前言
第1章 工程材料及金屬熱處理
1.1 機(jī)械工程材料概述
1.1.1 常用機(jī)械工程材料簡(jiǎn)介
1.1.2 金屬材料性能
1.2 常用熱處理方法
1.2.1 概述
1.2.2 整體熱處理
1.2.3 表面熱處理
1.2.4 常用的熱處理設(shè)備
思考題

第2章 鑄造
2.1 概述
2.2 砂型鑄造造型材料及工藝裝備
2.2.1 型砂的組成
2.2.2 型砂的性能
2.2.3 型砂和芯砂的制備
2.2.4 鑄型的組成
2.2.5 型芯的作用
2.2.6 澆冒口系統(tǒng)
2.2.7 模樣和芯盒的制造
2.3 手工砂型造型
2.3.1 分型面的選擇
2.3.2 常用手工造型工具
2.3.3 造型方法
2.3.4 制芯
2.4 鑄造合金的熔煉
2.4.1 鑄造合金的種類(lèi)
2.4.2 鑄造合金的熔煉設(shè)備
2.5 鑄件的落砂、清理及缺陷分析
思考題

第3章 鍛壓
3.1 概述
3.1.1 鍛壓的概念
3.1.2 鍛造對(duì)零件力學(xué)性能的影響
3.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻及熱處理
3.2.1 金屬的加熱
3.2.2 鍛件的冷卻
3.2.3 鍛件的熱處理
3.3 自由鍛
3.3.1 自由鍛的設(shè)備與工具
3.3.2 自由鍛的特點(diǎn)
3.3.3 自由鍛的基本工序
3.4 模鍛
3.5 板料沖壓
思考題

第4章 焊接
4.1 概述
4.2 焊條電弧焊
4.2.1 焊條電弧焊基本知識(shí)
4.2.2 焊條
4.2.3 焊條電弧焊操作技術(shù)
4.3 氣焊與氣割
4.3.1 氣焊
4.3.2 氣割
4.4 氣體保護(hù)電弧焊
4.4.1 氬弧焊
4.4.2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊
思考題

第5章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
5.1 切削的概念
5.1.1 切削運(yùn)動(dòng)
5.1.2 切削用量三要素
5.2 機(jī)械加工零件的技術(shù)要求
5.2.1 加工精度
5.2.2 表面質(zhì)量
5.3 常用量具
5.3.1 鋼直尺
5.3.2 卡鉗
5.3.3 游標(biāo)讀數(shù)量具
5.3.4 螺旋測(cè)微量具
5.3.5 指示式量具
思考題

第6章 車(chē)削加工
6.1 概述
6.2 車(chē)床
6.2.1 車(chē)床的型號(hào)
6.2.2 車(chē)床的組成
6.2.3 臥式車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
6.3 工件的安裝及所用附件
6.3.1 自定心卡盤(pán)
6.3.2 單動(dòng)卡盤(pán)
6.3.3 頂尖
6.3.4 中心架和跟刀架
6.3.5 心軸
6.3.6 花盤(pán)
6.4 車(chē)刀及車(chē)刀安裝
6.4.1 車(chē)刀的種類(lèi)及結(jié)構(gòu)
6.4.2 車(chē)刀的切削角度
6.4.3 車(chē)刀的刃磨
6.4.4 車(chē)刀的安裝
6.5 車(chē)床操作
6.5.1 刻度盤(pán)原理及應(yīng)用
6.5.2 車(chē)削步驟
6.5.3 粗車(chē)與精車(chē)
6.5.4 車(chē)削外圓
6.5.5 車(chē)削端面
6.5.6 車(chē)削臺(tái)階
6.5.7 鉆孔與車(chē)孔
6.5.8 車(chē)槽與切斷
6.5.9 車(chē)削錐面
6.5.10 車(chē)削成形面
6.5.11 滾花
6.5.12 車(chē)螺紋
思考題

第7章 銑削加工
7.1 銑削概述
7.1.1 銑削運(yùn)動(dòng)及其加工范圍
7.1.2 銑削加工的工藝特點(diǎn)
7.1.3 銑削用量
7.1.4 銑床及其附件
7.2 銑刀
7.2.1 銑刀的基礎(chǔ)知識(shí)
7.2.2 銑刀的種類(lèi)
7.2.3 銑刀的安裝
7.2.4 銑刀的合理使用
7.3 銑削方法
7.3.1 銑削層要素
7.3.2 周銑
7.3.3 端銑
7.3.4 銑平面
7.3.5 銑溝槽
7.3.6 銑斜面
7.3.7 銑齒輪
思考題

第8章 磨削加工
8.1 概述
8.2 磨床及其組成
8.2.1 外圓磨床
8.2.2 內(nèi)圓磨床
8.2.3 平面磨床
8.2.4 無(wú)心外圓磨床
8.3 砂輪
8.3.1 砂輪的特性及代號(hào)
8.3.2 砂輪的檢查、安裝、平衡及修整
8.4 磨削加工方法
8.4.1 外圓磨削
8.4.2 內(nèi)圓磨削
8.4.3 平面磨削
8.4.4 外圓錐面磨削
思考題

第9章 鉗工
9.1 概述
9.1.1 鉗工的工作內(nèi)容
9.1.2 鉗工的分類(lèi)
9.1.3 鉗工的特點(diǎn)
9.1.4 鉗工常用設(shè)備
9.1.5 鉗工常用工量具
9.2 劃線(xiàn)
9.2.1 劃線(xiàn)的目的和分類(lèi)
9.2.2 劃線(xiàn)工具
9.2.3 劃線(xiàn)基準(zhǔn)及其選擇
9.2.4 劃線(xiàn)方法
9.3 鋸削
9.3.1 鋸削工具
9.3.2 鋸削方法
9.3.3 鋸削的注意事項(xiàng)
9.4 銼削
9.4.1 銼刀及其選用
9.4.2 銼削方法
9.4.3 銼削的注意事項(xiàng)
9.5 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔與锪孔
9.5.1 鉆孔
9.5.2 擴(kuò)孔、鉸孔與锪孔
9.5.3 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔與锪孔的注意事項(xiàng)
9.6 攻螺紋與套螺紋
9.6.1 攻螺紋
9.6.2 套螺紋
9.6.3 攻螺紋與套螺紋的注意事項(xiàng)
9.7 裝配
9.7.1 裝配的基本概念
9.7.2 裝配工藝和組織形式
9.7.3 裝配的基本原則
9.7.4 裝配方法
9.7.5 基本零件的裝配
9.7.6 典型機(jī)構(gòu)的裝配
9.7.7 拆、卸機(jī)器的基本要求
思考題

第10章 電工基礎(chǔ)知識(shí)
10.1 安全用電
10.1.1 電流對(duì)人體的危害
10.1.2 防止觸電的技術(shù)措施
10.1.3 電氣安全工作要求與措施
10.1.4 電氣防火
10.1.5 靜電、雷電、電磁危害的防護(hù)措施
10.1.6 觸電急救程序及電氣火災(zāi)撲救方法
10.2 常用電工工具及儀表
10.2.1 常用電工工具
10.2.2 常用電工儀表
10.3 室內(nèi)照明配線(xiàn)
10.3.1 室內(nèi)照明概述
10.3.2 室內(nèi)照明燈具和附加元件
10.3.3 室內(nèi)照明控制電路
10.3.4 室內(nèi)照明系統(tǒng)安裝工藝
10.4 低壓電器及控制回路
10.4.1 常用低壓電器元件的規(guī)格性能
10.4.2 三相異步電動(dòng)機(jī)可逆起動(dòng)電路原理圖
10.4.3 配線(xiàn)工藝要求
10.5 異步電動(dòng)機(jī)檢修
10.5.1 異步電動(dòng)機(jī)概述
10.5.2 異步電動(dòng)機(jī)的工作原理
10.5.3 異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)
10.5.4 異步電動(dòng)機(jī)的拆卸與組裝
10.5.5 異步電動(dòng)機(jī)交流繞組的基本概念
10.5.6 定子繞組的制作
10.5.7 三相繞組的連接及首末端判斷
10.6 低壓動(dòng)力盤(pán)及配電變壓器
10.6.1 低壓動(dòng)力盤(pán)概述
10.6.2 低壓動(dòng)力盤(pán)的結(jié)構(gòu)
10.6.3 低壓動(dòng)力盤(pán)電器元件的安裝與調(diào)試
10.6.4 低壓動(dòng)力盤(pán)配線(xiàn)工藝
10.6.5 配電變壓器
10.7 二次回路
10.7.1 二次回路中的繼電器
10.7.2 二次回路的基本工作原理
10.7.3 二次回路配線(xiàn)的工藝要求
10.8 高壓開(kāi)關(guān)檢修
10.8.1 高壓斷路器的基本知識(shí)
10.8.2 戶(hù)內(nèi)少油斷路器
10.8.3 真空斷路器
10.8.4 高壓斷路器的操動(dòng)機(jī)構(gòu)
思考題
參考文獻(xiàn)