本書是豐田汽車公司前副社長大野耐一先生經典的作品,系統(tǒng)揭示了豐田公司卓越的秘密,涵蓋其及時化(JIT)、自働化、看板方式、標準作業(yè)、精益化等生產管理的各種理念。它堪稱是豐田核心競爭力的作品,也是全球生產管理的為重要的標桿,已成為國際通用的企業(yè)教科書。
本書是豐田汽車公司原副會長大野耐一的經典著作。它是豐田公司提高企業(yè)生命力的一整套理念和方法,其基本思想是“徹底杜絕浪費”,通過生產的整體化,追求產品制造的合理性和品質至上的成本節(jié)約。
日文版前言
豐田汽車工業(yè)公司副社長大野耐一
1973年秋季石油危機爆發(fā)后,豐田生產方式才逐漸引起社會上的關注。原因就是人們開始認識到,在經濟低速增長的形勢下,豐田汽車工業(yè)公司的業(yè)績相比其他公司要好,具有更強的抗蕭條力量。
二戰(zhàn)后,日本的汽車工業(yè)普遍受“多品種少批量”生產這個市場狀況的制約,豐田生產方式正是在這種環(huán)境下才應運而生。為了同歐美汽車工業(yè)的“大批量少品種”生產相抗衡,為了生存下去,我們經過多年的反復摸索,終于使得豐田生產方式及生產管理方式逐漸清晰化、規(guī)范化。
豐田生產方式的目的在于徹底杜絕企業(yè)內部的各種浪費,以提高生產效率。這是豐田公司的歷史產物,始于豐田佐吉先生,經豐田喜一郎先生,一直到今天。
我們的初衷是找出一條適合于日本經濟環(huán)境的獨特的方式,但又不想讓別家公司,特別是不想讓先進國家輕易地了解它,甚至不讓他們形成一個完整的概念,而一直推行和強調“看板”方式或包括人的因素的“自働化”。因此,人們難以理解它,也是很自然的。
我們經常聽到別人講,豐田生產方式及其運用手段“看板”,似乎有它的秘密。許多人直接或間接地向我們詢問豐田制造方法。不僅有企業(yè)界人士,而且還有在大學教生產管理的教授,或是做管理咨詢的人士,他們都非常關心和注意這個問題。有這么多人士關心豐田生產方式是很可喜的。在此,對于關心豐田生產方式的一切人士,我們深表謝意。
然而,在日本國內各種行業(yè)正對之加以研究逐漸引起人們注目的過程中,我感到,豐田生產方式的一部分內容被誤解了,或者被各取所需地濫用了。其中明顯的例子,就是把豐田生產方式片面理解成“看板”方式。
其實,“看板”只是豐田生產方式運用手段之一,并不是說只要采用“看板”就能相應地提高生產效率。更何況那種通過“將困難轉嫁給協(xié)作廠家”來提高本公司經營業(yè)績的意圖,是同豐田生產方式的思想完全背道而馳的。
因此,為了讓人們正確地理解和運用豐田生產方式,讓盡可能多的人理解究竟什么是豐田生產方式,我寫了這本書。
為使大家能夠正確理解豐田生產方式,特別把寫作的重點放在觀念方面,因此沒有舉出太多案例,此點需要加以說明。
另外,一部分人對豐田生產方式曲解后再加以批判,對此,我不加任何辯解和說明,因為我堅信世間的一切事物,都可由歷史做出結論。
查看全部↓
中文版序一 學習豐田生產方式,振興中國生產方式
(天津大學教授、博士生導師、中國機械工程學會工業(yè)工程分會主任委員 齊二石)
中文版序二 從“知識經濟”到“創(chuàng)新經濟”
(清華大學教授、博士生導師、中國工業(yè)工程專家 羅振璧)
中文版序三 窺探豐田的奧秘
(《中國青年報》汽車周刊主編、國務院國家突出貢獻專家 程遠)
日文版序言
(日本早稻田大學教授村 松林太郎)
日文版前言
(豐田汽車工業(yè)公司副社長 大野耐一)
第一章 豐田生產方式的誕生
因石油危機而覺醒
恐怖的“低速增長”
趕超汽車王國美國
豐田生產方式的兩大支柱
打破常規(guī),產生“看板”
將人的智慧賦予機器
個人技能與團隊協(xié)作的乘積效果
降低成本是目標
日本企業(yè)的錯覺
生產流水線的建立
“前松后緊”吃不消
需求為王
觀念革新不可少
第二章 豐田生產方式的精髓
反復問5個“為什么”
徹底杜絕浪費
我的現(xiàn)場主義
制定標準作業(yè)表
團隊作業(yè)高于一切
交接棒的奧妙
從自選超市得來的啟示
究竟何謂“看板”
一知半解會吃大虧
將“反常識”變?yōu)椤俺WR”
流水線生產是基礎
利用權限監(jiān)督實施
山低谷淺的道理
向“均衡化”挑戰(zhàn)
“均衡化”與“多樣化”
讓“看板”促進工作改善
“看板”和臺車結合使用
“看板”的靈活性
企業(yè)的“反射神經”
在需要的時間提供需要的信息
豐田信息系統(tǒng)
具有微調機能的“看板”
適應變化的微調機能
真正的“效益”
正視浪費的危害性
挖掘一切潛力
“認識”的真正含義
用“整體作業(yè)系統(tǒng)”來武裝
拒絕表面的效率
需求決定一切
“龜兔賽跑”的啟示
發(fā)揮老設備的價值
經營管理必須務實
從“省人化”到“少人化”
忍術式經營
行動勝于言行
賺錢的工業(yè)工程
在低速增長中存活
第三章 豐田生產方式的淵源
普遍的世界就在身邊
兩位杰出人物
學習永不服輸的精神
豐田主義:科學性和合理性結合
廠房可以簡陋但機器不可將就
追求日本式制造方法
制造有價值的產品
從大局出發(fā),從小處著眼
追求民族創(chuàng)新無止境
辯證式的發(fā)展
第四章 豐田生產方式與福特生產方式
福特生產方式
小批量快速調整
福特一世的前瞻眼光
“標準”必須自己制定
預防勝于治療
福特方式后繼無人了嗎?
卓越的逆向思維
擺脫數量和速度的束縛
第五章 低增長中求生存
高速增長中培育起來的體系
在低速增長下提高生產效率
學習古人靈活的頭腦
附錄
附錄一 術語匯錄
附錄二 豐田生產方式的沿革圖
后記
《豐田生產方式(精裝版)》:
在一條生產線上是能夠實行“均衡化”的,只要按某種順序搭配轎車和客貨兩用汽車的運送就行了。
這樣想來,實行降低成本的最有效的措施——使用專用設備進行大量生產,不是單純地搞生產,而是想方設法不影響量產效果。就是說,努力裝上最小的設備和配件,創(chuàng)造SHIWU前例的、具有多種用途的專用生產工序變得越來越重要。
我們一旦把這種思想貫徹到所有工序中,就能夠使“多樣化”和“均衡化”協(xié)調起來,并可以更及時適應顧客的要求。考慮到將來市場上“多樣化”發(fā)展的可能性,我們需要做更大的努力。
58
讓“看板”促進工作改善
通過實施“看板”的第一條及第二條使用規(guī)則,“看板”就可以提供取件指示、運送指示以及生產指示等信息,這一點前面已經敘述過了。
“看板”的第三條使用規(guī)則是“沒有看板時不運送、不制造”;第四條使用規(guī)則是“看板一定掛在作業(yè)的相關實物上”;第五條使用規(guī)則是“必須生產百分之百的合格品”;第六條使用規(guī)則是“逐步減少看板的數量”……如實地執(zhí)行上述規(guī)則,“看板”的作用就會越來越大。
“看板”總是和需要完成的工作一起傳送,從而成了需要作業(yè)的證件!翱窗濉笨梢灶A先防止生產現(xiàn)場可能出現(xiàn)的最大失誤——“過量生產”。
……