本書以金屬材料塑性加工中的力學(xué)問題為背景，系統(tǒng)論述了材料大變形的幾何學(xué)描述、應(yīng)力應(yīng)變定義的多樣性、各向同性與各向異性材料的屈服準則與本構(gòu)關(guān)系、求解塑性變形問題的上限原理與剛塑性有限元方法、金屬熱變形特性數(shù)學(xué)描述與加工圖原理，并簡要介紹了金屬材料塑性變形的微觀機制。為強化應(yīng)用能力，書中還介紹了相關(guān)理論在部分工程案例中的應(yīng)

本書是為適應(yīng)新的專業(yè)培養(yǎng)目標和教學(xué)要求而設(shè)計的，是在參考國內(nèi)外有關(guān)教材及近年來計算機技術(shù)在模具設(shè)計方面成功應(yīng)用的典型實例的基礎(chǔ)上編寫而成的，是一本較全面地介紹沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造及計算機應(yīng)用方面的教材。全書共分9章，詳細闡述了板料沖壓成形工藝及模具設(shè)計與制造方法，主要內(nèi)容有沖壓成形的特點與板材沖壓成形性能、沖裁、

本書是一本關(guān)于金屬塑性變形多尺度模擬的學(xué)術(shù)專著，體現(xiàn)了該領(lǐng)域的**研究進展。本書以金屬材料的塑性變形為主線，基于宏觀尺度、介觀尺度、微觀尺度、納觀尺度和原子尺度，采用多尺度模擬手段深入闡述了金屬塑性變形的物理本質(zhì)。本書多尺度模擬的內(nèi)容包括金屬塑性變形宏觀有限元模擬、金屬塑性變形晶體塑性有限元模擬、金屬塑性變形動態(tài)再結(jié)晶

本書是作者10多年來對沖壓成形工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計的理論研究和授課的總結(jié)。本書由11章組成：第1章介紹了板料成形中有限元技術(shù)的發(fā)展；第2章介紹了沖壓成形中有限元仿真技術(shù)的一些基本理論；第3章介紹了沖壓成形仿真分析的分析系統(tǒng)；第4章介紹了沖壓成形中所必要的一些試驗研究及方法；第5～8章介紹了在沖壓成形領(lǐng)域內(nèi)基于代理模型的優(yōu)化

《鎂合金型材繞彎成形理論與工藝》系統(tǒng)介紹了鎂合金型材繞彎成形原理、成形工藝分析及數(shù)值模擬、繞彎成形工藝方法，主要內(nèi)容包括：鎂合金型材繞彎成形原理、繞彎成形工藝分析、型材力學(xué)性能及本構(gòu)方程、繞彎成形數(shù)值模擬、繞彎成形設(shè)備設(shè)計及制造、典型截面型材繞彎成形工藝等。

《復(fù)合精沖成形理論與技術(shù)》系統(tǒng)闡述應(yīng)力增塑復(fù)合精沖成形理論，揭示中厚板三維擠壓與二維精沖落料復(fù)合成形過程中材料的流動變形規(guī)律，創(chuàng)新性地開發(fā)高強度低塑性材料全光亮帶精沖成形、小無塌角精沖成形、斜齒圓柱齒輪旋轉(zhuǎn)精沖成形、中厚板法蘭沖擠復(fù)合成形、全自動液壓精沖機高剛度高精度機械結(jié)構(gòu)與高性能節(jié)能液壓系統(tǒng)設(shè)計、高速機械液壓伺服精

鈑金展開下料是鈑金加工的關(guān)鍵和難點。本書通過對大量實例的解析，詳細講解了鈑金展開下料的操作技能與方法。主要內(nèi)容包括：鈑金展開作圖基礎(chǔ)知識，鈑金展開的原理與方法，33種常見鈑金構(gòu)件的圖解展開，52種鈑金件的展開計算，32種型鋼的展開計算方法，以及鈑金構(gòu)件放樣、下料的操作方法、技能、技巧及注意事項。本書內(nèi)容詳盡實用，案例貼

本書以板料沖壓成形過程的有限元分析軟件DYNAFORM6.0為平臺，通過對軟件基本功能的介紹，配以在汽車及家電制造領(lǐng)域的典型應(yīng)用實例，由淺入深，對金屬沖壓成形從模型建立、網(wǎng)格劃分、前處理、計算求解到后處理等過程進行詳細介紹，不僅分析了實際零件的沖壓成形過程、成形工藝步驟及如何進行工藝參數(shù)優(yōu)化等工藝方案確定的方法，還對出

本書以培養(yǎng)綜合型應(yīng)用人才為目標，在注重基礎(chǔ)理論教育的同時，突出實踐性教育環(huán)節(jié)，以企業(yè)崗位能力為目標，以真實的工作任務(wù)或產(chǎn)品為載體，通過做與學(xué)、教與學(xué)、學(xué)與考、過程評價與結(jié)果評價的有機結(jié)合，有效實施教學(xué)全過程。內(nèi)容做到深入淺出，便于教學(xué)，突出高等職業(yè)教育的特點。 本書作為高職高專機械各專業(yè)教育和職業(yè)培訓(xùn)的特色教材，注重

本書共分8章。首先，基于鋼絲繩在實際工程下的摩擦磨損問題，確定研究內(nèi)容和目標；然后，探究不同滑動參數(shù)、接觸形式、沖擊、潤滑和惡劣環(huán)境等因素對鋼絲繩摩擦系數(shù)、摩擦溫升和表面磨損形貌的影響規(guī)律，綜合掌握鋼絲繩摩擦特性和磨損機理；接著，探究磨損鋼絲繩機械強度和斷裂失效機理，分析不同磨損特征類型與鋼絲繩機械強度的關(guān)聯(lián)關(guān)系和磨損