譯者序
前言
第1章力學和材料強度1-1
1.1力學1-1
1.1.1力系統(tǒng)1-1
1.1.2摩擦力1-9
1.1.3機構1-11
1.1.4擺1-17
1.2速度、加速度、功和能1-18
1.2.1速度和加速度1-18
1.2.2力、功、能和動量1-21
1.2.3旋轉件的平衡1-29
1.2.4臨界速度1-32
1.3材料強度1-34
1.3.1概述1-34
1.3.2應力分析1-36
1.3.3試樣的計算1-47
1.4剛體的性質(zhì)1-49
1.4.1質(zhì)心1-49
1.4.2質(zhì)心公式1-50
1.4.3回轉半徑1-55
1.4.4振動中心和半徑1-59
1.4.5沖擊中心1-59
1.4.6轉動慣量1-59
1.4.7矩形和圓軸的慣性矩和截面
系數(shù)1-73
1.5梁1-81
1.5.1梁的計算1-81
1.5.2矩形和圓實體梁1-81
1.5.3等強度梁1-92
1.5.4梁設計中的撓度1-95
1.5.5曲梁1-96
1.5.6沖擊產(chǎn)生的應力1-99
1.6柱體1-100
1.6.1管柱或支柱的強度1-100
1.6.2管柱的允許軸向載荷1-103
1.7平板、殼體和管柱1-105
1.8軸1-109
1.8.1軸的計算1-109
1.8.2軸的線性撓度1-111
1.8.3傳動軸的設計1-112
1.8.4聯(lián)軸器1-113
1.8.5具有相同外徑的空心軸與
實心軸的對比1-114
1.9彈簧1-115
1.9.1彈簧設計概述1-115
1.9.2彈簧材料1-115
1.9.3彈簧應力1-118
1.9.4彈簧設計1-123
1.9.5彈簧熱處理綜述1-148
1.9.6彈簧失效1-150
1.10碟形彈簧1-152
1.10.1碟形彈簧的性能1-152
1.10.2碟形彈簧的力和應力1-155
1.10.3碟形彈簧的應用1-160
1.11流體力學1-163
1.11.1流體的性質(zhì)1-163
1.11.2流體靜力學1-163
第2章材料的性能、處理與測試2-165
2.1元素、熱處理、質(zhì)量和重量2-165
2.1.1元素2-165
2.1.2與熱和燃燒相關的特性2-166
2.1.3材料性能2-171
2.1.4質(zhì)量和重量的性質(zhì)2-175
2.2木材、陶瓷、塑料和金屬的性能2-181
2.2.1木材的性能2-181
2.2.2瓷磚、塑料和金屬的性能2-185
2.2.3材料的彈性2-190
2.2.4溫度對金屬材料強度和彈性的影響2-192
2.3標準鋼2-193
2.3.1標準鋼的性質(zhì)、組分和應用2-193
2.3.2標準鋼的熱處理2-203
2.3.3標準鋼的應用2-204
2.3.4標準鋼的典型力學性能2-214
2.4工具鋼2-226
2.4.1綜述2-226
2.4.2工具鋼的分類2-230
2.4.3特殊應用工具鋼的選擇2-232
2.4.4高速工具鋼2-233
2.4.5熱作工具鋼2-238
2.4.6冷作工具鋼2-239
2.4.7耐沖擊、模具和專用工具鋼2-240
2.4.8軋制工具鋼的產(chǎn)品形式2-244
2.5淬火、回火和退火2-245
2.5.1標準鋼的熱處理2-245
2.5.2淬火2-253
2.5.3回火2-258
2.5.4退火、球化退火和正火2-260
2.5.5表面硬化2-261
2.5.6金相學2-272
2.5.7高速鋼的熱處理2-272
2.5.8鋼的低溫處理2-276
2.5.9測試材料的硬度2-278
2.6有色金屬2-286
2.6.1有色金屬強度數(shù)據(jù)2-286
2.6.2銅及銅合金2-288
2.6.3硅銅和鈹銅合金2-307
2.6.4鋁及鋁合金2-309
2.6.5鉛字合金2-323
2.6.6鎂合金2-323
2.6.7鎳及鎳合金2-326
2.6.8鈦及鈦合金2-326
2.7塑料2-329
2.7.1塑料的特性2-329
2.7.2熱塑性塑料、熱固性塑料和彈性體2-329
2.7.3應用及物理特性2-331
2.7.4設計分析2-345
2.7.5塑料產(chǎn)品的制造2-347
第3章尺寸、量具及測量3-367
3.1制圖3-367
3.1.1ANSI和ISO制圖工作3-367
3.1.2Y14.5 和ISO 繪圖定義3-371
3.2配合的公差和允差3-378
3.2.1極限與配合3-378
3.2.2ANSI標準極限與配合3-383
3.2.3美國國家標準優(yōu)選米制極限與配合3-395
3.2.4應用3-407
3.2.5英標米制ISO極限與配合3-407
3.2.6優(yōu)選數(shù)值3-414
3.3測量、量具和檢驗方法3-416
3.3.1游標卡尺和千分尺3-416
3.3.2正弦規(guī)3-419
3.3.3角度和錐度的精準測量3-421
3.3.4跨量針和跨量棒測量3-424
3.3.5檢驗軸的狀態(tài)3-426
3.3.6孔圓坐標系3-428
3.3.7量塊3-440
3.3.8平板3-443
3.3.9平行塊3-448
3.3.10直角板3-453
3.3.11光測量3-458
3.4表面結構3-458
3.4.1美國國家標準表面結構（表面粗糙度、波紋度和表面紋理）3-458
3.4.2ISO表面結構標準3-467
第4章刀具及刀具制造4-474
4.1刀具4-474
4.1.1術語和定義4-474
4.1.2可轉位刀片4-478
4.1.3燒結硬質(zhì)合金刀坯和刀具4-484
4.2燒結硬質(zhì)合金及其他硬質(zhì)材料4-495
4.3成形刀具4-502
4.4銑刀4-512
4.4.1銑刀的選擇4-512
4.4.2銑刀研磨4-540
4.5鉸刀4-546
4.6麻花鉆和锪鉆4-568
4.7絲錐4-610
4.7.1螺紋牙型、型式和種類4-610
4.7.2愛克母螺紋絲錐和方形螺紋絲錐4-645
4.8標準錐度4-648
4.9心軸、卡盤和主軸4-670
4.9.1便攜工具主軸4-670
4.9.2帶柄砂輪和磨頭4-673
4.10拉刀和拉削4-676
4.11銼刀和旋轉銼4-681
4.12滾花刀和滾花4-684
4.13刀具磨損和研磨4-687
第5章機械加工5-693
5.1切削速度與進給5-693
5.1.1速度與進給簡介5-693
5.1.2切削速度的計算公式5-698
5.2速度和進給量5-705
5.2.1如何使用進給量和速度表5-705
5.2.2鏟鉆5-756
5.3估算速度和加工功率5-762
5.4微加工5-770
5.4.1概述5-770
5.4.2機床的要求5-771
5.4.3微切削刀具5-771
5.4.4工件材料5-780
5.4.5延性域微加工5-781
5.4.6微加工用切削液5-784
5.4.7微加工工藝及參數(shù)5-790
5.5加工計量經(jīng)濟學5-798
5.5.1刀具磨損與刀具壽命的關系5-798
5.5.2刀具壽命、進給量和切削速度
最佳值的計算5-805
5.5.3確定機床設置和計算成本5-810
5.5.4術語5-811
5.5.5公式適用于所有操作
類型（包括磨削）5-811
5.5.6刀具和總成本隨進給量和速度選擇的變化5-813
5.5.7高速加工計量經(jīng)濟學5-816
5.6螺紋加工、帶鋸和切削液5-822
5.6.1自動螺釘機床加工5-822
5.6.2帶鋸鋸片的選擇5-828
5.6.3帶鋸的切割速度5-831
5.6.4加工用切削液5-833
5.6.5職業(yè)性接觸金屬加工液5-836
5.7加工有色金屬和非金屬材料5-839
5.7.1加工有色金屬5-839
5.7.2加工非金屬5-841
5.8磨削進給量和速度5-842
5.8.1基本規(guī)則5-843
5.8.2包括砂輪壽命在內(nèi)的磨削數(shù)據(jù)選擇5-847
5.8.3用戶校準建議5-854
5.9磨削和其他研磨工藝5-856
5.9.1砂輪5-857
5.9.2金剛石砂輪5-873
5.9.3砂輪的安全5-877
5.9.4圓柱面磨削5-880
5.9.5無心磨削5-886
5.9.6平面磨削5-887
5.9.7手工磨削5-892
5.9.8砂帶磨削5-893
5.9.9砂輪切割5-893
5.9.10珩磨工藝5-896
5.9.11研具和研磨5-897
5.10CNC 數(shù)控編程5-900
5.10.1概述5-900
5.10.2CNC坐標幾何5-901
5.10.3CNC 編程過程5-901
5.10.4CNC 編程數(shù)據(jù)5-903
5.10.5銑削的補償5-909
5.10.6加工孔5-911
5.10.7CNC車床上的螺紋加工5-916
5.10.8子程序、宏和參數(shù)化編程5-918
5.10.9軸命名法5-924
5.10.10機床精度5-926
5.10.11機床精度對零件公差的影響5-929
第6章制造工藝6-932
6.1鈑金加工和沖壓6-932
6.1.1金屬加工基礎理論6-932
6.1.2設計生產(chǎn)用鈑金件6-933
6.1.3剪切6-935
6.1.4切割和分斷6-937
6.1.5沖裁和沖孔6-937
6.1.6彎曲6-942
6.1.7拉深6-947
6.1.8拉形6-951
6.1.9旋壓6-952
6.1.10橡皮成形和液壓成形工藝6-953
6.1.11超塑成形與擴散黏合6-954
6.1.12高能金屬成形工藝6-956
6.1.13潤滑劑及其對沖壓加工的
影響6-958
6.1.14連接與齊邊6-958
6.1.15模具的分類6-962
6.1.16管道和管材彎曲6-964
6.1.17鈑金加工壓力機6-967
6.2電火花加工6-971
6.3鑄鐵件和鑄鋼件6-978
6.3.1材料性能6-978
6.3.2金屬鑄造6-983
6.3.3鑄件精加工6-984
6.3.4模樣材料6-985
6.3.5壓力鑄造6-986
6.3.6精密熔模鑄造6-989
6.3.7金屬的擠壓6-991
6.3.8粉末冶金6-992
6.4軟釬焊和硬釬焊6-992
6.4.1軟釬焊6-993
6.4.2硬釬焊6-994
6.5焊接6-1000
6.5.1焊條、焊劑和工藝6-1000
6.5.2氣體保護焊（GMAW）6-1000
6.5.3藥芯焊絲電弧焊（FCAW）6-1006
6.5.4焊條電弧焊（SMAW）6-10116.5.5鎢極惰性氣體保護焊
（GTAW）6-1014
6.5.6等離子弧焊（PAW）6-1018
6.5.7等離子弧堆焊6-1020
6.5.8等離子弧切割金屬6-1020
6.5.9氧化焰切割金屬6-1020
6.5.10熔接硬面法6-1021
6.5.11電子束（EB）焊6-1024
6.5.12管道焊接6-1025
6.5.13管道焊接規(guī)程6-1027
6.5.14焊縫和焊接符號6-1029
6.5.15無損檢測6-1036
6.6激光6-1037
6.6.1概述6-1037
6.6.2激光切割金屬6-1040
6.6.3激光焊接6-1043
6.6.4激光打孔6-1044
6.6.5激光熱處理6-1045
6.6.6激光涂覆6-1045
6.6.7激光打標6-1045
6.7表面處理6-1046
6.7.1動力刷表面處理6-1046
6.7.2拋光和打磨6-1049
6.7.3刻蝕和刻蝕液6-1050
6.7.4轉化膜和金屬著色6-1050
6.7.5電鍍6-1052
6.7.6火焰噴涂工藝6-1056