本書是作者結(jié)合多年數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝的教學(xué)、科研、工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫而成。內(nèi)容包括數(shù)控加工編程基礎(chǔ)、數(shù)控銑床和加工中心編程及其應(yīng)用、數(shù)控車床和車削加工中心編程及其應(yīng)用、用戶宏程序以及綜合編程實(shí)例等。本書通過大量的實(shí)例分析由淺入深，分模塊闡述數(shù)控編程基本知識(shí)和綜合運(yùn)用。全書內(nèi)容豐富，全部實(shí)例均來自作者教學(xué)加工實(shí)踐的案例

本書收集了約300種切削液配方，包括低溫切削液、防腐切削液、防銹切削液、改進(jìn)型切削液等，詳細(xì)介紹了切削液產(chǎn)品的原料配比、制備方法、產(chǎn)品用途等內(nèi)容。 本書適合從事金屬切削液研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用的人員學(xué)習(xí)使用，同時(shí)可作為精細(xì)化工專業(yè)師生的參考書。

可降解金屬，是指能夠在體內(nèi)逐漸被體液腐蝕降解的一類醫(yī)用金屬材料，它們所釋放的腐蝕產(chǎn)物給機(jī)體帶來恰當(dāng)?shù)乃拗鞣磻?yīng)，當(dāng)協(xié)助機(jī)體完成組織修復(fù)使命之后將全部被體液溶解，不殘留任何植入物。全書分為三篇共20章，上冊(cè)基礎(chǔ)篇和應(yīng)用篇，下冊(cè)材料篇。

可降解金屬，是指能夠在體內(nèi)逐漸被體液腐蝕降解的一類醫(yī)用金屬材料，它們所釋放的腐蝕產(chǎn)物給機(jī)體帶來恰當(dāng)?shù)乃拗鞣磻?yīng)，當(dāng)協(xié)助機(jī)體完成組織修復(fù)使命之后將全部被體液溶解，不殘留任何植入物。全書分為三篇共20章，上冊(cè)基礎(chǔ)和應(yīng)用篇，下冊(cè)材料篇。

本書總結(jié)了作者關(guān)于高強(qiáng)度鋼在海洋浪花飛濺區(qū)腐蝕環(huán)境下腐蝕過程中的氫滲透行為、復(fù)層包覆防腐對(duì)氫滲透的抑制作用和對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂的保護(hù)作用方面的研究成果。全書共分七章，分別介紹了海洋用鋼及低合金高強(qiáng)度鋼，浪花飛濺區(qū)中的腐蝕與防護(hù)，氫與金屬的關(guān)系特別是氫滲透行為，電化學(xué)方法及氫滲透測定，復(fù)層包覆技術(shù)對(duì)低合金高強(qiáng)鋼浪濺區(qū)腐蝕的抑

本書以實(shí)際生產(chǎn)為目標(biāo)，重點(diǎn)講述了UGNX8.0的數(shù)控編程，以分析為主導(dǎo)，以思路為鋪墊，以方法為手段，使學(xué)習(xí)者能夠達(dá)到自己分析、操作和處理的效果。本書主要內(nèi)容包括：面銑FACEMILLING、平面銑PLANARMILLING、型腔銑CAVITYMILLING、固定軸曲面輪廓銑FIXEDCOUNTER、等高輪廓銑ZLEVE

這是一本系統(tǒng)論述基于油包水工作液綠色高效電火花成形加工技術(shù)的著作，電火花成形加工作為一種重要的電火花加工技術(shù)。然而，目前國內(nèi)外常用的電火花成形加工技術(shù)存在效率低、能耗大、加工過程中釋放有害氣體等問題。本書率先提出了研制油包水型工作液替代油類工作液來實(shí)現(xiàn)綠色高效電火花成形加工的新方法，研究開發(fā)了綠色高效電火花成形加工技術(shù)

本書主要講述了金屬切削基礎(chǔ)，刀具材料的選用，車刀、銑刀、孔削刀具、拉刀、螺紋刀具、磨削工具、齒輪加工刀具的選用與刃磨，以及數(shù)控刀具的使用。本書在編寫中力求結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，突出實(shí)用性，兼顧系統(tǒng)性，本書對(duì)廣大機(jī)械加工生產(chǎn)一線的技術(shù)人員選用加工刀具和刀具刃磨具有廣泛的實(shí)際意義和參考價(jià)值，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和工科院校師

本書重點(diǎn)介紹超快激光微納加工的背景與原理，超快激光的特性與技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，超快激光脈沖時(shí)空整形，超快激光對(duì)材料的表面處理，基于雙光子聚合的飛秒激光三維直寫等。

本書介紹了冷連軋工藝與自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成及功能，并對(duì)各控制系統(tǒng)的功能進(jìn)行了詳盡的理論分析。全書共分8章，第1章介紹了軋制過程自動(dòng)化的發(fā)展與現(xiàn)狀，軋機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的基本組成和控制原理。第2章介紹了帶鋼連軋理論分析，包括冷軋靜態(tài)特性分析，冷軋動(dòng)態(tài)特性分析以及冷軋機(jī)傳動(dòng)工藝控制原理。