本書是一本旨在提高氣體保護(hù)焊焊工操作技能的指導(dǎo)書。其主要內(nèi)容包括焊絲和氣焊熔劑，氬弧焊，CO2氣體保護(hù)焊，特殊氣體保護(hù)焊，單面焊雙面成形技術(shù)，氣焊、氣割及火焰矯正，碳弧氣刨，焊接接頭質(zhì)量常規(guī)檢測(cè)等。本書內(nèi)容詳略得當(dāng)、圖表豐富實(shí)用，書中提供的典型實(shí)例都是成熟的操作工藝，具有極強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用性,便于讀者學(xué)習(xí)和借鑒。讀者通過(guò)學(xué)習(xí)本書，可以輕松地進(jìn)行相關(guān)練習(xí)，在較短時(shí)間內(nèi)熟練掌握氣體保護(hù)焊的操作技巧、設(shè)備維修保養(yǎng)、焊接材料的選擇等方面的技能，成為一名操作熟練的氣體保護(hù)焊焊工。
適讀人群 ：焊接工人，焊接技術(shù)人員和相關(guān)專業(yè)職業(yè)培訓(xùn)人員
本書是一本旨在提高氣體保護(hù)焊焊工操作技能的指導(dǎo)書。書中圖表豐富，便于讀者輕松閱讀； 實(shí)例典型，針對(duì)性和實(shí)用性強(qiáng)。讀者通過(guò)學(xué)習(xí)本書，可以輕松地進(jìn)行相關(guān)練習(xí)，在較短時(shí)間內(nèi)熟練掌握氣體保護(hù)焊的操作技巧，成為一名操作熟練的氣體保護(hù)焊焊工。
焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，其中熔焊是采用熱源進(jìn)行局部加熱使連接處的金屬達(dá)到熔化狀態(tài)，但不施加壓力，通過(guò)添加或不添加填充金屬而使兩構(gòu)件連接的方法。氣體保護(hù)焊是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的熔焊方法之一，它與焊條電弧焊并稱熔焊的兩大支柱。氣體保護(hù)焊由于具有可連續(xù)操作、對(duì)厚度較小的金屬板材和管材焊接性較好等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
氣體保護(hù)焊是利用外加氣體對(duì)電弧及焊接區(qū)進(jìn)行保護(hù)的一種焊接方法。焊接過(guò)程中，保護(hù)氣體在電弧周圍形成局部的氣體保護(hù)層，防止有害于熔滴和熔池的氣體侵入，保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定。同時(shí)，由于保護(hù)氣體對(duì)弧柱有壓縮作用，使電弧熱量集中，焊接熱影響區(qū)小，因此焊接質(zhì)量容易保證。
作者多年從事與氣體保護(hù)焊相關(guān)的科研實(shí)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)操作、焊工教學(xué)等工作，善于將理論與實(shí)踐相結(jié)合，經(jīng)驗(yàn)豐富，了解焊接工人在工作中的實(shí)際需求。本書主要面向氣體保護(hù)焊焊工，旨在對(duì)其進(jìn)行全面的指導(dǎo)，提高其綜合技能。本書內(nèi)容詳略得當(dāng)，圖表豐富實(shí)用，針對(duì)性和實(shí)用性極強(qiáng)。書中提供的典型實(shí)例都是成熟的操作工藝，便于讀者學(xué)習(xí)和借鑒。讀者通過(guò)自學(xué)本書，可以輕松地進(jìn)行相關(guān)練習(xí)，在較短的時(shí)間內(nèi)熟練掌握氣體保護(hù)焊的操作技巧、設(shè)備維修保養(yǎng)、焊接材料的選擇等方面的技能，成為一名優(yōu)秀的氣體保護(hù)焊焊工。
本書由陳永、宋文獻(xiàn)、馬宗彬、李同、袁紅高、糾永濤、魏煒、高站起、李恒、潘繼民編著。其中，第1章由陳永編著，第2章由宋文獻(xiàn)、馬宗彬編著，第3章由李同、糾永濤編著，第4章由袁紅高、糾永濤編著，第5章由魏煒、高站起、李恒編著，第6章由袁紅高、潘繼民編著，第7章由陳永、宋文獻(xiàn)編著，第8章由馬宗彬、魏煒編著。張金鳳對(duì)全書進(jìn)行了認(rèn)真審閱。
在本書的編寫過(guò)程中，參考了國(guó)內(nèi)外同行的大量文獻(xiàn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在此謹(jǐn)向有關(guān)人員表示衷心的感謝！
由于作者水平有限，不足之處在所難免，敬請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。
作者
前言
第1章焊絲和氣焊熔劑1
1.1焊絲1
1.1.1焊絲的分類1
1.1.2焊絲的型號(hào)1
1.1.3焊絲的牌號(hào)11
1.1.4焊絲的選用與保管12
1.2氣焊熔劑15
1.2.1氣焊熔劑的牌號(hào)15
1.2.2氣焊熔劑的化學(xué)成分16
第2章氬弧焊19
2.1氬弧焊基本知識(shí)19
2.1.1氬弧焊的特點(diǎn)19
2.1.2非熔化極氬弧焊的工作原理20
2.1.3熔化極氬弧焊的工作原理20
2.1.4脈沖鎢極氬弧焊技術(shù)21
2.2氬弧焊設(shè)備24
2.2.1焊接電源的種類和極性24
2.2.2焊槍的結(jié)構(gòu)25
2.2.3焊槍噴嘴的選擇26
2.2.4鎢極的選用與保管27
2.2.5氣體的使用與保管30
2.2.6水冷系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)的維護(hù)37
2.2.7常見(jiàn)鎢極氬弧焊機(jī)38
2.2.8鎢極氬弧焊機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)40
2.2.9鎢極氬弧焊機(jī)的常見(jiàn)故障及產(chǎn)生原因40
2.2.10鎢極氬弧焊設(shè)備與焊接工藝禁忌41
2.3氬弧焊基本操作技術(shù)43
2.3.1鎢極氬弧焊操作規(guī)程43
2.3.2焊槍操作要點(diǎn)44
2.3.3引弧和收弧操作要點(diǎn)48
2.3.4填絲操作要點(diǎn)50
2.3.5定位焊操作要點(diǎn)53
2.3.6焊接操作要點(diǎn)54
2.3.7焊縫接頭操作要點(diǎn)54
2.3.8擺動(dòng)焊操作要點(diǎn)55
2.4氬弧焊平焊操作技術(shù)56
2.4.1薄板平對(duì)接鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)56
2.4.2不銹鋼薄板平對(duì)接鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)58
2.4.3鋁薄板平對(duì)接鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)60
2.5氬弧焊平角焊操作技術(shù)62
2.6氬弧焊板對(duì)接橫焊操作技術(shù)63
2.7氬弧焊管板焊接64
2.7.1騎坐式管板焊接64
2.7.2插入式管板焊接65
2.8小管徑對(duì)接垂直固定焊接操作技術(shù)68
2.9氬弧焊常見(jiàn)缺陷及防止措施69
2.9.1氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施69
2.9.2裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施70
2.9.3夾雜和夾鎢的產(chǎn)生原因及防止措施70
2.9.4咬邊產(chǎn)生的原因及防止措施71
2.9.5未熔合與未焊透產(chǎn)生的原因及防止措施71
2.10常用金屬材料的鎢極氬弧焊72
2.10.1不銹鋼鎢極氬弧焊通用技術(shù)72
2.10.2鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊73
2.10.3銅及銅合金的鎢極氬弧焊76
2.11常用金屬材料的熔化極氬弧焊78
2.11.1低碳鋼和低合金鋼的熔化極氬弧焊78
2.11.2不銹鋼的熔化極氬弧焊81
2.11.3鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊84
第3章CO2氣體保護(hù)焊88
3.1CO2氣體保護(hù)焊基本知識(shí)88
3.1.1CO2氣體保護(hù)焊焊接過(guò)程88
3.1.2CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及使用范圍88
3.2CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備90
3.2.1CO2氣體保護(hù)焊送絲系統(tǒng)90
3.2.2CO2氣體保護(hù)焊焊槍92
3.2.3CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)的維護(hù)92
3.2.4CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)常見(jiàn)故障的排除93
3.2.5焊絲97
3.2.6CO2氣體100
3.3CO2氣體保護(hù)焊基本操作技術(shù)101
3.3.1CO2氣體保護(hù)焊操作規(guī)程101
3.3.2焊槍操作要點(diǎn)103
3.3.3引弧操作要點(diǎn)104
3.3.4收弧操作要點(diǎn)106
3.3.5接頭操作要點(diǎn)106
3.3.6起頭和收尾操作要點(diǎn)107
3.3.7CO2氣體保護(hù)焊基本操作要點(diǎn)107
3.3.8CO2氣體保護(hù)焊平焊操作要點(diǎn)112
3.3.9CO2氣體保護(hù)焊立焊操作要點(diǎn)113
3.3.10CO2氣體保護(hù)焊橫焊操作要點(diǎn)115
3.3.11CO2氣體保護(hù)焊仰焊操作要點(diǎn)117
3.3.12CO2氣體保護(hù)焊T形接頭焊接操作要點(diǎn)118
3.4CO2氣體保護(hù)焊管件焊接技術(shù)118
3.4.1插入式管板焊接操作要點(diǎn)118
3.4.2水平固定小徑管對(duì)接焊操作要點(diǎn)120
3.4.3水平轉(zhuǎn)動(dòng)小徑管對(duì)接焊操作要點(diǎn)121
3.4.4垂直固定小徑管對(duì)接焊操作要點(diǎn)122
3.4.5水平固定大直徑管對(duì)接焊操作要點(diǎn)122
3.4.6垂直固定大直徑管對(duì)接焊操作要點(diǎn)124
3.4.7CO2氣體保護(hù)電弧點(diǎn)焊操作要點(diǎn)125
3.5CO2氣體保護(hù)焊常見(jiàn)缺陷及防止措施126
3.5.1氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施126
3.5.2飛濺的產(chǎn)生原因及防止措施127
3.5.3裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施128
3.5.4未焊透及未熔合的產(chǎn)生原因及防止措施128
3.5.5燒穿的產(chǎn)生原因及防止措施129
3.6CO2氣體保護(hù)焊工藝控制129
3.6.1焊接參數(shù)選取原則129
3.6.2半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊操作技術(shù)132
3.6.3不同位置焊接操作技術(shù)133
3.6.4CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接參數(shù)134
3.7藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊135
第4章特殊氣體保護(hù)焊138
4.1氮弧焊138
4.2氬氦混合氣體TIG焊140
4.3富氬混合氣體保護(hù)焊145
4.3.1富氬混合氣體保護(hù)焊概述145
4.3.2氬氯混合氣體保護(hù)焊147
4.3.3氬氧混合氣體保護(hù)焊147
4.3.4氬及二氧化碳混合氣體保護(hù)焊148
4.3.5Ar+O2+CO2混合氣體保護(hù)焊148
4.3.6Ar +CO2+H2混合氣體保護(hù)焊149
第5章單面焊雙面成形技術(shù)150
5.1氬弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)150
5.1.1薄板V形坡口平焊位置單面焊雙面成形150
5.1.2小直徑管子V形坡口水平轉(zhuǎn)動(dòng)單面焊雙面
成形152
5.2CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形操作技術(shù)153
5.2.1CO2氣體保護(hù)焊橫焊單面焊雙面成形操作技術(shù)153
5.2.2CO2氣體保護(hù)焊平焊單面焊雙面成形操作技術(shù)158
5.2.3CO2氣體保護(hù)焊立焊單面焊雙面成形操作技術(shù)160
第6章氣焊、氣割及火焰矯正162
6.1氣焊162
6.1.1氣焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用162
6.1.2氣焊設(shè)備163
6.1.3氣焊火焰167
6.1.4氣焊基本操作169
6.1.5不同空間位置的氣焊操作174
6.1.6氣焊常見(jiàn)缺陷的預(yù)防176
6.1.7氣焊安全操作規(guī)程178
6.2氣割179
6.2.1氣割的原理及應(yīng)用特點(diǎn)179
6.2.2割炬180
6.2.3氣割的基本操作技術(shù)182
6.2.4各種型材的氣割184
6.2.5常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施185
6.2.6氣割安全操作規(guī)程185
6.3火焰矯正186
第7章碳弧氣刨188
7.1碳弧氣刨的工作原理188
7.2碳弧氣刨設(shè)備188
7.2.1電源及極性189
7.2.2碳棒190
7.3碳弧氣刨操作技術(shù)190
7.3.1引弧190
7.3.2刨削190
7.3.3收弧191
7.3.4碳棒傾角及長(zhǎng)度的掌握192
7.3.5電弧長(zhǎng)度的掌握193
7.3.6刨削速度的掌握193
7.3.7碳弧氣刨操作安全規(guī)程193
7.4常用材料的碳弧氣刨194
7.4.1低碳鋼的碳弧氣刨194
7.4.2不銹鋼的碳弧氣刨194
7.5碳弧氣刨常見(jiàn)缺陷及防止措施195
7.5.1夾碳195
7.5.2黏渣195
7.5.3銅斑196
7.5.4刨槽尺寸和形狀不規(guī)則196
第8章焊接接頭質(zhì)量常規(guī)檢測(cè)197
8.1外觀檢測(cè)197
8.1.1外觀檢測(cè)工具197
8.1.2外觀檢查方法的分類及內(nèi)容203
8.1.3焊縫外觀形狀及尺寸的評(píng)定204
8.2壓力試驗(yàn)206
8.2.1水壓試驗(yàn)206
8.2.2氣壓試驗(yàn)210
8.3致密性檢測(cè)213
8.3.1致密性檢測(cè)方法概述213
8.3.2氣密性試驗(yàn)216
8.3.3煤油滲漏試驗(yàn)218
參考文獻(xiàn)224
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