精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)源于美國(guó)麻省理工學(xué)院教授的調(diào)查研究，其通過"國(guó)際汽車計(jì)劃(IMVP)"對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)豐田汽車公司的生產(chǎn)方式適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
所謂精益管理，就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值，按照價(jià)值流組織全部生產(chǎn)活動(dòng)，使要保留下來的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來，讓用戶的需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品硬推給用戶。
隨著精益生產(chǎn)拓展到整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值流，精益管理也不再限于生產(chǎn)管理，而是拓展到研發(fā)、設(shè)計(jì)、技術(shù)、供應(yīng)、設(shè)備、銷售等各個(gè)層面。
本書對(duì)精益管理的理論及實(shí)踐工具進(jìn)行了介紹，利用第一篇基本介紹精益管理的相關(guān)理論后，用大量篇幅講解精益管理的應(yīng)用。包絡(luò)介紹了精益屋中的工具，以及精益管理在不同領(lǐng)域的應(yīng)用實(shí)例。
精益管理是一種以客戶為中心、追求高效率、持續(xù)改進(jìn)的管理方法。作者在此書中通過一個(gè)基本思想、 兩大支柱和三大基礎(chǔ)詳細(xì)地講述了精益管理，幫助初步接觸精益管理的讀者系統(tǒng)的理解精益管理。
自20世紀(jì)50年代豐田汽車公司發(fā)明了豐田生產(chǎn)方式以來,準(zhǔn)時(shí)化的思想和方法在日本工業(yè)界得到了廣泛應(yīng)用。后來麻省理工學(xué)院教授將其提煉、總結(jié)為精益管理的理念和工具并出版成書,使之在世界范圍內(nèi)得到了極大推廣和應(yīng)用。
現(xiàn)在,人們不論是去企業(yè)參觀,還是參與各種社會(huì)活動(dòng),甚至是去餐館吃飯,都可以看到很多與精益管理相關(guān)的標(biāo)語和元素。尤其是去過日本旅游的朋友,更是能深切體會(huì)到精益管理對(duì)日本社會(huì)的影響。
說起精益管理,很多人各種名詞張口就來,如5S(整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng))、TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))、看板等,但是要讓他們系統(tǒng)地介紹一下精益系統(tǒng)是如何運(yùn)行的,卻又說不清楚。我們?cè)趨⒂^很多工廠的時(shí)候,發(fā)現(xiàn)了一個(gè)很有趣的事情,有的工廠感覺什么精益工具都在用,到處是標(biāo)語,但是就是沒看到它們發(fā)揮作用。這些工廠很多時(shí)候沒有考慮自己的實(shí)際情況,而是直接照搬,對(duì)每個(gè)工具都是淺嘗輒止,并沒有深入了解,也就談不上系統(tǒng)運(yùn)用,所以精益管理自然就無法發(fā)揮作用。
希望本書能夠幫助初步接觸精益管理的朋友系統(tǒng)地理解精益管理。本書有兩個(gè)特點(diǎn):一是溯源性。本書詳細(xì)描述了多種精益工具的歷史淵源。日本企業(yè)非常善于吸收其他國(guó)家企業(yè)的理論和方法,并加以優(yōu)化,然后發(fā)展成自己的理論和方法。精益管理也不例外,精益管理借鑒了很多美國(guó)的管理思想和工業(yè)工程的方法,如果能夠了解這些精益方法和工具的出處,就會(huì)更容易理解精益工具和精益管理系統(tǒng)的運(yùn)行邏輯。二是系統(tǒng)性。本書非常詳細(xì)地介紹了各種精益工具的邏輯關(guān)系。
精益管理可以概括為一個(gè)基本思想、兩大支柱和三大基礎(chǔ)。一個(gè)基本思想就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)可概括為在需要的時(shí)間,按需要的數(shù)量,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品,并且在達(dá)成此要求的過程中通過不斷消除浪費(fèi)來降低經(jīng)營(yíng)成本。兩大支柱是自働化①和準(zhǔn)時(shí)化。三大基礎(chǔ)是持續(xù)改進(jìn)(持續(xù)改善)、穩(wěn)定性和全員參與。
在需要的時(shí)間,按需要的數(shù)量,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品,并且保證成本盡可能低,這是精益追求的結(jié)果。那么怎么才能做到呢?
在工業(yè)領(lǐng)域,影響產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的核心要素是4M1E,“4M”指Man(人)、Machine(機(jī)器)、Material(物料)、Method(方法),“1E”指Environments(環(huán)境),就是我們通常說的人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素。只有控制好了4M1E的質(zhì)量,才能控制好產(chǎn)品的質(zhì)量;只有控制好了4M1E的投入,才能在滿足客戶數(shù)量需求的前提下盡可能地降低成本。
因此,兩大支柱和三大基礎(chǔ)圍繞4M1E展開,先保證4M1E穩(wěn)定,再提升4M1E質(zhì)量和按照客戶需要的節(jié)奏來控制4M1E的數(shù)量,從而盡可能地降低成本。
通常,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)分解為QCDMS五個(gè)方面,QCDMS是指Quality(質(zhì)量)、Cost(成本)、Delivery(交期)、Morale(士氣)、Safety(安全)。
從理論上來說,精益管理的技術(shù)系統(tǒng)是按照固定的順序來構(gòu)造的,但是在實(shí)際的應(yīng)用中,因?yàn)槊考移髽I(yè)所處的行業(yè)不同,發(fā)展階段也不一樣,推行精益管理和選擇精益工具并不需要按照固定的順序,企業(yè)家可以根據(jù)實(shí)際情況,規(guī)劃適合企業(yè)的精益策略。
郭耀純
數(shù)學(xué)與應(yīng)用數(shù)學(xué)學(xué)士，工商管理碩士MBA
2005年獲得六西格瑪黑帶認(rèn)證2012年獲得美國(guó)項(xiàng)目管理協(xié)會(huì)PMI認(rèn)證PMP
2016年獲得500強(qiáng)企業(yè)認(rèn)證“金牌培訓(xùn)師”
2016年獲得六西格瑪黑帶大師認(rèn)證證書
超過16年的企業(yè)大型項(xiàng)目統(tǒng)籌和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)將戰(zhàn)略管理、項(xiàng)目管理等系統(tǒng)化方法論與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理緊密結(jié)合，為多家世界500強(qiáng)跨國(guó)公司和國(guó)內(nèi)上市公司提供績(jī)效提升管理咨詢，精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)、咨詢服務(wù)，幫助企業(yè)顯著改善運(yùn)營(yíng)質(zhì)量和效率。
第一章 精益管理的起源 / 1
第二章 什么是精益 / 9
第三章 精益管理的五大原則和七大浪費(fèi) / 21
第四章 精益管理的實(shí)施方法和推廣情況 / 29
第五章 價(jià)值流圖 / 35
第六章 5S / 55
第七章 目視化管理 / 61
第八章 TPM / 69
第九章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) / 81
第十章 安燈系統(tǒng) / 99
第十一章 防錯(cuò)法 / 107
第十二章 PDCA 和 A3 報(bào)告 / 117
第十三章 精益布局設(shè)計(jì) / 127
第十四章 SMED / 137
第十五章 通過看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)拉動(dòng) / 145
第十六章 持續(xù)改善 / 153
第十七章 精益策略部署 / 169
第十八章 精益企業(yè)指標(biāo)體系和評(píng)估 / 177
第十九章 精益供應(yīng)鏈 / 185
第二十章 精益管理與智能制造 / 195
第二十一章 精益管理在汽車行業(yè)的應(yīng)用 / 201
第二十二章 精益管理在金融服務(wù)業(yè)的應(yīng)用 / 211
第二十三章 精益管理在醫(yī)院的應(yīng)用 / 219
第二十四章 精益管理在食品行業(yè)的應(yīng)用 / 225
自人類社會(huì)出現(xiàn)后, 不同區(qū)域的人群就按照各自的生活方式從事各種生產(chǎn)活動(dòng), 繁衍生息。 而隨著社會(huì)的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展, 生產(chǎn)方式不斷改進(jìn), 產(chǎn)生了重要的變化。 總的來說, 人們經(jīng)歷了三種生產(chǎn)方式, 即手工生產(chǎn)方式、 大規(guī)模生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式。
一、 手工生產(chǎn)方式
手工生產(chǎn)方式出現(xiàn)的時(shí)期較早, 流行于第一次工業(yè)革命之前, 主要以小批量和定制為主, 此時(shí), 生產(chǎn)者根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)產(chǎn)品, 產(chǎn)品一般都是單個(gè)生產(chǎn)的, 費(fèi)時(shí)費(fèi)力, 每個(gè)產(chǎn)品不能保證完全相同, 一般質(zhì)量有差異, 制作周期長(zhǎng)且成本高。
例如, 唐代詩(shī)人元稹在其 《織婦詞》 中就描寫了古代勞動(dòng)?jì)D女織布的場(chǎng)景: “繅絲織帛猶努力, 變緝撩機(jī)苦難織。 東家頭白雙女兒, 為解挑紋嫁不得。 檐前裊裊游絲上, 上有蜘蛛巧來往。” 這時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)耗時(shí)長(zhǎng)、 成本高, 個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)對(duì)產(chǎn)品有決定性的影響, 主要依靠約定俗成的行規(guī)進(jìn)行管理。 手工生產(chǎn)方式主要呈現(xiàn)以下幾個(gè)特點(diǎn)。
1. 商品定制化
這個(gè)時(shí)期的商品呈現(xiàn)高度的定制化特征, 幾乎所有的商品都是根據(jù)客戶的需求定做的, 很少有批量生產(chǎn)的情況。 例如, 現(xiàn)代服裝行業(yè)能實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn), 而在當(dāng)時(shí), 人們想要購(gòu)買一件衣服, 要從購(gòu)買布匹開始。 經(jīng)過量身、 制作等步驟, 一塊布匹才能成為合身的衣服。
2. 工具簡(jiǎn)單化
在手工生產(chǎn)時(shí)期, 并沒有所謂的機(jī)械化大作業(yè), 沒有大機(jī)器、 大廠房。 工人們用相對(duì)簡(jiǎn)單的工具進(jìn)行生產(chǎn)。 例如, 在當(dāng)時(shí)要制作一件家具,要用到刨子、 鋸子、 角尺、 錘子等, 這些工具能夠輔助工人完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。然而這些簡(jiǎn)單的工具操作起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力,效率低,產(chǎn)品質(zhì)量并不穩(wěn)定。
3.工人熟練化
工人的熟練程度的高低很大程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。工人成了決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,因此,手工作坊必須保證自己店里的產(chǎn)品出自熟練工人之手。為了提高效率和降低成本,人們通常會(huì)采用師徒制的管理方式,讓師傅帶徒弟,手把手傳授,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
4.質(zhì)量責(zé)任化
在那個(gè)時(shí)期并沒有完整的作業(yè)流程和質(zhì)檢工序,主要由制作工人對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。因此,產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上依賴于工人的責(zé)任心和技術(shù)能力。例如,唐宋時(shí)期的陶瓷制品上,很多就刻了工匠的名字,其中,宋代磁州窯有一件白地黑花枕,枕上留有“明道元年巧月造,青山道人醉筆于沙陽”,枕底留有“張家造”,這款白地黑花枕就標(biāo)明了時(shí)間、匠人名、作坊名等。
二、大規(guī)模生產(chǎn)方式
大規(guī)模生產(chǎn)方式發(fā)源于第一次工業(yè)革命。18世紀(jì)60年代,工業(yè)革命給人類社會(huì)帶來了巨大的變革,它用機(jī)器勞動(dòng)代替了手工勞動(dòng),生產(chǎn)技術(shù)有了質(zhì)的提升,生產(chǎn)效率也隨之發(fā)生了天翻地覆的變化。大規(guī)模生產(chǎn)方式主要呈現(xiàn)以下幾個(gè)特點(diǎn)。
1.標(biāo)準(zhǔn)化程度高
大規(guī)模生產(chǎn)方式的流行使得商品的標(biāo)準(zhǔn)化成為可能。例如,福特汽車有一款車型一共賣了一千五百多萬輛,這款汽車直到現(xiàn)在還保持著單車型的銷量冠軍紀(jì)錄。那么福特汽車在制造這款汽車的時(shí)候,就需要保持高度的標(biāo)準(zhǔn)化,這樣才能使得用戶買到的汽車一模一樣,用戶才愿意根據(jù)這款汽車的功能去購(gòu)買產(chǎn)品。
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