前言
緒論
第一篇 汽車零件機(jī)械加工工藝的基本理論
第1章 汽車零件機(jī)械加工工藝基本概念
1.1 機(jī)械加工工藝的基本知識
1.1.1 機(jī)械加工工藝過程及其組成
1.1.2 汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
1.1.3 汽車零件的加工經(jīng)濟(jì)精度
1.2 汽車制造專業(yè)的工藝文件
1.2.1 工藝規(guī)程
1.2.2 管理用工藝文件

第2章 汽車零件的機(jī)械加工質(zhì)量
2.1 汽車零件機(jī)械加工質(zhì)量的基本知識
2.1.1 加工精度與加工誤差
2.1.2 表面質(zhì)量
2.2 保證零件機(jī)械加工精度的工藝方法
2.2.1 汽車零件對加工精度的要求
2.2.2 加工誤差的影響因素
2.2.3 加工誤差的綜合分析
2.2.4 減少加工誤差的方法
2.3 保證零件機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝方法
2.3.1 表面質(zhì)量對汽車零件性能的影響
2.3.2 表面質(zhì)量的影響因素
2.3.3 提高零件機(jī)械加工表面質(zhì)量的方法

第3章 汽車零件常用制造工藝基礎(chǔ)知識
3.1 汽車零件毛坯制造工藝的基本知識
3.1.1 鑄造
3.1.2 鍛造
3.1.3 焊接
3.1.4 沖壓
3.1.5 粉末冶金
3.1.6 塑料成型工藝
3.2 機(jī)械零件常用的機(jī)械加工方法
3.2.1 車削
3.2.2 鉆削
3.2.3 鉸削
3.2.4 銑削
3.2.5 拉削
3.2.6 鏜削
3.2.7 刨削
3.2.8 磨削
3.2.9 光整
3.2.1 0成組加工的生產(chǎn)組織形式
3.3 汽車車身制造工藝的基本知識
3.3.1 汽車車身制造工藝
3.3.2 汽車車身的生產(chǎn)制造特點(diǎn)
3.3.3 涂飾工藝
3.4 汽車制造過程中其他工藝的基本知識
3.4.1 熱處理
3.4.2 裝配
3.4.3 汽車試驗(yàn)
3.4.4 檢驗(yàn)

第二篇 汽車零件機(jī)械加工和裝配工藝的制訂
第4章 汽車零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
4.1 毛坯
4.1.1 常見的毛坯種類
4.1.2 毛坯選擇的原則
4.1.3 毛坯的形狀及尺寸
4.2 基準(zhǔn)
4.2.1 基準(zhǔn)的概念及分類
4.2.2 工件定位基準(zhǔn)的選擇
4.3 加工路線及工藝裝備的選擇
4.3.1 表面加工方法的選擇
4.3.2 加工階段的劃分
4.3.3 加工順序的安排
4.3.4 工序集中和工序分散
4.3.5 設(shè)備及工藝裝備的選擇
4.4 加工余量的確定
4.4.1 加工余量的概念
4.4.2 影響加工余量的因素
4.4.3 確定加工余量的方法
4.5 工序尺寸的確定（工藝尺寸鏈的計(jì)算）
4.5.1 工藝尺寸鏈的概念和組成
4.5.2 尺寸鏈的分類
4.5.3 尺寸鏈的建立與分析
4.5.4 工藝尺寸鏈的基本計(jì)算公式
4.5.5 尺寸鏈的計(jì)算類型及基本步驟
4.5.6 工序尺寸及其公差的計(jì)算
4.6 定位方案與夾具設(shè)計(jì)
4.6.1 工件的裝夾
4.6.2 機(jī)床夾具的基礎(chǔ)知識
4.6.3 工件在夾具中的定位
4.6.4 工件在夾具中的夾緊
4.6.5 現(xiàn)代機(jī)床夾具
4.7 機(jī)械加工生產(chǎn)線的平面布局
4.7.1 機(jī)械加工生產(chǎn)線的類型
4.7.2 機(jī)械加工生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)
4.7.3 機(jī)械加工生產(chǎn)線的平面布置
4.8 汽車零件機(jī)械加工工藝制訂簡例

第5章 汽車零件裝配工藝的制訂
5.1 概述
5.1.1 裝配工藝特點(diǎn)
5.1.2 裝配工作的主要內(nèi)容
5.1.3 裝配工作的組織形式
5.2 保證裝配精度的裝配方法
5.2.1 互換裝配法
5.2.2 選擇裝配法
5.2.3 調(diào)整裝配法
5.2.4 修配裝配法
5.3 裝配尺寸鏈
5.3.1 裝配尺寸鏈的建立
5.3.2 裝配尺寸鏈的解算
5.4 裝配工藝過程的制訂
5.4.1 制訂裝配工藝過程的原則與所需的原始資料
5.4.2 制訂裝配工藝過程的步驟與方法

第三篇 汽車制造工藝課程設(shè)計(jì)
第6章 汽車制造工藝課程設(shè)計(jì)總論
6.1 汽車制造工藝課程設(shè)計(jì)總則
6.2 課程設(shè)計(jì)的目的
6.3 課程設(shè)計(jì)的題目、內(nèi)容及要求
6.3.1 課程設(shè)計(jì)的題目
6.3.2 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及要求
6.4 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)書及參考文獻(xiàn)
6.5 課程設(shè)計(jì)的進(jìn)度安排及要求
6.6 課程設(shè)計(jì)的考核標(biāo)準(zhǔn)
6.7 汽車制造工藝課程設(shè)計(jì)最后上交的資料

第7章 汽車零件機(jī)械加工工藝過程制訂實(shí)例
7.1 發(fā)動機(jī)連桿工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)
7.1.1 設(shè)計(jì)題目
7.1.2 連桿零件圖及設(shè)計(jì)技術(shù)要求
7.2 對發(fā)動機(jī)連桿工藝設(shè)計(jì)的要求
7.3 發(fā)動機(jī)連桿工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
7.3.1 連桿的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)規(guī)模
7.3.2 連桿的工藝性
7.3.3 連桿的結(jié)構(gòu)工藝性
7.3.4 連桿的主要技術(shù)要求
7.4 確定連桿毛坯
7.4.1 毛坯材料和制造方法
7.4.2 毛坯尺寸的確定
7.4.3 繪制連桿毛坯圖
7.5 制訂連桿機(jī)械加工工藝過程
7.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇
7.5.2 制訂連桿加工工藝路線
7.5.3 選擇設(shè)備及工藝裝備
7.6 完成連桿加工工藝的計(jì)算及工藝文件
7.6.1 連桿機(jī)械加工余量和工序尺寸的確定
7.6.2 切削用量的選擇原則
7.6.3 計(jì)算切削用量
7.6.4 計(jì)算工時(shí)定額
7.6.5 編寫工藝過程卡片和工序卡片
7.7 發(fā)動機(jī)連桿精鏜大、小頭孔工序的夾具設(shè)計(jì)
7.7.1 夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)
7.7.2 夾具設(shè)計(jì)的分析
7.7.3 制訂設(shè)計(jì)方案
7.8 繪制夾具裝配總圖
7.9 結(jié)論

第8章 汽車零件裝配工藝制訂實(shí)例
8.1 發(fā)動機(jī)裝配工藝過程
8.2 汽車總裝配工藝過程

第9章 汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
選題
附錄
附錄A 習(xí)題
附錄B 機(jī)械制造部分工藝參數(shù)
參考文獻(xiàn)