《數(shù)控技術及編程應用》秉承“工程教育”的教學理念，在保證系統(tǒng)性、先進性的基礎上，介紹了數(shù)控機床軌跡控制原理，通過大量典型的零件數(shù)控加工實例分析，介紹了數(shù)控加工工藝和手工編程兩方面的知識，側重數(shù)控加工技術的綜合應用，以加強應用型人才的培養(yǎng)。
書中主要內(nèi)容包括數(shù)控機床概述、數(shù)控機床軌跡控制、數(shù)控加工工藝基礎知識、數(shù)控加工編程基礎知識、各類常用數(shù)控機床加工程序的編程方法。
《數(shù)控技術及編程應用》從培養(yǎng)工程技術應用型人才的目的出發(fā)，強調(diào)基礎性，注重實用性，突出工程應用性，同時兼顧高等及中等職業(yè)技術教育的教學要求，強調(diào)理論聯(lián)系實際。
《數(shù)控技術及編程應用》可以作為一般本科、高等職業(yè)技術院校數(shù)控技術應用專業(yè)、機電類專業(yè)、機械制造及自動化等專業(yè)的教學用書，也可作為相關專業(yè)的師生和工程技術人員的參考資料和培訓用書。
數(shù)控加工技術作為現(xiàn)代機械制造技術的基礎，使得機械制造過程發(fā)生了顯著的變化�，F(xiàn)代數(shù)控加工技術與傳統(tǒng)加工技術相比，無論在加工工藝、加工過程控制還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。高等院校將數(shù)控加工及編程技術作為機械類和機電類專業(yè)學生的必修知識是十分必要的。
本書從培養(yǎng)工程技術應用型人才的目的出發(fā)，首先介紹了數(shù)控機床及數(shù)控加工基本知識；對數(shù)控加工軌跡控制原理做了詳細說明，重點介紹了逐點比較法和DDA法插補原理；介紹了數(shù)控加工的工藝設計知識；介紹了數(shù)控機床加工程序編制的基礎知識，著重講述了數(shù)控銑床、數(shù)控車床的編程方法。
全書強調(diào)基礎性，注重實用性，突出工程應用性。例題和加工實例典型、詳盡。數(shù)控加工編程各章節(jié)中的例題都是結合加工工藝分析進行加工程序編制的。各章所附的綜合加工實例，則從零件圖分析、數(shù)控工藝設計、數(shù)控加工程序編制幾個方面，將基本概念與實際應用、數(shù)控加工程序的編制與工藝設計很好地結合在一起，以此增強數(shù)控編程技術的應用能力。
全書共分6章：第1章為概述；第2章為數(shù)控機床的加工軌跡控制原理；第3章為數(shù)控加工的工藝設計基礎；第4章為數(shù)控加工的編程基礎；第5章為數(shù)控銑床的程序編制；第6章為數(shù)控車床的程序編制。
本書由沈陽航空航天大學劉紅軍、紀俐、王曉燕和沈陽理工大學任曉虹、張玉璞共同編寫，劉紅軍、任曉虹任主編。其中第1章由王曉燕編寫，第2章由紀俐編寫，第3、6章由劉紅軍編寫，第4、5章由任曉虹編寫，3.7節(jié)及4.5節(jié)由張玉璞編寫。全國自動化及系統(tǒng)集成標準委員會委員、沈陽景宏數(shù)控設備有限公司總工程師王軍任本書主審，為本書的編寫提出了許多有益的建議和支持。
第1章 概述
1．1 數(shù)字控制和數(shù)控機床
1．1．1 數(shù)控機床的特點
1．1．2 數(shù)控機床的應用
1．1．3 數(shù)控裝置的主要技術指標
1．2 數(shù)控機床的組成與分類
1．2．1 數(shù)控機床的組成
1．2．2 數(shù)控機床的分類
思考題與習題
第2章 數(shù)控機床的加工軌跡控制原理
2．1 數(shù)控裝置的工作過程
2．2 插補原理
2．2．1 概述
2．2．2 基準脈沖插補
2．2．3 數(shù)據(jù)采樣插補
2．3 刀具補償原理
2．3．1 進行刀具補償?shù)脑?br>2．3．2 刀具補償?shù)脑?br>2．3．3 刀具半徑的補償算法
2．3．4 刀具補償?shù)膸追N特殊情況
2．4 進給速度控制原理
2．4．1 進給速度控制
2．4．2 基準脈沖法進給速度控制和
加減速控制
思考題與習題
第3章 數(shù)控加工的工藝設計基礎
3．1 工藝規(guī)程設計概述
3．2 數(shù)控加工工藝概述
3．2．1 數(shù)控加工的工藝特點
3．2．2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
3．3 數(shù)控加工工藝性分析
3．3．1 零件圖分析
3．3．2 零件的結構工藝性分析
3．4 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇及數(shù)控機床的合理選用
3．4．1 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
3．4．2 數(shù)控機床的合理選用
3．5 數(shù)控加工工藝路線的設計
3．5．1 定位基準的選擇
3．5．2 加工方法的選擇
3．5．3 工序的劃分
3．5．4 工序順序的安排
3．6 數(shù)控加工工序的設計
3．6．1 走刀路線和工步順序的確定
3．6．2 工件的安裝與夾具的選擇
3．6．3 刀具的選擇
3．6．4 加工余量的確定
3．6．5 切削用量的選擇
3．7 數(shù)控夾具
3．7．1 數(shù)控加工中使用的夾具
3．7．2 夾具的組成
3．7．3 數(shù)控機床夾具的作用與分類
3．7．4 數(shù)控夾具的要求
3．7．5 數(shù)控加工夾具的特點
3．8 工件在數(shù)控夾具中的定位
3．8．1 定位方式與定位元件
3．8．2 工件以圓柱孔定位
3．8．3 工件以圓錐孔定位
3．9 工件的夾緊
3．10 數(shù)控加工工藝文件
思考題與習題
第4章 數(shù)控加工的編程基礎
4．1 數(shù)控編程的基本概念
4．1．1 數(shù)控編程的步驟和內(nèi)容
4．1．2 手工編程和自動編程
4．2 程序編制中的數(shù)學處理
4．2．1 數(shù)控編程的數(shù)值計算
4．2．2 數(shù)控編程的允許誤差
4．3 數(shù)控加工程序
4．3．1 相關標準
4．3．2 加工程序中的指令字
4．3．3 程序結構和程序段格式
4．4 數(shù)控機床的坐標系
4．4．1 坐標系和運動方向的命名原則
4．4．2 坐標軸的確定
4．4．3 機床坐標系與工件坐標系
4．4．4 對刀點和換刀點的確定
4．5 常用編程指令及應用
4．5．1 進給運動指令概述
4．5．2 與坐標系有關的指令
4．5．3 與坐標尺寸字尺寸數(shù)值屬性有關的指令
4．5．4 與刀具運動方式有關的指令
4．5．5 刀具補償指令
4．5．6 返回參考點指令
4．6 子程序和宏程序
4．6．1 子程序的應用
4．6．2 宏程序的概念及應用
思考題與習題
第5章 數(shù)控銑床的程序編制
5．1 數(shù)控銑床概述
5．1．1 銑床的分類、主要功能及加工對象
5．1．2 數(shù)控銑床的工藝裝備及選用
5．2 數(shù)控銑削加工的工藝分析與設計
5．2．1 數(shù)控銑削加工的特點和方式
5．2．2 數(shù)控銑削的工藝分析與設計
5．3 數(shù)控銑削系統(tǒng)簡化編程的方法
5．3．1 極坐標編程
5．3．2 比例縮放編程
5．3．3 可鏡像編程
5．3．4 坐標系旋轉
5．4 典型結構的數(shù)控銑削加工方法及編程
5．4．1 平面銑削及其編程
5．4．2 輪廓銑削及其編程
5．4．3 鍵槽加工及其編程
5．4．4 型腔加工及其編程
5．5 數(shù)控銑削加工綜合實例
5．5．1 端蓋零件的加工實例
5．5．2 動模板零件的加工實例
思考題與習題
第6章 數(shù)控車床的程序編制
6．1 數(shù)控車削加工工藝
6．1．1 數(shù)控車床
6．1．2 數(shù)控車削加工工藝
6．1．3 典型零件的車削加工工藝分析
6．2 數(shù)控車床的編程基礎
6．2．1 數(shù)控車床的編程特點
6．2．2 數(shù)控車床編程的基本指令
6．2．3 與工件坐標相關的指令
6．2．4 返回參考點（G28）和返回參考點檢查（G27）
6．2．5 與運動方式相關的G指令
6．2．6 刀尖圓弧自動補償功能
6．3 數(shù)控車床的循環(huán)指令
6．3．1 單一固定循環(huán)指令
6．3．2 復合固定循環(huán)指令
6．3．3 螺紋加工
6．4 編程與加工舉例
6．5 數(shù)控車削加工綜合實例
思考題與習題
參考文獻
書單推薦
