1）用定程機(jī)構(gòu)調(diào)整在半自動(dòng)機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)線上，廣泛應(yīng)用行程檔塊、靠模及凸輪等機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整。這些機(jī)構(gòu)的制造精度及剛度，以及與其配合使用的離合器、控制閥等的靈敏度，就成了產(chǎn)生調(diào)整誤差的主要因素。
    2）用樣板或樣件調(diào)整在各種仿形機(jī)床、多刀機(jī)床及專用機(jī)床中，常采用專門的樣件或樣板來(lái)調(diào)整刀具與刀具、工件與刀具的相對(duì)位置，以保證工件的加工精度。在這種情況下，樣件或樣板本身的制造誤差、安裝誤差和對(duì)刀誤差，就成了產(chǎn)生調(diào)整誤差的主要因素。
    3）用對(duì)刀裝置或?qū)б�元件調(diào)整在采用專用銑床夾具或?qū)Ｓ勉@床夾具加工工件時(shí)，對(duì)刀塊、塞尺和鉆套的制造誤差、對(duì)刀塊和鉆套相對(duì)定位元件的位置誤差、以及鉆套和刀具的配合間隙是產(chǎn)生調(diào)整誤差的主要因素。
    3.刀具、夾具的制造誤差及工件的定位誤差
    機(jī)械加工中常用的刀具有：一般刀具、定尺寸刀具及成形刀具。
    一般刀具（如普通車刀、單刃鏜刀及平面銑刀等）的制造誤差，對(duì)加工精度沒(méi)有直接影響。
    定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、拉刀及槽銑刀等）的尺寸誤差，直接影響工件的尺寸精度。另外，刀具的工作條件，如機(jī)床主軸的跳動(dòng)或因刀具安裝不當(dāng)引起的徑向或端面圓跳動(dòng)等，都會(huì)使工件產(chǎn)生加工誤差。
    成形刀具（如成形車刀、成形銑刀以及齒輪滾刀等）的制造誤差，主要影響被加工面的形狀精度。
    夾具的制造誤差一般指定位元件、導(dǎo)向元件及夾具體等零件的制造和裝配誤差。這些誤差對(duì)工件的精度影響較大。所以在設(shè)計(jì)和制造夾具時(shí)，凡影響工件加工精度的尺寸和位置誤差都應(yīng)嚴(yán)格控制。工件的定位誤差詳見(jiàn)第三章。4.工藝系統(tǒng)的磨損誤差（1）工藝系統(tǒng)的磨損對(duì)加工精度的影響工藝系統(tǒng)在長(zhǎng)期的使用中，會(huì)產(chǎn)生各種不同程度的磨損。這些磨損必將擴(kuò)大工藝系統(tǒng)的幾何誤差，影響工件的各項(xiàng)加工精度。例如機(jī)床導(dǎo)軌面的不均勻磨損，會(huì)造成工件的形狀誤差和位置誤差；量具在使用中的磨損，會(huì)引起工件的測(cè)量誤差。
    工藝系統(tǒng)中機(jī)床、夾具、刀具以及量具雖然都會(huì)磨損，但其磨損速度和程度對(duì)加工精度的影響不同。其中以刀具的磨損速度最快，甚至有時(shí)在加工一個(gè)工件過(guò)程中，就可能出現(xiàn)不能允許的磨損量。而機(jī)床、量具、夾具的磨損比較緩慢，對(duì)加工精度的影響也不明顯。故對(duì)它們一般只進(jìn)行定期鑒定和維修。
    （2）減少工藝系統(tǒng)磨損的主要措施
    1）對(duì)機(jī)床的主要表面采用防護(hù)裝置如精密機(jī)床的導(dǎo)軌面、傳動(dòng)絲杠或蝸桿副采用密封防護(hù)裝置，防止灰塵或切屑進(jìn)入，或者將其浸入油中以減少磨損。
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