第1章復(fù)雜曲面形狀零件的數(shù)控編程和加工工藝001
1.1數(shù)控編程001
1.1.1CAM001
1.1.2CAD/CAM系統(tǒng)數(shù)控編程的基本步驟002
1.1.3產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)003
1.1.4數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展004
1.1.5CAM軟件發(fā)展方向004
1.1.6編程技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展006
1.2數(shù)控加工中的坐標(biāo)系006
1.2.1數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系006
1.2.2工件坐標(biāo)系007
1.2.3局部坐標(biāo)系008
1.2.4用戶(hù)（加工）坐標(biāo)系008
1.3機(jī)床與刀具008
1.3.1三坐標(biāo)軸數(shù)控銑床009
1.3.2四坐標(biāo)軸數(shù)控銑床009
1.3.3五坐標(biāo)軸數(shù)控機(jī)床009
1.3.4刀具類(lèi)型及其工藝特點(diǎn)012
1.3.5順銑和逆銑014
1.3.6刀具加工中的變形015
1.3.7刀具的夾緊方式016
1.3.8刀具的選擇017
1.4工件的裝夾018
1.4.1柔性?shī)A具018
1.4.2零點(diǎn)快換定位基準(zhǔn)系統(tǒng)020
1.4.3工件裝夾方式的確定023
1.5在線(xiàn)測(cè)量024
1.5.1數(shù)控機(jī)床在線(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)的原理和組成024
1.5.2機(jī)床在線(xiàn)測(cè)量過(guò)程024
1.5.3測(cè)量加工一體化的應(yīng)用025
1.6數(shù)控加工中的其他問(wèn)題026
1.7hyperMILL介紹028
1.7.1hyperMILL與CAD028
1.7.2hyperMILL界面029
1.7.3hyperMILL基本設(shè)定029
1.7.4hyperMILL瀏覽器031
1.7.5從模型到 NC 程序032
1.8實(shí)例036
1.8.1零件工藝分析和工藝規(guī)程制訂036
1.8.2夾具、零件CAD模型準(zhǔn)備037
1.8.3hyperMILL的基本設(shè)置039
1.8.4刀具軌跡生成043
1.8.5模擬加工053
1.8.6后置處理生成NC程序058

第2章自由曲線(xiàn)與自由曲面的基本原理0061
2.1曲線(xiàn)和曲面的表達(dá)061
2.1.1一階Bezier曲線(xiàn)的生成原理062
2.1.2二階Bezier樣條曲線(xiàn)的生成方式063
2.1.3自由曲面的生成064
2.1.4利用CAD軟件生成自由曲線(xiàn)、曲面065
2.2曲面連接質(zhì)量的評(píng)價(jià)066
2.2.1曲線(xiàn)、曲面的連續(xù)性分析066
2.2.2曲率梳067
2.2.3斑馬線(xiàn)067
2.3hyperCAD�k-S069
2.3.1hyperCAD�k-S基本操作069
2.3.2曲線(xiàn)、曲面的制作和編輯071
2.3.3綜合實(shí)例078

第3章二維數(shù)控銑削加工編程技術(shù)0082
3.1二維外形輪廓銑削數(shù)控加工刀具軌跡生成082
3.1.1二維外形輪廓（profile）加工082
3.1.2輪廓銑削刀具軌跡生成086
3.2二維型腔數(shù)控加工刀具軌跡生成086
3.2.1二維型腔加工086
3.2.2二維型腔加工的刀路生成過(guò)程087
3.2.3型腔垂直方向的層切法加工091
3.3孔加工091
3.4平面銑削刀具軌跡生成092
3.5二維數(shù)控加工編程參數(shù)094
3.6hyperMILL工法的基本操作095
3.6.1工具欄的開(kāi)啟和主要工具按鈕的作用095
3.6.2hyperMILL瀏覽器中工法的主要操作096
3.6.3加工工法的建立和編輯098
3.72D工法100
3.7.1型腔加工100
3.7.2輪廓銑削102
3.7.33D輪廓銑104
3.7.4面銑105
3.7.5孔加工106
3.8基于“特征”的NC編程107
3.8.1特征識(shí)別108
3.8.2使用特征進(jìn)行NC編程108
3.8.3平面特征編程110
3.8.4型腔特征編程110
3.8.5單一孔特征編程111
3.8.6孔包覆特征編程112
3.92D工法113
3.10綜合案例115

第4章三坐標(biāo)數(shù)控銑削加工編程技術(shù)119
4.1刀具路徑基礎(chǔ)119
4.1.1刀具路徑規(guī)劃中的關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)119
4.1.2刀位點(diǎn)的計(jì)算和刀路的評(píng)價(jià)122
4.1.3刀具軌跡生成策略124
4.1.4傳統(tǒng)的刀具路徑規(guī)劃方法125
4.2三軸數(shù)控銑削加工刀具軌跡生成方法126
4.2.1粗加工刀具路徑生成的主要方法126
4.2.2精加工刀具路徑生成127
4.3補(bǔ)加工刀具路徑生成137
4.4刀具干涉和檢查139
4.4.1面內(nèi)干涉139
4.4.2運(yùn)動(dòng)干涉139
4.4.3面間干涉139
4.5hyperMILL 3D工法140
4.5.13D加工工法的組成和作用141
4.5.23D銑削工法148
4.6模具加工綜合案例152
4.6.1模具各組成件的結(jié)構(gòu)和加工方法153
4.6.2加工的基本過(guò)程155

第5章多軸數(shù)控銑削加工編程技術(shù)167
5.1五軸數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)167
5.2五軸數(shù)控機(jī)床銑削方式168
5.3多軸加工分類(lèi)170
5.3.1五軸聯(lián)動(dòng)加工170
5.3.2定向加工170
5.3.3多軸加工171
5.3.4固定軸加工171
5.4刀軸矢量171
5.4.1刀軸矢量在局部坐標(biāo)系的表示172
5.4.2刀軸矢量的定義方法173
5.4.3刀軸矢量控制174
5.5RTCP功能和作用176
5.5.1RTCP的基本功能176
5.5.2RTCP在編程中的作用178
5.6專(zhuān)用的五軸機(jī)床后置處理178
5.6.1五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床控制點(diǎn)、刀具中心點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系179
5.6.2五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)變換179
5.6.3不同五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)的坐標(biāo)變換180
5.6.4軌跡運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生非線(xiàn)性誤差183
5.7hyperMILL五軸編程184
5.7.1型腔循環(huán)184
5.7.2五軸型腔銑削刀軸的運(yùn)動(dòng)行為184
5.7.3型腔循環(huán)的工法187
5.8曲面循環(huán)189
5.8.1曲面循環(huán)五軸參數(shù)191
5.8.2曲面循環(huán)中的5X單曲線(xiàn)側(cè)刃加工192
5.8.3曲面循環(huán)中的5X形狀偏置粗加工193
5.9綜合案例193
5.9.1定子螺旋曲面數(shù)控編程、加工193
5.9.2內(nèi)球、軌道曲面的數(shù)控編程、加工196
5.9.3變半徑球面螺旋軌道數(shù)控編程、加工201
5.9.4石油鉆頭體的數(shù)控編程、加工204
5.9.5組合式六角亭的數(shù)控編程、加工210

第6章葉輪、葉片銑削加工編程技術(shù)217
6.1葉輪銑削加工編程技術(shù)217
6.1.1葉輪的組成217
6.1.2葉輪的加工流程和工法217
6.1.3整體葉輪加工219
6.2葉片加工223
6.2.1葉片加工特點(diǎn)和特征加工策略223
6.2.2整體葉片加工224
6.2.3葉片特征加工225

參考文獻(xiàn)228