《數(shù)控加工工藝與編程》針對高職高專側(cè)重培養(yǎng)數(shù)控機床操作能力的教學目的編寫，將數(shù)控加工工藝、編程和實訓有機結(jié)合，突破了將工藝和設備作為一門課程，將編程與操作內(nèi)容作為另一門課程的傳統(tǒng)教學模式�！稊�(shù)控加工工藝與編程》主要內(nèi)容包括數(shù)控加工的概念，數(shù)控加工工藝規(guī)程制定的方法與步驟，數(shù)控機床編程的基本知識，數(shù)控銑削、數(shù)控車削、加工中心工藝與編程，數(shù)控和自動編程以及數(shù)控編程實訓。《數(shù)控加工工藝與編程》可用于高職高專項目化教學，在內(nèi)容編寫時按照每個項目的要求選擇相應的加工方案、夾具、刀具及程序等�！稊�(shù)控加工工藝與編程》內(nèi)容結(jié)合“數(shù)控中高級”技能鑒定的人才培養(yǎng)要求，把職業(yè)資格標準融入教材編寫中，并在書后附有技能鑒定模擬試題，可供學生考取職業(yè)資格證書和參加技能比賽參考。
《數(shù)控加工工藝與編程》可供機械設計與制造、機電一體化等專業(yè)教學使用，也可供相關專業(yè)技術人員參考。
1數(shù)控加工概述
1.1 數(shù)控加工的概念
1.2 數(shù)控機床的組成
1.3 常見數(shù)控機床的類型
1.3.1 按控制功能分類
1.3.2 按進給伺服系統(tǒng)類型分類
1.3.3 按工藝用途（機床類型）分類
1.4 數(shù)控加工的特點及應用
1.4.1 數(shù)控加工工藝的特點
1.4.2 數(shù)控加工的適應性
1.5 數(shù)控加工的步驟
1.6 數(shù)控技術的現(xiàn)狀與發(fā)展方向
2 數(shù)控加工工藝基礎
2.1 工件在數(shù)控機床上的裝夾
1數(shù)控加工概述
1.1 數(shù)控加工的概念
1.2 數(shù)控機床的組成
1.3 常見數(shù)控機床的類型
1.3.1 按控制功能分類
1.3.2 按進給伺服系統(tǒng)類型分類
1.3.3 按工藝用途（機床類型）分類
1.4 數(shù)控加工的特點及應用
1.4.1 數(shù)控加工工藝的特點
1.4.2 數(shù)控加工的適應性
1.5 數(shù)控加工的步驟
1.6 數(shù)控技術的現(xiàn)狀與發(fā)展方向
2 數(shù)控加工工藝基礎
2.1 工件在數(shù)控機床上的裝夾
2.1.1 工件定位的基本原理
2.1.2 定位方法與定位基準的選擇
2.1.3 工件的夾緊
2.2 數(shù)控加工工藝概述
2.2.1 編制數(shù)控加工工藝應注意的問題
2.2.2 數(shù)控加工工藝的基本特點
2.2.3 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
2.3 數(shù)控加工工藝規(guī)程的制訂
2.3.1 毛坯種類及選擇
2.3.2 定位基準的選擇
2.3.3 零件數(shù)控加工工藝路線的擬定
2.3.4 加工余量的確定
2.3.5 工序尺寸的計算
2.3.6 工藝尺寸鏈
2.3.7 機床工藝裝備的選擇
2.3.8 切削用量的確定
2.4 數(shù)控加工工藝文件的編制
2.4.1 數(shù)控加工工序卡片
2.4.2 數(shù)控刀具卡片
2.4.3 數(shù)控加工走刀路線圖
2.5 綜合實訓
2.5.1 綜合實例1——軸套類零件的工藝分析、編程及操作
2.5.2 綜合實例2——車圓球錐軸
2.5.3 實訓練習
本章小結(jié)
習題
3 數(shù)控編程基礎
3.1 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)
3.1.1 標準坐標系及其運動方向
3.1.2 數(shù)控機床的兩種坐標系
3.2 數(shù)控編程的種類及步驟
3.2.1 數(shù)控編程的種類
3.2.2 手工編程的步驟
3.3 數(shù)控程序的指令代碼
3.3.1 準備功能字G
3.3.2 F、S、T指令
3.3.3 M指令
3.4 數(shù)控加工程序的結(jié)構
3.4.1 數(shù)控加工程序的構成
3.4.2 數(shù)控加工程序的分類
本章小結(jié)
習題
4 數(shù)控車削工藝與編程
4.1 數(shù)控車削加工工藝分析
4.1.1 零件數(shù)控車削加工方案的擬定
4.1.2 車刀的類型及選用
4.1.3 選擇切削用量
4.1.4 確定裝夾方法
4.2 數(shù)控車床的編程特點
4.2.1 數(shù)控車床編程坐標系的建立
4.2.2 數(shù)控車床及車削中心的編程特點
4.2.3 絕對編程方式與增量編程方式
4.3 BEIJING?FANUC 0i Mate?TC系統(tǒng)的G代碼在數(shù)控車削中的應用
4.3.1 進給功能設定（G98、G99）
4.3.2 主軸轉(zhuǎn)速功能設定（G97、G96、G50）
4.3.3 刀具功能（T指令）
4.3.4 工件坐標系設定（G50）
4.3.5 自動回機床參考點（G28）
4.3.6 基本移動G指令（G00、G01、G02、G03）
4.3.7 暫停指令（G04）
4.3.8 刀尖圓弧半徑補償（G41、G42、G40）
4.3.9 車螺紋（G32）
4.3.10 車削固定循環(huán)功能
4.3.11 編程實例
4.4 典型車削零件的編程實例
4.4.1 軸類零件的編程實例
4.4.2 軸套類零件的編程實例
本章小結(jié)
習題
5 數(shù)控銑削工藝與編程
5.1 數(shù)控銑削加工工藝分析
5.1.1 零件數(shù)控銑削加工方案的擬定
5.1.2 銑削刀具的類型及選用
5.1.3 確定切削用量
5.1.4 確定裝夾方法
5.2 數(shù)控銑床的編程特點
5.2.1 數(shù)控銑床的編程特點
5.2.2 絕對編程方式（G90）與增量編程方式（G91）
5.3 FANUC?0iMA系統(tǒng)的G代碼在數(shù)控銑削中的應用
5.3.1 F、S、T功能
5.3.2 工件坐標系設定（G92，G54～G59）
5.3.3 快速點位運動（G00）
5.3.4 直線插補（G01）
5.3.5 插補平面選擇（G17、G18、G19）
5.3.6 圓弧插補（G02、G03）
5.3.7 螺旋線插補（G02、G03）
5.3.8 任意角度倒角/拐角圓弧
5.3.9 刀具半徑補償（G41、G42、G40）
5.3.10 刀具長度補償（G43、G44、G49）
5.3.11 子程序（M98、M99）
5.4 典型零件的鏜銑加工工藝分析及編程
5.4.1 蓋板零件鏜銑加工工藝及編程
5.4.2 支承套零件的加工工藝及編程
本章小結(jié)
習題
6 加工中心的程序編制
6.1 加工中心程序編制基礎
6.1.1 加工中心的主要功能
6.1.2 加工中心的工藝及裝備
6.1.3 加工中心編程的特點
6.2 FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能（G81、G76、G73、G84等）
6.2.1 固定循環(huán)的特點
6.2.2 常用孔加工固定循環(huán)指令
6.2.3 使用孔加工固定循環(huán)的注意事項
6.2.4 固定孔循環(huán)應用實例
7 數(shù)控加工自動編程
7.1 自動編程概述
7.1.1 自動編程的特點
7.1.2 自動編程軟件的分類
7.1.3 自動編程的工作過程
7.2 典型CAD/CAM軟件介紹
7.2.1 通用性系統(tǒng)軟件
7.2.2 單功能系統(tǒng)
本章小結(jié)
習題
8 綜合實訓
8.1 中級數(shù)控車床編程實例
8.1.1 階梯軸類工件加工
8.1.2 螺紋類工件加工
8.2 高級數(shù)控車床編程實例
8.2.1 配合件加工
8.2.2 車非圓曲線類件加工
8.3 加工中心編程、操作實例
8.3.1 數(shù)控加工中心中級編程實例
8.3.2 數(shù)控加工中心高級編程實例
附錄 數(shù)控加工模擬試卷
數(shù)控車床操作工高級試卷（A）
數(shù)控車床操作工高級試卷（B）
加工中心操作工高級試卷（A）
加工中心操作工高級試卷（B）
模擬試卷參考答案
參考文獻
書單推薦
