的產生和發(fā)展116
4.5.2 物料需求計劃的基本原理117
4.5.3 物料需求計劃的計算124
4.5.4 供應鏈上的分銷需求計劃126
4.6 能力需求計劃129
4.6.1 生產能力129
4.6.2 生產能力的計算131
4.6.3 能力需求計劃的基本原理134
4.6.4 能力需求計劃的編制134
4.7 MRPII及ERP137
4.7.1 MRPII138
4.7.2 ERP139
4.8 ERP的實施及典型系統(tǒng)介紹140
4.8.1 ERP的實施140
4.8.2 典型ERP系統(tǒng)介紹142
4.9 應用案例145
4.9.1 企業(yè)背景介紹145
4.9.2 生產計劃的編制146
4.9.3 產品出產進度計劃的編制147
4.9.4 生產能力查定與平衡148
4.9.5 物料需求計劃的編制150
習題154
參考文獻155
第5章 作業(yè)計劃與控制/156
5.1 生產作業(yè)計劃概述156
5.1.1 生產作業(yè)計劃的任務與內容156
5.1.2 生產作業(yè)計劃的分類157
5.1.3 生產作業(yè)計劃的作用158
5.1.4 生產作業(yè)計劃的特點158
5.2 均衡生產159
5.2.1 均衡生產的概念159
5.2.2 均衡性指標159
5.2.3 組織均衡生產161
5.3 大量大批生產作業(yè)計劃162
5.3.1 大量大批生產概述162
5.3.2 大量大批生產期量標準的制定163
5.3.3 大量大批生產作業(yè)計劃編制174
5.4 成批生產作業(yè)計劃175
5.4.1 成批生產概述175
5.4.2 成批生產期量標準的制定176
5.4.3 成批生產作業(yè)計劃編制184
5.5 單件小批生產作業(yè)計劃185
5.5.1 單件小批生產概述185
5.5.2 單件小批生產作業(yè)計劃的編制185
5.6 生產控制187
5.6.1 生產控制的作用188
5.6.2 生產控制的任務188
5.6.3 生產控制的基本內容189
5.7 加工順序安排189
5.7.1 排序問題的分類及表示法189
5.7.2 排序問題的假設條件與評價尺度190
5.7.3 加工順序排序方法192
5.8 生產調度與生產進度控制199
5.8.1 生產調度199
5.8.2 生產進度控制200
5.9 在制品管理204
5.9.1 在制品的類型204
5.9.2 車間在制品管理204
習題205
參考文獻206
第6章 項目計劃與控制/208
6.1 項目管理208
6.1.1 項目及項目管理208
6.1.2 項目計劃214
6.1.3 項目控制222
6.2 網絡圖與網絡計劃技術224
6.2.1 網絡計劃技術224
6.2.2 網絡圖225
6.3 網絡時間參數的計算228
6.3.1 作業(yè)時間的確定228
6.3.2 節(jié)點時間參數的確定229
6.3.3 作業(yè)時間參數的計算231
6.3.4 時差與關鍵線路231
6.3.5 網絡計劃技術應用初階233
6.3.6 PERT的應用237
6.4 網絡計劃優(yōu)化237
6.4.1 時標網絡237
6.4.2 時間優(yōu)化239
6.4.3 時間-資源優(yōu)化240
6.4.4 時間-費用優(yōu)化242
6.4.5 基于關鍵鏈的項目進度控制247
6.5 案例：倉庫擴張254
習題258
參考文獻260
第7章 精益生產/261
7.1 豐田模式261
7.1.1 豐田的4P模式261
7.1.2 豐田模式的14條原則263
7.2 JIT266
7.2.1 JIT哲學266
7.2.2 “一個流”269
7.2.3 生產過程的同步化與均衡化272
7.2.4 生產周期276
7.3 看板系統(tǒng)281
7.3.1 看板的機能和種類281
7.3.2 看板的運行284
7.3.3 JIT的實現(xiàn)286
7.4 精益生產與精益企業(yè)287
7.4.1 精益生產287
7.4.2 價值流與價值流圖析295
7.4.3 精益企業(yè)304
7.5 精益生產的推進與實踐310
習題330
參考文獻333
第8章 生產計劃與控制新進展/334
8.1 基于TOC的生產計劃與控制334
8.1.1 TOC的定義及發(fā)展歷史334
8.1.2 TOC的基本概念及其管理原則335
8.1.3 DBR系統(tǒng)339
8.1.4 TOC的實施341
8.1.5 TOC與MRP及JIT的比較347
8.1.6 案例349
8.2 高級計劃與排程APS350
8.2.1 APS的定義及其發(fā)展歷史350
8.2.2 APS的特點352
8.2.3 APS的生產計劃355
8.2.4 APS的實施359
8.2.5 APS的應用展望363
8.2.6 案例364
8.3 大規(guī)模定制及其生產計劃與控制365
8.3.1 大規(guī)模定制概述365
8.3.2 產品族與產品配置370
8.3.3 大規(guī)模定制生產計劃與控制377
8.3.4 大規(guī)模定制的發(fā)展趨勢385
8.3.5 案例386
習題387
參考文獻388
附錄A 生產計劃與控制實驗指導書/390
實驗1 庫存預測實驗390
實驗2 投產順序實驗391
實驗3 看板生產系統(tǒng)優(yōu)化仿真設計實驗399
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