前言
第1章焊條與焊接設(shè)備1
1.1焊條1
1.1.1焊條的分類(lèi)1
1.1.2焊條的型號(hào)4
1.1.3焊條的牌號(hào)4
1.1.4焊條的型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照12
1.1.5焊條的選用原則12
1.2焊接設(shè)備18
1.2.1焊條電弧焊設(shè)備的種類(lèi)及型號(hào)18
1.2.2焊條電弧焊設(shè)備的銘牌19
1.2.3焊條電弧焊設(shè)備的外部接線20
1.2.4焊條電弧焊設(shè)備的維護(hù)21
1.2.5焊條電弧焊設(shè)備的故障排除22
第2章焊條電弧焊操作技術(shù)24
2.1基本操作技術(shù)24
2.1.1焊接姿勢(shì)24
2.1.2引弧操作要點(diǎn)25
2.1.3運(yùn)條操作要點(diǎn)29
2.1.4收弧操作要點(diǎn)32
2.1.5焊道連接操作要點(diǎn)33
2.1.6長(zhǎng)焊縫焊接操作要點(diǎn)35
2.2常用操作要點(diǎn)36
2.2.1平焊操作要點(diǎn)36
2.2.2立焊操作要點(diǎn)44
2.2.3橫焊操作要點(diǎn)48
2.2.4仰焊操作要點(diǎn)51
2.2.5滅弧焊操作要點(diǎn)53
2.2.6連弧焊操作要點(diǎn)55
2.2.7挑弧焊操作要點(diǎn)56
2.2.8平角焊操作要點(diǎn)57
2.2.9立角焊操作要點(diǎn)60
2.2.10仰角焊操作要點(diǎn)62
2.2.11T形接頭焊接要點(diǎn)63
2.3操作注意事項(xiàng)67
2.4常見(jiàn)焊接缺欠及防止措施69
2.4.1未熔合的產(chǎn)生原因及防止措施69
2.4.2未焊透的產(chǎn)生原因及防止措施69
2.4.3氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施70
2.4.4裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施71
2.4.5夾渣的產(chǎn)生原因及防止措施72
2.4.6其他焊接缺欠的產(chǎn)生原因及防止措施72
2.5常見(jiàn)焊接變形及矯正技巧75
2.5.1焊接變形的種類(lèi)75
2.5.2焊接變形的矯正技巧76
2.5.3防止焊接變形的措施79
第3章單面焊雙面成形技術(shù)82
3.1單面焊雙面成形的操作要點(diǎn)82
3.2單面焊雙面成形斷弧焊技術(shù)86
3.2.1低碳鋼板平焊單面焊雙面成形斷弧焊86
3.2.2低碳鋼板立焊單面焊雙面成形斷弧焊89
3.2.3低碳鋼板橫焊單面焊雙面成形斷弧焊92
3.2.4低碳鋼板仰焊單面焊雙面成形斷弧焊94
3.3單面焊雙面成形連弧焊技術(shù)96
3.3.1低合金鋼板平焊單面焊雙面成形連弧焊96
3.3.2低合金鋼板對(duì)接立焊單面焊雙面成形連弧焊99
3.3.3低合金鋼板對(duì)接橫焊單面焊雙面成形連弧焊101
3.3.4水平固定管單面焊雙面成形連弧焊104
3.3.5垂直固定管單面焊雙面成形連弧焊106
第4章水平管道的焊接110
4.1操作要點(diǎn)110
4.1.1定位焊110
4.1.2引弧及起焊110
4.1.3焊接110
4.1.4焊縫接頭112
4.2水平固定管道的封底焊接113
4.2.1運(yùn)條方法與移動(dòng)電弧的深度113
4.2.2焊接電流大小的調(diào)節(jié)114
4.2.3電弧委動(dòng)的方法與熔池成形115
4.2.4中心熔池過(guò)厚和墜瘤的產(chǎn)生原因及防止措施115
4.2.5焊條角度的變化對(duì)熔池成形的控制116
4.2.6熔池成形的觀察與控制116
4.3水平固定管道的填充焊接118
4.3.1橫向帶弧挑弧法118
4.3.2橫向帶弧斷弧法118
4.3.3挑弧法或斷弧法的注意事項(xiàng)119
4.4水平固定管道的蓋面焊接120
4.4.1電弧在坡口兩側(cè)停留的位置120
4.4.2熔池成形121
4.4.3管道的蓋面焊接示例122
4.4.4封面表層焊接應(yīng)注意和掌握的要點(diǎn)124
4.5水平轉(zhuǎn)動(dòng)管的焊接126
4.5.1第1層焊接127
4.5.2轉(zhuǎn)動(dòng)管道的反向第2層填充焊接129
4.5.3填充表層焊接熔池厚度增加的方法130
4.5.4封面表層焊接132
4.5.5焊接注意事項(xiàng)135
第5章垂直固定管道的焊接136
5.1操作要點(diǎn)136
5.1.1焊接特點(diǎn)136
5.1.2焊接要點(diǎn)136
5.2垂直管道的封底焊接137
5.2.1連弧焊137
5.2.2滅弧焊138
5.3垂直管道的第1層填充焊接141
5.3.1焊條角度的變化141
5.3.2電弧下移線142
5.3.3電弧回帶走線143
5.4垂直管道的第2層填充焊接143
5.4.1底層焊接143
5.4.2上層焊接145
5.5垂直管道的蓋面焊接145
5.5.1單道排續(xù)的第1層焊接145
5.5.2單道排續(xù)的第2層焊接146
5.5.3單道排續(xù)的第3層焊接147
第6章傾斜固定管及固定三通管的焊接148
6.1傾斜固定管的焊接148
6.1.1焊接特點(diǎn)148
6.1.2打底焊149
6.1.3填充焊149
6.1.4蓋面焊150
6.2固定三通管的焊接151
6.2.1固定同徑三通管的焊接151
6.2.2固定異徑三通管的焊接152
第7章管板的焊接156
7.1騎坐式管板焊接156
7.1.1騎坐式管板的垂直仰位焊接156
7.1.2騎坐式管板的垂直俯位焊接159
7.1.3騎坐式管板的水平固定全位置焊接162
7.2插入式管板的焊接165
7.3水平固定管板的焊接165
7.3.1管板第1層焊接166
7.3.2管板第2層焊接169
7.3.3管板封底表層焊接171
7.3.4管板的封面焊接172
第8章常用材料的焊條電弧焊174
8.1低碳鋼和低合金鋼的焊條電弧焊174
8.2中碳鋼的焊條電弧焊177
8.3不銹鋼的焊條電弧焊179
8.3.1馬氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)179
8.3.2鐵素體不銹鋼的焊接特點(diǎn)180
8.3.3奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)181
8.3.4奧氏體不銹鋼的立焊183
8.3.5不銹鋼管道的焊接187
8.3.6不銹鋼管板的平角焊接192
8.4銅及銅合金的焊條電弧焊198
8.4.1銅及銅合金的焊接特點(diǎn)198
8.4.2焊條電弧焊焊補(bǔ)大型鑄銅件199
8.5鋁及鋁合金的焊條電弧焊201
8.5.1鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)201
8.5.2常用鋁及鋁合金的焊接方法202
8.5.3鋁及鋁合金焊接材料的選擇202
8.5.4鋁及鋁合金的焊前準(zhǔn)備及焊后處理203
8.6鎳及鎳合金的焊條電弧焊204
第9章鑄鐵件的焊接（焊補(bǔ)）操作技巧206
9.1概述206
9.2冷焊法207
9.3熱焊法211
9.4鑄鐵件的焊接（焊補(bǔ)）實(shí)例213
9.4.1大型球磨機(jī)底座的“挖補(bǔ)鋃焊”工藝213
9.4.2汽輪發(fā)電機(jī)的“栽絲冷焊”工藝215
9.4.3多路閥殼體的焊補(bǔ)217
9.4.4鑄鐵件鑲補(bǔ)低碳鋼板218
9.4.5大型減速器箱的焊補(bǔ)219
9.4.6球墨鑄鐵管的焊補(bǔ)220
9.4.7變質(zhì)鑄鐵件的焊補(bǔ)222
9.4.8發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裂紋的冷焊224
9.4.9球墨鑄鐵高爐冷卻壁滲漏的焊補(bǔ)225
第10章鑄鋼件的焊接（焊補(bǔ)）操作技巧228
10.1鑄鋼件焊接（焊補(bǔ)）存在的主要問(wèn)題228
10.2鑄鋼件嚴(yán)重疏松性缺陷的修復(fù)要點(diǎn)232
10.2.1缺陷的清除232
10.2.2坡口要求及處理233
10.2.3焊補(bǔ)修復(fù)的操作要點(diǎn)234
10.3鑄鋼件大（深）坡口焊補(bǔ)的操作技巧235
10.3.1存在的主要問(wèn)題235
10.3.2缺陷產(chǎn)生的原因分析235
10.3.3焊補(bǔ)的操作技術(shù)及要求236
10.4鑄鋼件焊接（焊補(bǔ)）操作的注意事項(xiàng)240
10.5鑄鋼件焊接（焊補(bǔ)）實(shí)例246
10.5.1葉片缺陷的焊接修復(fù)246
10.5.2水輪機(jī)上冠的焊接修復(fù)254
10.5.3鉸座的焊接修復(fù)262
10.5.4支承輥軸承座的焊接修復(fù)268
10.5.5工作輥軸承座缺陷的焊補(bǔ)修復(fù)272
10.5.6高壓外缸缺陷的焊補(bǔ)修復(fù)276
10.5.7固定工作臺(tái)缺陷的焊補(bǔ)修復(fù)286
10.5.8大齒圈裂紋的焊接修復(fù)288
10.5.9齒輪軸孔裂紋的焊接修復(fù)290
參考文獻(xiàn)292