本套“歐博工廠管理叢書”一共5本,2本理念+3本落地案例,從動作到思想,全面、系統(tǒng)解決工廠管理效率提升難題。
本書為生產(chǎn)計劃管控模塊,共8個案例。分別從滾動計劃、備料排查、采購管控、快速清尾、分段控制等多個方面展示了一套專門針對異常頻發(fā)的工廠的生產(chǎn)管控模式。
本套案例書采取一人講述、一人點(diǎn)評的方式,互動探討使案例展示的過程、細(xì)節(jié)顯得更為生動和深刻。
工廠管理九大核心問題解決模板
各位企業(yè)家、各位經(jīng)理人、各位企業(yè)的管理者:
非常高興能跟大家討論工廠管理的問題,F(xiàn)在實(shí)體經(jīng)濟(jì)是媒體關(guān)注的焦點(diǎn),對于實(shí)體經(jīng)濟(jì)的生存條件、生存方式以及目前存在的問題等,社會輿論各有各的看法,各有各的說法,可謂“仁者見仁,智者見智”。根據(jù)歐博企業(yè)管理研究所(簡稱歐博)十一年來對企業(yè)的研究,我們發(fā)現(xiàn)對于企業(yè)存在的問題,企業(yè)的管理者應(yīng)該更多地從企業(yè)內(nèi)部著手。
工廠是很多企業(yè)賴以生存的根本,也是很多企業(yè)家賴以生存的根本。但是,根據(jù)歐博十一年的工廠研究,我們發(fā)現(xiàn)很多辦工廠、做企業(yè)的人未必真正了解工廠真正的運(yùn)作流程,他們對工廠的運(yùn)作流程沒有整體的認(rèn)識。
很多老板擅經(jīng)營,在生意場上是一把好手,但對工廠內(nèi)部的管理非常無奈,不知道一家工廠該怎么管,一支團(tuán)隊該怎么帶。很多企業(yè)都面臨這樣的問題,所以很多老板都曾很無奈地對我說,在生意場上也算是梟雄、高手了,但一到工廠內(nèi)部管理問題就一籌莫展。當(dāng)前,國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)形勢非常嚴(yán)峻,很多工廠如何生存成為一個越發(fā)重要的問題,也成為老板們面臨的困境。
雖然每天在工廠上下班,但工廠的問題究竟怎么解決,很多管理者、經(jīng)營者其實(shí)也面臨著困惑。我們調(diào)研過很多家工廠,發(fā)現(xiàn)企業(yè)的人每天都在匆匆忙忙地做事,但他們所面臨的問題,并沒有因?yàn)檎斓拿β刀鉀Q,如訂單不能準(zhǔn)交、交出的貨經(jīng)常遭客戶投訴等。
作為歐博的領(lǐng)頭人,我?guī)ьI(lǐng)100多名咨詢老師,對工廠管理進(jìn)行了長達(dá)十一年的研究,對300多個案例進(jìn)行了實(shí)證研究。通過對這300多個案例的研究,我們發(fā)現(xiàn)了一些規(guī)律性的東西?梢哉f,我們?yōu)楣S找到了一個解決問題的模板,它對解決工廠的實(shí)際問題非常有幫助。接下來,我們看一看工廠的問題究竟應(yīng)該怎么解決。
首先是生產(chǎn)計劃管控模板。生產(chǎn)計劃安排是企業(yè)最關(guān)心的一個話題?梢哉f,生產(chǎn)計劃就是生產(chǎn)型企業(yè)的運(yùn)作框架。從接訂單到采購物料、車間加工,最后交給客戶,整個過程其實(shí)就是一個制造型企業(yè)管理的框架。針對這個框架中存在的各個問題點(diǎn),我們給出了一個解決模板——生產(chǎn)計劃管控模板。
說實(shí)話,對于如何管理生產(chǎn)型企業(yè),很多管理學(xué)教科書都不乏連篇累牘的理論闡述,很多老師也幫助企業(yè)做過這方面的培訓(xùn)。我研究這些生產(chǎn)管理的教科書,發(fā)現(xiàn)最大的問題就是理論和實(shí)際有很大的差距。
差距在哪里呢?這個差距就在于理論提供的那種解決模板,它假定了工廠的整個生產(chǎn)過程是相對穩(wěn)定的,而我們接觸的很多工廠的生產(chǎn)過程極不穩(wěn)定,從接訂單到采購物料、生產(chǎn)加工、出貨,可以說整個過程都異常頻發(fā)。
國內(nèi)有很多中小工廠,這些工廠的規(guī)模不一定很小,它們的年產(chǎn)值能達(dá)幾千萬元、幾億元甚至幾十億元。對于異常頻發(fā)的工廠,我們根據(jù)理論安排生產(chǎn)計劃、管控整個生產(chǎn)過程其實(shí)是非常難的。而很多管理人員也在實(shí)踐中摸索這種非穩(wěn)定態(tài)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管控模式,但一直沒有找到一種很好的方法。
歐博經(jīng)過這么多年的研究,在生產(chǎn)的整體管控上找到了一些解決方案。我們將通過一個個典型案例的講解,讓大家看到究竟怎么解決異常頻發(fā)的工廠管理問題。
其次是品質(zhì)管控模板。在品質(zhì)管控方面,很多做品質(zhì)管理的人有一套一套的思想,一套一套的理論。但在工廠的實(shí)際運(yùn)作當(dāng)中,我們發(fā)現(xiàn)這一套一套的方法,一套一套的理論,往往并不能解決實(shí)際的品質(zhì)問題。簡單地說,就是沒有提高產(chǎn)品的合格率,沒有降低產(chǎn)品的不良率,沒有真正地解決某些品質(zhì)問題。
所以,我認(rèn)為關(guān)于品質(zhì)管控的理論方法和實(shí)際的解決方法是兩碼事,我也希望大家能夠通過我們的案例講解,看到品質(zhì)問題究竟應(yīng)該怎么解決。歐博給大家的不是一套理論說辭,而是一個最終的解決方案、解決模板。
對工廠而言,產(chǎn)品的交期、產(chǎn)品的準(zhǔn)交率和產(chǎn)品的品質(zhì)是管理者最關(guān)心的三個問題,而技術(shù)部門的管理、部門效率的提升、成本的控制、采購的管理、倉庫的管理、人員的激勵和績效考核等,也是九大核心問題解決模板的內(nèi)容。
總之,我們的指導(dǎo)思想很簡單,很直接,就是通過真實(shí)的案例讓大家看到我們究竟怎樣解決問題。
我們不希望大家看理論,而是希望大家看到解決問題的樣板。我們希望企業(yè)的人能夠通過歐博提供的樣板,找到具體的解決方法。我們列舉的案例都非常直觀,大家可以看到具體的動作,也能夠看到這些動作帶來的數(shù)據(jù)變化。
下面請歐博的曾子豪副總經(jīng)理給大家進(jìn)行案例的講解。在案例講解的過程中,我將和他頻繁進(jìn)行對話,就案例中的問題點(diǎn)進(jìn)行剖析,以此讓大家看到每套動作背后的指導(dǎo)思想以及解決這些問題所面臨的各種小問題、小麻煩。
曾偉,案例點(diǎn)評專家。
廣東歐博企業(yè)管理研究所所長,中山大學(xué)中外管理研究中心EMBA教授,著名企業(yè)管理變革專家,被譽(yù)為“中國式泰勒”。著有《領(lǐng)導(dǎo)管人流程管事》 《老板的革命》《企業(yè)的革命》《管理是項(xiàng)笨功夫》《解脫》《企業(yè)人心再造》及“歐博企管工廠控制從書”等。他所創(chuàng)立的“管理心法”被企業(yè)界稱為打造團(tuán)隊、改造人心的神奇之法。
曾子豪,案例陳述專家。
歐博企業(yè)管理研究所副總經(jīng)理,高級管理咨詢師,曾任歐博稽核部經(jīng)理,負(fù)責(zé)歐博同期開展的40余個項(xiàng)目的策劃、跟進(jìn)、管理工作;擅長工廠生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)現(xiàn)場管理、改善策劃;曾參與東鵬陶瓷、箭牌衛(wèi)浴等大型項(xiàng)目運(yùn)作,獲得客戶的高度認(rèn)可。
案例一:ZG公司如何提高訂單準(zhǔn)交率與生產(chǎn)效率
一、進(jìn)駐前,ZG公司的四大問題現(xiàn)狀
二、第一層覺知:訂單準(zhǔn)交率到底是多少
三、第二層覺知:整個生產(chǎn)運(yùn)作過程是怎樣的
四、第三層覺知:每張訂單的狀況,一定要清清楚楚
五、變革動作必須反復(fù)檢查,發(fā)現(xiàn)變革執(zhí)行的問題點(diǎn)
六、第四層覺知:通過檢查發(fā)現(xiàn)主計劃更新不準(zhǔn)確的原因
七、必須反復(fù)總結(jié)和評價變革動作
八、第五層覺知:訂單準(zhǔn)交率低和效率不高的瓶頸分析
九、第六層覺知:涂裝效率不高的具體原因分析
十、數(shù)據(jù)變化
案例二:SS公司如何通過物料排查提高生產(chǎn)效率
一、第一層覺知:關(guān)鍵問題的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析
二、第二層覺知:核心問題點(diǎn)的分析
三、第三層覺知:形成解決方案
四、第四層覺知:推行過程中的頻繁跟進(jìn)
五、第五層覺知:執(zhí)行過程中要頻繁地進(jìn)行總結(jié)
六、改善動作后的數(shù)據(jù)變化
案例三:LD公司如何通過實(shí)物備料提升效率
一、進(jìn)駐前,LD公司的六大問題
二、第一層覺知:數(shù)據(jù)統(tǒng)計、搞清現(xiàn)狀
三、第二層覺知:PMC部的組織架構(gòu)調(diào)整
四、第三層覺知:哪些工作習(xí)慣在影響效率
五、第四層覺知:推行過程中遇到的問題與解決方案
六、數(shù)據(jù)變化
案例四: FZ公司如何提升采購準(zhǔn)交率
一、第一層覺知:采購準(zhǔn)交率統(tǒng)計分析
二、第二層覺知:分析采購準(zhǔn)交率不高的原因
三、第三層覺知:分析采購作業(yè)流程、動作、表單
四、第四層覺知:來料品質(zhì)合格率的提升
五、第五層覺知:供應(yīng)商的幫扶與激勵
六、第六層覺知:采購員的考核與激勵
七、第七層覺知:執(zhí)行過程中頻繁地進(jìn)行檢查
八、項(xiàng)目效果——企業(yè)方變革感言分享
案例五: OB公司如何管控來料的品質(zhì)
案例五: OB公司如何管控來料的品質(zhì)
一、進(jìn)駐前OB電子實(shí)業(yè)公司品質(zhì)管控狀況
二、第一層覺知:鋁管來料批退率的統(tǒng)計、分析
四、第三層覺知:形成問題改善的具體動作
五、第四層覺知:刮傷與碰傷不良攻關(guān)動作的執(zhí)行過程
六、第五層覺知:攻關(guān)過程反復(fù)的總結(jié)與評價
七、變革后的數(shù)據(jù)變化
案例六:CY公司如何控制外發(fā)、縮短生產(chǎn)周期
一、進(jìn)駐前CY公司的狀況
二、第一層覺知:訂單準(zhǔn)交率和生產(chǎn)周期的數(shù)據(jù)統(tǒng)計
三、第二層覺知:訂單準(zhǔn)交率低和生產(chǎn)周期長的過程分段統(tǒng)計
四、第三層覺知:延長交貨周期的重點(diǎn)過程的動作分析
五、第四層覺知:攻關(guān)動作必須要求反復(fù)查
六、第五層覺知:攻關(guān)動作必須反復(fù)總結(jié)和評價
七、第六層覺知:補(bǔ)坯和清尾未完全控制的原因分析
八、動作完成后數(shù)據(jù)的變化
案例七:BJH公司如何通過PMC運(yùn)作提高訂單準(zhǔn)交率
一、進(jìn)駐前BJH公司的狀況
二、第一層覺知:分析訂單準(zhǔn)交率狀況
三、第二層覺知:了解訂單下達(dá)、評審及變更狀況
四、第三層覺知:主生產(chǎn)計劃及訂單交期分解
五、第四層覺知:物料排查及欠料情況的分析
六、第五層覺知:生產(chǎn)計劃的下達(dá)及跟進(jìn)分析
七、第六層覺知:生產(chǎn)計劃達(dá)成的瓶頸分析
八、第七層覺知:通過攻關(guān)保證動作落實(shí)
九、動作完成后數(shù)據(jù)變化
案例八: YS公司如何通過“分段控制法”提升效率
一、進(jìn)駐前YS公司狀況
二、第一層覺知:統(tǒng)計數(shù)據(jù),把生產(chǎn)效率的實(shí)際情況搞清楚
三、第二層覺知: 改變知而不覺的習(xí)慣,明確裝配分段方案
四、第三層覺知:實(shí)施備料分段,確保日計劃完成的物料
五、第四層覺知:實(shí)施分段裝配任務(wù)日計劃,現(xiàn)場協(xié)調(diào)異常
六、第五層覺知:實(shí)施現(xiàn)場激勵評比排名,提升個人效率
七、動作完成后的數(shù)據(jù)變化
八、變革感悟:單位劃小,效率更高