第三節(jié) 如何推進(jìn)班組質(zhì)量管理


一、影響班組產(chǎn)品質(zhì)量的主因有哪些
班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)和存在問(wèn)題，集中反映在工作質(zhì)量上，即操作波動(dòng)和質(zhì)量檢測(cè)。操作波動(dòng)是指操作過(guò)程中發(fā)生的各種異常操作因素。
產(chǎn)生操作波動(dòng)的主要原因有五點(diǎn)：
（1）責(zé)任心不強(qiáng)，沒(méi)有做到勤觀察勤調(diào)節(jié)；
（2）執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴(yán)，操作失誤多；
（3）技術(shù)素質(zhì)低，既不會(huì)分析又不會(huì)處理；
（4）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；
（5）上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定。
這五點(diǎn)是導(dǎo)致操作波動(dòng)的主要問(wèn)題，只有把造成操作波動(dòng)的問(wèn)題解決好，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個(gè)原因”控制起來(lái)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
質(zhì)量分析檢測(cè)不嚴(yán)也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一，質(zhì)量檢測(cè)是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，指導(dǎo)班組生產(chǎn)的“眼睛”。
班組產(chǎn)品質(zhì)量分析大致分為：
（1）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程分析把關(guān)，指導(dǎo)操作；
（2）對(duì)半成品、成品分析檢測(cè)，把好產(chǎn)品出廠關(guān)；
（3）通過(guò)分析檢測(cè)，收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵所在，進(jìn)行因果分析，為進(jìn)一步提高質(zhì)量采取技術(shù)組織措施，確保生產(chǎn)始終保持狀態(tài)。

二、如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量日常檢查
為避免員工疏忽而導(dǎo)致不良的影響，使全體員工重視質(zhì)量管理，確實(shí)為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，班組長(zhǎng)需要加強(qiáng)本班組的工作現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量維持、設(shè)備維護(hù)、廠房安全和衛(wèi)生等可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的日常檢查和管理。
1.工作檢查
必須由各班組長(zhǎng)配合單位主管共同執(zhí)行。
（1）頻率：
①正常時(shí)每?jī)芍?次，每次2-3人。②新進(jìn)人員開(kāi)始時(shí)每周1次，熟練后，依正常頻率進(jìn)行。③特殊重大的工作則視情況而定。
（2）制定工作檢查表。
2.生產(chǎn)操作檢查
頻率：每周3次，每次2人。
3.自主檢查
對(duì)每個(gè)檢查組每2-3天檢查一次，并視情況調(diào)整。
4.外協(xié)廠商質(zhì)量管理檢查
（1）質(zhì)量管理部成品科會(huì)同有關(guān)單位人員，不定期巡回檢查各協(xié)作廠商、原料供應(yīng)加工廠商。
（2）制作外協(xié)廠商質(zhì)量管理檢查表。
5.質(zhì)量保管檢查
(1)檢查對(duì)象：原料、加工品、半成品、成品等。
(2)頻率：每周1次。
(3)制作質(zhì)量保管檢查表。
6.設(shè)備維護(hù)檢查
頻率：每周2次，每次2-3臺(tái)設(shè)備。
7.廠房安全衛(wèi)生檢查
頻率：每周1次。

三、如何提高生產(chǎn)直通率
1.什么是直通率
直通率（First Pass Yield, FPY）是衡量生產(chǎn)線出產(chǎn)品質(zhì)水準(zhǔn)的一項(xiàng)指標(biāo)，用以描述生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量或測(cè)試質(zhì)量的某種狀況。具體含義是指，在生產(chǎn)線投入100套材料中，制程次就通過(guò)了所有測(cè)試的良品數(shù)量。因此，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線的返工(Rework)或修復(fù)才通過(guò)測(cè)試的產(chǎn)品，將不被列入直通率的計(jì)算中。
直通率是測(cè)量全過(guò)程產(chǎn)出率的指標(biāo)。是利用資源把輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或者一組活動(dòng)。如果把活動(dòng)也界定它的輸入和輸出，那么，這樣的活動(dòng)我們叫“作業(yè)”，它也是一個(gè)小過(guò)程。整個(gè)大的過(guò)程，也有叫流程，可以看成是幾個(gè)作業(yè)，小過(guò)程組成的。
通過(guò)率Throughput yield是測(cè)量過(guò)程產(chǎn)出的指標(biāo)，它表明產(chǎn)品可以無(wú)缺損通過(guò)某一個(gè)作業(yè)的概率值。而直通率Rolled Throughput Yield （RTY）是測(cè)量產(chǎn)品可以無(wú)缺損通過(guò)整個(gè)流程的概率值。它也是產(chǎn)出率的指標(biāo)之一。
2.直通率的計(jì)算公式
計(jì)算式有以下幾種形式（依生產(chǎn)取樣不同而異）：
（1）產(chǎn)品直通率=（進(jìn)入過(guò)程件數(shù)-（返工+返修數(shù)+退貨數(shù)））/過(guò)程件數(shù)*100%；
（2）直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 。
有時(shí)直通率比良品率更能代表生產(chǎn)線真正的品質(zhì)水準(zhǔn)。
3.如何提高生產(chǎn)直通率
方法如下：
(1)減少REWORK；
(2)強(qiáng)化全員品管，落實(shí)“AAA”活動(dòng)計(jì)劃；
(3)源頭管控，首件確認(rèn)把關(guān)，SQC運(yùn)用，解決問(wèn)題能力；
(4)產(chǎn)品知識(shí)教導(dǎo)，考核，制程巡檢制度建立；
(5)QC稽核問(wèn)題的改善，工作紀(jì)律/工程紀(jì)律的要求；
(6)產(chǎn)品技術(shù)資料/制造規(guī)格/契約內(nèi)容的準(zhǔn)確性；
(7)逐步推動(dòng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，制程治具化，儀器儀表化，作業(yè)改善省力化，設(shè)備運(yùn)行正常化；
(8)異常處理的時(shí)效性，制程事件預(yù)防能力提高。

四、有效提高本班組產(chǎn)品質(zhì)量
1.強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)教育
強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)教育，就是要全面提高員工質(zhì)量認(rèn)識(shí)。廣大員工，特別是班組長(zhǎng)要把提高質(zhì)量教育放在自身工作的重中之重，牢固樹(shù)立沒(méi)有質(zhì)量，就沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力，沒(méi)有質(zhì)量，就沒(méi)有發(fā)展的意識(shí)。
2.抓好平穩(wěn)操作
平穩(wěn)操作是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝。
（1）抓好交接班。交接班是了解上一班生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)行及遺留問(wèn)題等的過(guò)程，對(duì)于穩(wěn)定下一班生產(chǎn)工藝和質(zhì)量至關(guān)重要，要嚴(yán)格按交接班要求進(jìn)行交接。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要求班組成員能熟練掌握技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數(shù)，安全技術(shù)要求等，都嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，特殊情況聽(tīng)從班組長(zhǎng)或上級(jí)指示進(jìn)行調(diào)整。
（3）開(kāi)展崗位培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)。以培訓(xùn)基本動(dòng)作、基本技能和學(xué)習(xí)基本理論為主，緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行實(shí)際訓(xùn)練，通過(guò)崗位培訓(xùn)活動(dòng)，不斷提高員工的技術(shù)水平，增強(qiáng)崗位實(shí)際操作本領(lǐng)。使其在生產(chǎn)過(guò)程中同生產(chǎn)工具實(shí)現(xiàn)結(jié)合，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)效率的目的。
3.開(kāi)展QC活動(dòng)
QC小組是群眾性的質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，是群眾參與質(zhì)量管理的好形式，班組長(zhǎng)要在生產(chǎn)過(guò)程中充分發(fā)揮班組成員的聰明才智，開(kāi)展好此項(xiàng)活動(dòng)，組織攻關(guān)，小革新、小改革和開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，解決班組產(chǎn)品質(zhì)量存在的疑難問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)，提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。
4.完善崗位質(zhì)量負(fù)責(zé)制
建立、完善崗位質(zhì)量負(fù)責(zé)制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證，在生產(chǎn)過(guò)程和工作中必須嚴(yán)格執(zhí)行。質(zhì)量負(fù)責(zé)制執(zhí)行情況要與班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛起鉤來(lái)，做到優(yōu)獎(jiǎng)劣罰，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量自我控制，自我檢查，自我保證，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，加速企業(yè)發(fā)展。
5.掌握班組品質(zhì)管理要點(diǎn)
（1）操作人員一定要根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，且于每一批的件加工完成后，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，待檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長(zhǎng)并應(yīng)實(shí)施隨機(jī)檢查。
（2）檢查人員一定要根據(jù)檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格品檢修后須再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。
（3）品質(zhì)管理部制程科要派員巡回抽驗(yàn)，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。
（4）發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及做成記錄防止再發(fā)生。
（5）檢查儀器量規(guī)要妥善管理和科學(xué)校正。