第2版前言
第1版前言
第1章精益制造的誕生
1.1手工制造
1.2批量生產
1.3越來越多的障礙
1.4精益制造的誕生
1.5歷史性的協(xié)議
1.6非做不可的事
1.7豐田精益變革的完善
1.8本章小結

第2章精益制造系統(tǒng)
2.1為什么要實施精益制造
2.2系統(tǒng)及系統(tǒng)思考
2.3精益制造基礎
2.4顧客至上
2.5浪費
2.6本章小結

第3章流程穩(wěn)定性
3.1精益系統(tǒng)中的標準
3.25S系統(tǒng)
3.3全員生產維護
3.4本章小結

第4章標準作業(yè)
4.1方法工程與精益思想
4.2我們究竟要管理什么
4.3為什么要標準作業(yè)
4.4標準作業(yè)的要素
4.5定義標準作業(yè)的圖表
4.6減少人力
4.7整體效率與個體效率
4.8標準作業(yè)和改善
4.9常見的布局
4.10本章小結

第5章準時生產
5.1為什么要實施準時生產
5.2準時生產的基本原則
5.3準時生產方式
5.4看板
5.5看板的六大規(guī)則
5.6運輸?shù)亩喾N角色
5.7生產均衡化
5.8拉式系統(tǒng)的三種類型
5.9價值流圖
5.10本章小結

第6章自慟化
6.1自慟化概念的發(fā)展
6.2為什么要自慟化
6.3防錯技術
6.4檢查系統(tǒng)和區(qū)域控制
6.5防錯技術的應用
6.6實施自慟化
6.7本章小結

第7章員工參與——推動帆船前進的風
7.1為什么需要員工參與
7.2可怕的人力浪費
7.3支持員工參與的活動
7.4改善圈活動
7.5現(xiàn)場改善培訓
7.6現(xiàn)場改善培訓成功的關鍵因素
7.7提案制度
7.8本章小結

第8章方針規(guī)劃
8.1什么是規(guī)劃
8.2為什么要規(guī)劃?
8.3規(guī)劃中的問題
8.4方針管理
8.5方針規(guī)劃系統(tǒng)
8.6方針規(guī)劃的四個階段
8.7本章小結

第9章精益制造文化
9.1何為精益文化
9.2精益文化給我們的感受
9.3本章小結
9.4后評論
附錄1精益詞匯
附錄2