我國鐵礦資源的特點是貧、細(xì)、雜，很多鐵礦資源品位低、組成復(fù)雜，用傳統(tǒng)的礦物加工方法很難得到符合要求的鐵精礦，其中高磷鮞狀赤鐵礦是典型代表。而鐵礦石直接還原焙燒一磁選生產(chǎn)還原鐵產(chǎn)品的工藝為該類鐵礦石的有效利用提供了技術(shù)上的可能，因此成為近幾年的研究熱點。本書中介紹的直接還原焙燒一磁選技術(shù)是指以煤或其他具有還原作用的固體物料為還原劑，與粉狀原礦直接混合后焙燒或壓成團(tuán)塊培燒，目的是把原礦中的鐵礦物還原為金屬鐵，然后通過磨礦后弱磁選，得到的磁性產(chǎn)品是以金屬鐵為主的產(chǎn)品（本書中稱為直接還原鐵產(chǎn)品）的過程。該技術(shù)有以下幾個特點：
　�。�1）可以有效處理用傳統(tǒng)礦物加工方法不能加工或加工效果不理想的礦石或二次資源，包括高磷鮞狀赤鐵礦石、菱鐵礦石、細(xì)粒復(fù)雜的赤鐵礦石、鈦磁鐵礦石、釩鈦磁鐵礦石，還包括紅土鎳礦、硫酸渣、各類含鐵冶金渣等。
　�。�2）加熱次數(shù)少。按照傳統(tǒng)的方法，從原礦石到生產(chǎn)出生鐵需要經(jīng)過選礦（有時需要磁化焙燒）一球團(tuán)（或燒結(jié)）一煉鐵過程，同時高爐煉鐵必須用焦炭，煉焦的過程也是高溫過程。而用直接還原焙燒一磁選技術(shù)，因為用原礦直接還原焙燒，磁選后可以得到直接還原鐵產(chǎn)品，只需加熱一次。同時，因為直接以煤為還原劑，不需要焦炭，所以也省去了煉焦的過程。對煤的質(zhì)量要求也不高，甚至可以用褐煤為還原劑。該過程所得還原鐵產(chǎn)品中碳的含量比焦炭低，可以直接用于煉鋼。
　　（3）可以有效去除礦石中的有害雜質(zhì)，包括高磷鮞狀赤鐵礦中的磷和鋁、硫酸渣中的硫等。這些雜質(zhì)在原礦石中的存在狀態(tài)復(fù)雜，很難脫除，但在直接還原焙燒過程中可以改變礦石的結(jié)構(gòu)構(gòu)造或雜質(zhì)的存在狀態(tài)，為雜質(zhì)的有效脫除創(chuàng)造了條件。
　�。�4）適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)不僅適用于鐵礦石，還適用于硫酸渣、紅土鎳礦、各類冶金渣、赤泥等。同時，可以根據(jù)不同原料的性質(zhì)和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，對焙燒條件進(jìn)行調(diào)整，或加入適當(dāng)?shù)奶砑觿�，基本可以滿足各類原料和不同產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
　�。�5）礦石焙燒量增加。由于是原礦直接焙燒，與用精礦進(jìn)行冶煉相比，焙燒礦量會增加，焙燒成本有所提高。從技術(shù)上考慮，無論原礦品位高低，該項技術(shù)都基本可行，但經(jīng)濟(jì)上是否合算需要對具體問題進(jìn)行具體分析，需要通過試驗確定。
　　本書對直接還原焙燒一磁選處理不同原礦的研究結(jié)果進(jìn)行了較為詳細(xì)的介紹。對于高磷鮞狀赤鐵礦，用該技術(shù)可以得到直接還原鐵產(chǎn)品，同時脫除其中的磷和鋁；對于鈦磁鐵礦，用該技術(shù)可以明顯改善鈦鐵分離的效果，實現(xiàn)鈦和鐵的有效分離。同時也發(fā)現(xiàn)，采用此技術(shù)，用鈦磁鐵礦可以生產(chǎn)新型微波陶瓷材料——鈦酸鎂，這為鈦磁鐵礦的利用提供了新的技術(shù)途徑，也為我國儲量豐富但目前利用不理想的釩鈦磁鐵礦資源中鈦的有效利用提供了有益的參考。紅土鎳礦雖然一般主要考慮的是利用其中的鎳，但其中的鐵資源也不容忽視，特別是高鐵低鎳的紅土鎳礦，目前也未找到合理的利用途徑。用直接還原焙燒一磁選技術(shù)也可以解決鎳和鐵的回收問題。并且，可以控制焙燒條件和添加劑的種類，根據(jù)不同礦石性質(zhì)和產(chǎn)品要求，得到不同鎳鐵含量的產(chǎn)品。由于篇幅所限，本書只介紹了直接還原焙燒一磁選技術(shù)研究的部分內(nèi)容，實際上該技術(shù)的應(yīng)用范圍遠(yuǎn)不止本書介紹的范圍，對從菱鐵礦石中回收鐵、硫酸渣回收鐵降低硫、從赤泥和各種冶金渣中回收鐵和其他有用成分也都是有效的。