本書基于作者多年研究成果，系統(tǒng)概述了齒形件表面強(qiáng)化技術(shù)研究背景和現(xiàn)狀，而后圍繞近年來激光熔覆技術(shù)的最新研究動(dòng)態(tài)，分別詳細(xì)闡述了激光熔覆復(fù)合涂層的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)方法，激光熔覆工藝參數(shù)選擇與優(yōu)化，激光熔覆顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層、激光熔覆稀土增強(qiáng)復(fù)合涂層及脈沖激光熔覆復(fù)合涂層的組織與性能研究，主動(dòng)輪齒面激光熔覆復(fù)合涂層多性能強(qiáng)化技術(shù)研究，重點(diǎn)分析了顆粒增強(qiáng)相、稀土、脈沖激光在復(fù)合涂層微觀組織、熔池流態(tài)、耐磨損、耐沖擊、耐腐蝕性能等方面的演變規(guī)律和深層次機(jī)理。
本書對從事表面工程與制造相關(guān)領(lǐng)域的研究人員和工程技術(shù)人員具有重要的理論指導(dǎo)價(jià)值和工程參考價(jià)值。
李云峰，內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)，講師，多年來主要從事激光表面強(qiáng)化處理、激光熔覆、激光增材制造、激光焊接等方向的研究工作，獲批省部級科研項(xiàng)目2項(xiàng)，發(fā)表高水平SCI與EI論文9篇，授權(quán)3項(xiàng)國家發(fā)明專利。
第1章 緒論001
1.1 引言001
1.2 齒形件傳統(tǒng)表面改性技術(shù)002
1.3 金屬耐磨耐沖擊涂層制備技術(shù)006
1.4 激光熔覆技術(shù)010
1.4.1 激光熔覆常用方法010
1.4.2 激光熔覆技術(shù)進(jìn)展014
1.5 主動(dòng)輪齒圈齒面激光熔覆多性能強(qiáng)化涂層制備存在的關(guān)鍵問題025
參考文獻(xiàn)026
第2章 激光熔覆復(fù)合涂層的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)方法036
2.1 引言036
2.2 基體材料036
2.3 復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計(jì)與材料選擇037
2.3.1 復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計(jì)037
2.3.2 界面連接層與增韌層粉末材料選擇038
2.3.3 耐磨層合金粉末材料選擇038
2.4 試驗(yàn)與測試分析方法040
2.5 性能測試方法043
2.6 本章小結(jié)047
參考文獻(xiàn)048
第3章 激光熔覆工藝參數(shù)選擇與優(yōu)化049
3.1 引言049
3.2 載粉氣流量對激光熔覆涂層形貌的影響049
3.2.1 對熔覆層宏觀形貌的影響050
3.2.2 對粉末流態(tài)的影響050
3.3 單道激光熔覆正交優(yōu)化試驗(yàn)與分析054
3.3.1 正交優(yōu)化試驗(yàn)055
3.3.2 正交試驗(yàn)結(jié)果方差分析（ANOVA） 059
3.3.3 參數(shù)優(yōu)化選擇與響應(yīng)預(yù)測068
3.4 多道搭接激光熔覆工藝優(yōu)化與分析072
3.4.1 激光熔覆工藝試驗(yàn)072
3.4.2 激光熔覆過程應(yīng)力場分析074
3.5 本章小結(jié)079
第4章 激光熔覆顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層081
4.1 引言081
4.2 微米WC 顆粒對涂層組織與性能的影響081
4.2.1 對涂層宏觀形貌的影響081
4.2.2 對涂層微觀組織的影響083
4.2.3 對熔池流動(dòng)狀態(tài)與凝固組織的影響機(jī)理089
4.2.4 對涂層性能的影響095
4.3 納米WC 顆粒對涂層組織與性能的影響112
4.3.1 對涂層宏觀形貌的影響112
4.3.2 對涂層微觀組織的影響113
4.3.3 對熔池流動(dòng)狀態(tài)與凝固組織的影響機(jī)理118
4.3.4 對涂層性能的影響123
4.4 本章小結(jié)137
參考文獻(xiàn)138
第5章 激光熔覆稀土增強(qiáng)復(fù)合涂層141
5.1 引言141
5.2 純釔對涂層組織與性能的影響141
5.2.1 對涂層宏觀形貌的影響141
5.2.2 對涂層微觀組織的影響142
5.2.3 對熔池流動(dòng)狀態(tài)與凝固組織的影響機(jī)理147
5.2.4 對涂層性能的影響155
5.3 氧化釔對涂層組織與性能的影響167
5.3.1 對涂層宏觀形貌的影響167
5.3.2 對涂層微觀組織的影響168
5.3.3 對熔池流動(dòng)狀態(tài)與凝固組織的影響機(jī)理172
5.3.4 對涂層性能的影響178
5.4 本章小結(jié)189
參考文獻(xiàn)191
第6章 脈沖激光熔覆復(fù)合涂層193
6.1 引言193
6.2 脈沖激光對涂層宏觀形貌與微觀組織的影響193
6.2.1 脈沖激光功率對單道涂層宏觀形貌的影響193
6.2.2 脈沖激光頻率對涂層宏觀形貌的影響195
6.2.3 脈沖激光頻率對涂層微觀組織的影響197
6.2.4 脈沖激光頻率對熔池流動(dòng)狀態(tài)與凝固組織的影響200
6.3 脈沖激光頻率對涂層性能的影響207
6.3.1 脈沖激光頻率對涂層顯微硬度的影響207
6.3.2 脈沖激光頻率對涂層耐磨性能的影響207
6.3.3 脈沖激光頻率對涂層力學(xué)性能的影響209
6.3.4 脈沖激光頻率對涂層電化學(xué)腐蝕特性的影響213
6.4 本章小結(jié)217
參考文獻(xiàn)219
第7章 主動(dòng)輪齒面激光熔覆復(fù)合涂層220
7.1 引言220
7.2 主動(dòng)輪齒面激光熔覆復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)與成分設(shè)計(jì)220
7.3 激光熔覆復(fù)合涂層的宏觀形貌與微觀組織222
7.3.1 宏觀形貌222
7.3.2 微觀組織223
7.4 主動(dòng)輪齒面激光熔覆復(fù)合涂層性能及相關(guān)機(jī)理230
7.4.1 勻質(zhì)復(fù)合涂層顯微硬度230
7.4.2 勻質(zhì)復(fù)合涂層耐磨性能與磨損機(jī)理231
7.4.3 勻質(zhì)與夾層式復(fù)合涂層的耐沖擊性能233
7.4.4 帶基材復(fù)合涂層綜合耐沖擊性能238
7.4.5 勻質(zhì)復(fù)合涂層耐腐蝕性能241
7.5 主動(dòng)輪齒面激光熔覆耐磨耐沖擊涂層制備245
7.5.1 齒面激光熔覆工裝夾具設(shè)計(jì)246
7.5.2 齒面激光熔覆運(yùn)動(dòng)軌跡控制247
7.5.3 齒面激光熔覆工藝過程248
7.5.4 不同強(qiáng)化層對齒面嚙合過程應(yīng)力狀態(tài)分布的影響251
7.6 本章小結(jié)258
參考文獻(xiàn)259
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