本書緊扣多軸數(shù)控加工的崗位核心技能，以Vericut和UG兩個(gè)普適性強(qiáng)的軟件為載體，具體內(nèi)容涵蓋多軸數(shù)控機(jī)床操作安全、多軸數(shù)控機(jī)床認(rèn)知、四軸加工中心的操作編程與仿真、五軸雙轉(zhuǎn)臺(tái)加工中心的操作編程與仿真、其他五軸加工中心的操作與編程案例、多軸數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)維護(hù)、多軸數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)故障診斷及處理等。本書為方便讀者考取相應(yīng)的職業(yè)等級(jí)證書，以及滿足學(xué)校相關(guān)課程的實(shí)訓(xùn)要求，還設(shè)置了實(shí)操和考證篇目，并以項(xiàng)目式的形式編寫。

本書是一本綜合性的表面技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)圖書，旨在幫助表面工程技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員、研發(fā)人員以及相關(guān)院校師生在全面認(rèn)識(shí)表面工程技術(shù)的基礎(chǔ)上，加深其對(duì)具體表面技術(shù)和工藝的理解和掌握。全書系統(tǒng)闡述了表面工程技術(shù)的基礎(chǔ)理論，各種實(shí)用表面工程技術(shù)的基本原理、特點(diǎn)、工藝和應(yīng)用，以及表面分析和檢測(cè)技術(shù)的內(nèi)容與方法。書中重點(diǎn)介紹了各種表面預(yù)處理工藝、熱噴涂技術(shù)、堆焊技術(shù)、電鍍和化學(xué)鍍、金屬轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、氣相沉積技術(shù)、高能束表面改性技術(shù)、熱擴(kuò)滲技術(shù)、涂裝技術(shù)、增材制造技術(shù)以及特種表面工程技術(shù)的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用，對(duì)納米涂層制備

本書從實(shí)際工程應(yīng)用的角度出發(fā)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)、理論與仿真相結(jié)合的方法，深入分析2219鋁合金厚板FSW溫度場(chǎng)，探究焊接工藝參數(shù)和攪拌頭結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)溫度場(chǎng)的影響規(guī)律，著重介紹2219鋁合金厚板FSW溫度場(chǎng)仿真分析與工藝技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)2219鋁合金厚板FSW溫度場(chǎng)高精度仿真的基礎(chǔ)上，提出FSW核心區(qū)極值溫度監(jiān)測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)字孿生的核心區(qū)極值溫度監(jiān)測(cè)，為2219鋁合金厚板FSW的高質(zhì)量焊接提供了理論基礎(chǔ)和技術(shù)支撐。本書內(nèi)容涉及物理學(xué)、材料力學(xué)、傳熱學(xué)、有限元仿真、數(shù)字孿生、機(jī)器學(xué)習(xí)等多學(xué)科理論與技術(shù)，對(duì)解

本書以培養(yǎng)應(yīng)用型、技術(shù)型、創(chuàng)新型人才為目標(biāo)，以職業(yè)能力為主線，以職業(yè)資格認(rèn)證為基礎(chǔ)，內(nèi)容上充分體現(xiàn)職業(yè)技術(shù)和高技能人才培訓(xùn)的要求，緊扣初、中級(jí)數(shù)控加工崗位核心技能，詳細(xì)講解了多工序數(shù)控加工技能標(biāo)準(zhǔn)、安全文明生產(chǎn)、識(shí)讀機(jī)械零件圖紙、零件毛坯的選用、多工序數(shù)控機(jī)床、工件的定位夾緊與夾具設(shè)計(jì)、多工序數(shù)控加工刀具、切削冷卻、多工序加工工藝、數(shù)控手工編程與校驗(yàn)、數(shù)控機(jī)床操作、機(jī)械零件檢測(cè)、機(jī)床點(diǎn)檢與維護(hù)保養(yǎng)等基礎(chǔ)技能，以及曲面輪廓車削加工、螺紋軸加工、單面型腔銑削、多面銑削件加工、車銑復(fù)合工序加工等典型零

本書主要闡述電磁脈沖焊接的基本原理、設(shè)備研制、電磁過(guò)程、結(jié)合機(jī)理和評(píng)估技術(shù)。全書共8章，分別闡述電磁脈沖焊接技術(shù)的基本原理與發(fā)展動(dòng)態(tài)、電磁脈沖焊接設(shè)備的設(shè)計(jì)與研制、電磁脈沖焊接的電磁過(guò)程、電磁脈沖焊接的結(jié)合機(jī)理、電磁脈沖焊接效果的評(píng)估方法及電磁脈沖焊接工藝優(yōu)化。本書立足電氣工程、結(jié)合材料加工與機(jī)械制造，系統(tǒng)闡述電磁脈沖焊接的基礎(chǔ)理論、基本方法、關(guān)鍵技術(shù)與主要應(yīng)用。

本書針對(duì)我國(guó)實(shí)際磨削加工智能化程度低，較難對(duì)磨削過(guò)熱、砂輪鈍化、磨削燒傷等進(jìn)行有效預(yù)判，極易出現(xiàn)磨削能耗高、效率低、燒傷頻繁、表面完整性差、磨削性能不穩(wěn)定等技術(shù)問(wèn)題，將新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，介紹了磨削功率/能耗智能監(jiān)控與優(yōu)化決策軟硬件系統(tǒng)、磨削過(guò)程監(jiān)測(cè)海量功率信號(hào)的時(shí)頻域特征提取方法、磨削工藝參數(shù)多目標(biāo)優(yōu)化方法、用戶-基礎(chǔ)-過(guò)程-知識(shí)結(jié)構(gòu)的遠(yuǎn)程磨削數(shù)據(jù)庫(kù)、磨削加工智能控制技術(shù)、磨削功率/能耗智能監(jiān)控與優(yōu)化決策系統(tǒng)應(yīng)用及展望等。

本書為“材料先進(jìn)成型與加工技術(shù)叢書”之一。變形鎂合金相較于鑄造鎂合金具有較高的強(qiáng)度和塑性，能夠滿足大部分結(jié)構(gòu)多樣化零部件的需求。但因其密排六方晶體結(jié)構(gòu)室溫獨(dú)立滑移系少，塑性變形后呈現(xiàn)顯著的基面織構(gòu)而表現(xiàn)出較低的成形性能，導(dǎo)致生產(chǎn)工序增加，綜合成本增加。在新型變形鎂合金開發(fā)研究中，微合金化是一種提高變形鎂合金綜合力學(xué)性能的經(jīng)濟(jì)高效手段，對(duì)合金晶粒細(xì)化、織構(gòu)弱化以及第二相強(qiáng)化等方面將發(fā)揮重要作用。本書詳述了變形鎂合金微合金化的強(qiáng)韌化機(jī)制，提出了微合金化變形鎂合金增強(qiáng)增塑的成分設(shè)計(jì)理念，優(yōu)化了微合金化

本書基于油液健康監(jiān)測(cè)的故障診斷技術(shù)與試驗(yàn)系統(tǒng)，制定在線監(jiān)控裝備在用油品的關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)時(shí)反映裝備在用油液的劣化、污染、機(jī)械磨損等狀態(tài)變化趨勢(shì)，及時(shí)預(yù)防裝備(關(guān)鍵部件)重大事故的發(fā)生，為用戶制定合理的換油周期與維修決策提供科學(xué)依據(jù)。

本書系統(tǒng)全面地介紹了鋼絲繩內(nèi)部微動(dòng)摩擦磨損特性和斷裂失效機(jī)理方面的研究成果。主要內(nèi)容包括：探析鋼絲繩動(dòng)力學(xué)特性及內(nèi)部鋼絲間接觸力學(xué)行為，研制鋼絲繩內(nèi)部摩擦磨損模擬試驗(yàn)裝置，揭示不同接觸參數(shù)、接觸形式、干摩擦、脂潤(rùn)滑、淋水、腐蝕、粉塵等復(fù)雜工況下鋼絲繩內(nèi)部微動(dòng)摩擦特性和磨損機(jī)理，對(duì)比不同環(huán)境工況下不同接觸形式鋼絲間摩擦學(xué)行為，分析復(fù)雜工況下鋼絲剩余強(qiáng)度及疲勞壽命演變規(guī)律，以及揭示鋼絲繩內(nèi)部鋼絲斷裂失效機(jī)理。本書具有較強(qiáng)的知識(shí)性、針對(duì)性和系統(tǒng)性，可供從事工程摩擦學(xué)相關(guān)的科研工作者、研究生以及技術(shù)人員

本書共7章。首先介紹超細(xì)晶粒鋼的基本概念、分類、組織性能特點(diǎn)、研究現(xiàn)狀及應(yīng)用領(lǐng)域，高碳鋼中的物相及顯微組織特性；其次，采用第一性原理方法計(jì)算鋼中碳化物的晶體結(jié)構(gòu)及力學(xué)、電磁性能；最后，系統(tǒng)闡述超細(xì)晶粒高碳鋼不同的制備技術(shù)與組織性能。本書通過(guò)理論計(jì)算、數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合，較為全面深入地論述了各種超細(xì)晶粒高碳鋼制備方法的組織性能特征及優(yōu)缺點(diǎn)，以期為超細(xì)晶粒鋼鐵材料在工業(yè)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用提供相關(guān)理論依據(jù)和實(shí)際指導(dǎo)。本書可作為鋼鐵材料領(lǐng)域的工程技術(shù)人員、科研院所研究人員的參考用書，也可作為高等院校材