本書是根據當前高�！肮こ逃柧毥虒W要求”以及教育部關于培養(yǎng)適應地方、區(qū)域經濟和社會發(fā)展需要的“應用型高級專門人才”精神，汲取兄弟院校的教學改革成果和教學經驗，充分考慮現(xiàn)代機械加工的發(fā)展狀況后編寫的。本書重點介紹了傳統(tǒng)制造工藝和先進制造技術，以及綜合創(chuàng)新實踐等相關知識，增加了適應時代發(fā)展的數據共享(二維碼掃描視頻教程鏈接)和3D打印技術等新內容。
全書共12章，主要內容包括安全文明生產、工程材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、車削加工、鉗工、銑削加工、刨削加工、特種加工技術、磨削加工、數控加工技術等。除第1章外，書中每章都有相應的復習思考題，可進一步鞏固所學知識。
本書內容豐富、概念清楚，便于教學，適合高等工科院校機械類、近機械類、非機械類各專業(yè)使用，也可供成人教育、機械行業(yè)工人及工程技術人員參考使用。
本書包含傳統(tǒng)制造工藝、3D打印等先進制造技術以及綜合創(chuàng)新實踐等內容，內容全面，配有視頻教程二維碼，可提高學生的學習興趣，同時可減輕教師授課過程中對學生操作機床安全性的壓力。
本書是“金工實習”課程的配套教材。金工實習是高等院校工科學生接受工程訓練的重要教學環(huán)節(jié)，同時也是學生學習工程材料及機械制造等相關后續(xù)課程的基礎。加強工科教學中的工程實踐訓練，對提高教學質量、培養(yǎng)學生解決實際問題的能力具有十分重要的意義。近年來，隨著數控加工技術向高速、高效的方向發(fā)展，以及特種加工和3D打印等高端技術向常規(guī)化的方向發(fā)展，現(xiàn)代制造技術正以前所未有的發(fā)展速度改變著傳統(tǒng)加工技術的方方面面。
本書按照先學后做、邊學邊做的原則編寫，理論聯(lián)系實際，具有較強的可操作性。通過對本書的學習，可有效提高學生的理論水平和實踐操作技能。結合現(xiàn)在學生特點和金工實習環(huán)境的特殊性，本書在相關設備的安全操作旁邊都配有二維碼，學生通過掃描二維碼在課上和課下同時學習，既可提高學生的學習興趣，同時也可讓學生了解操作相關機床應注意的安全事項。
參加本書編寫的人員主要是各高校多年從事金工實習的指導教師和長期從事金工理論教學的教師。本書由劉穎輝、韋荔甫擔任主編，陳潮宇、石南輝、鄧廣、孫立峰、楊德云、畢經毅、梁先盛、楊勇群、原園、方彰偉、唐海燕、唐寧、鐘永全、高云波擔任副主編。本書第1章由北部灣大學石南輝編寫，第2章由無錫太湖學院楊德云編寫；第3章、第4章由桂林電子科技大學劉穎輝編寫；第5章由桂林電子科技大學梁先盛和劉穎輝編寫，第6章由桂林電子科技大學陳潮宇和唐海燕編寫，第7章由哈爾濱華德學院孫立峰編寫，第8章由桂林電子科技大學方彰偉和鐘永全編寫，第9章由哈爾濱華德學院畢經毅編寫，第10章由桂林電子科技大學劉穎輝編寫，第11章由哈爾濱理大學楊勇群編寫，第12章由桂林電子科技大學韋荔甫和鄧廣編寫，教材配套視頻由桂林電子科技大學唐寧整理，實訓報告由原園編寫，全書相關設備參數由齊重數控裝備股份有限公司高云波工程師提供和校核。
本書的編寫工作得到了兄弟院校相關人員的大力支持，編者在此向他們表示衷心的感謝！
由于編者水平有限，再加上篇幅所限，書中難免有不足之處，懇請讀者批評
指正。
第1章 安全文明生產 1
第2章 工程材料及熱處理 5
2.1 工程材料 6
2.1.1 鋼的分類 7
2.1.2 碳素鋼鋼材牌號的表示方法 7
2.1.3 合金鋼 8
2.1.4 鑄鐵的分類及應用 8
2.1.5 鋁及鋁合金 9
2.1.6 鎂及鎂合金 9
2.2 鋼的普通熱處理 9
2.2.1 退火 9
2.2.2 正火 11
2.2.3 淬火 11
2.2.4 回火 13
2.3 鋼的表面熱處理 13
2.3.1 火焰加熱表面淬火 13
2.3.2 感應加熱表面淬火 14
2.3.3 硬度的測定 14
2.3.4 熱處理工件性能的檢驗 15
復習思考題 19
第3章 鑄造 20
3.1 概述 20
3.2 造型 21
3.2.1 鑄型的組成 21
3.2.2 造型材料 22
3.2.3 型砂與芯砂的制備 23
3.2.4 模樣與芯盒 23
3.2.5 造型 24
3.2.6 澆注系統(tǒng) 28
3.2.7 合型 29
3.3 合金的熔煉與澆注 29
3.3.1 鑄造合金種類 29
3.3.2 鑄鐵的熔煉 30
3.3.3 鋁合金的熔煉 32
3.3.4 合金的澆注 34
3.4 鑄件的缺陷分析 34
3.5 特種鑄造 36
3.5.1 金屬型鑄造 36
3.5.2 熔模鑄造 37
3.5.3 壓力鑄造 38
3.5.4 低壓鑄造 40
3.5.5 離心鑄造 41
3.5.6 陶瓷型鑄造 42
3.5.7 消失模鑄造 43
3.5.8 磁型鑄造 44
3.5.9 真空吸鑄 45
3.5.10 連續(xù)鑄造 45
3.6 鑄造新技術 46
3.7 鑄造安全操作規(guī)程 48
3.8 鑄件造型訓練項目 48
復習思考題 49
第4章 鍛壓 51
4.1 概述 51
4.2 鍛造 52
4.2.1 鍛造工藝概述 52
4.2.2 自由鍛造 54
4.2.3 自由鍛工藝規(guī)程 58
4.2.4 胎模鍛 61
4.2.5 模鍛 62
4.3 沖壓 65
4.3.1 沖壓工藝簡介 65
4.3.2 沖壓材料 65
4.3.3 沖壓模具 65
4.3.4 沖壓設備 66
4.3.5 沖壓工序的分類 67
4.4 鍛壓安全操作規(guī)程 68
4.5 實訓項目 68
4.5.1 手工自由鍛 68
4.5.2 鐓粗基本工序的矯正 69
復習思考題 70
第5章 焊接 72
5.1 基本知識 72
5.1.1 焊接 72
5.1.2 焊接方法的分類 73
5.2 焊條電弧焊 74
5.2.1 定義 74
5.2.2 弧焊電源 75
5.2.3 焊條 75
5.3 焊接接頭形式和操作工藝 78
5.3.1 焊接接頭形式 78
5.3.2 坡口形式 78
5.3.3 焊接位置 79
5.3.4 焊接工藝參數及選擇 80
5.3.5 焊條電弧焊基本操作技術 81
5.3.6 手工電弧焊的優(yōu)點和缺點 83
5.4 氣焊與氣割 84
5.4.1 氣焊設備 84
5.4.2 焊絲及氣焊熔劑 86
5.4.3 氣焊基本操作 86
5.4.4 氣割 88
5.4.5 氣割安全技術 89
5.5 其他常見焊接方法 90
5.5.1 埋弧自動焊 90
5.5.2 氣體保護焊 91
5.5.3 電阻焊 93
5.5.4 釬焊 94
5.6 焊接檢驗 96
5.6.1 常見焊接缺陷 96
5.6.2 焊接質量檢驗 98
5.7 焊接安全操作規(guī)程 99
5.7.1 焊條電弧焊安全操作規(guī)程及防護 99
5.7.2 氣焊、氣割安全操作規(guī)程 100
5.8 實訓項目 101
復習思考題 102
第6章 車削加工 104
6.1 基礎知識 104
6.1.1 車削加工概述 104
6.1.2 切削加工的基本概念 105
6.1.3 車床 108
6.1.4 刀具、工件的裝夾 110
6.1.5 常用量具及其使用 111
6.2 車外圓柱面 114
6.2.1 車削外圓、端面 114
6.2.2 車槽與切斷 116
6.3 車削錐體 118
6.3.1 基本知識 118
6.3.2 車削圓錐 119
6.4 車削加工安全操作規(guī)程 121
6.4.1 安全操作規(guī)程 121
6.4.2 車床的潤滑和維護保養(yǎng) 123
6.5 實訓項目 124
復習思考題 128
第7章 鉗工 129
7.1 基礎知識 129
7.2 基本操作 133
7.2.1 劃線 133
7.2.2 鋸削 136
7.2.3 銼削 138
7.2.4 鉆孔 142
7.2.5 擴孔 144
7.2.6 鉸孔 144
7.2.7 锪孔 145
7.2.8 攻螺紋和套螺紋 145
7.3 鉗工安全操作規(guī)程 147
7.4 實訓項目 147
復習思考題 153
第8章 銑削加工 155
8.1 銑削 155
8.1.1 概念 155
8.1.2 銑刀簡介 160
8.1.3 銑削基礎知識 161
8.1.4 銑削用量 161
8.1.5 銑削用量的選擇 162
8.2 銑床安全操作規(guī)程 163
8.3 實訓項目 164
復習思考題 167
第9章 刨削加工 169
9.1 刨削 169
9.2 刨床種類 170
9.2.1 牛頭刨床 170
9.2.2 龍門刨床 174
9.2.3 插床 174
9.3 刨刀及其安裝 175
9.3.1 刨刀 175
9.3.2 刨刀的安裝 176
9.3.3 刨刀的刃磨 176
9.3.4 工件的安裝 177
9.4 刨削的基本操作 177
9.4.1 刨平面 177
9.4.2 刨溝槽 180
9.4.3 刨成型面 181
9.5 刨削加工安全操作規(guī)程 182
9.6 實訓項目 182
復習思考題 183
第10章 特種加工技術 185
10.1 概述 185
10.2 電火花線切割 186
10.2.1 數控線切割加工原理 186
10.2.2 數控電火花線切割機床的型號及
組成部分 187
10.2.3 線切割加工程序的編寫方法 188
10.3 NH系列線切割使用常見故障排除 198
10.4 電火花成型加工 199
10.5 激光加工 202
10.5.1 基本原理 202
10.5.2 激光加工的分類 203
10.6 快速成型 205
10.6.1 基本原理與特點 205
10.6.2 工藝方法 206
10.6.3 快速成型的應用 210
10.7 特種加工安全操作規(guī)程 210
10.7.1 數控電火花線切割加工的安全
操作規(guī)程 210
10.7.2 電火花成型加工的安全操作規(guī)程 211
10.7.3 激光切割機安全操作規(guī)程 211
10.8 實訓項目 212
復習思考題 215
第11章 磨削加工 217
11.1 概述 217
11.1.1 磨削加工的特點 217
11.1.2 磨削運動及切削用量 218
11.2 磨床 219
11.2.1 平面磨床 219
11.2.2 外圓磨床 221
11.2.3 內圓磨床 223
11.3 砂輪 224
11.3.1 砂輪的組成 224
11.3.2 砂輪的特性 224
11.3.3 砂輪的使用 226
11.4 磨削工藝 227
11.4.1 外圓磨削 227
11.4.2 內圓磨削 228
11.4.3 平面磨削 228
11.4.4 圓錐面磨削 229
11.5 磨床安全操作規(guī)程 230
11.6 實訓項目 230
復習思考題 231
第12章 數控加工技術 233
12.1 數控機床基礎知識 233
12.1.1 數控與數控機床的概念 233
12.1.2 數控機床的組成 234
12.1.3 數控機床的工作原理 234
12.1.4 操作面板功能開關 235
12.2 數控機床基本程序指令及應用 235
12.2.1 數控機床坐標系 235
12.2.2 數控機床加工工藝制定方法 236
12.2.3 數控加工程序的構成 237
12.2.4 模態(tài)指令與非模態(tài)指令 237
12.2.5 常用M指令 238
12.2.6 主軸功能、進給功能和刀具功能 239
12.2.7 數控機床的坐標系統(tǒng) 239
12.2.8 基本G功能代碼 241
12.3 零件加工 242
12.4 加工中心基本程序指令及應用 244
12.4.1 常見數控加工中心面板 246
12.4.2 加工中心基本操作 249
12.4.3 程序的調試 252
12.5 數控機床安全操作規(guī)程 252
12.6 實訓項目 253
12.6.1 車削加工實例 253
12.6.2 數控銑床編程實例 255
復習思考題 258
參考文獻 260
附錄 實習報告 261
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