目錄
叢書序
序
前言
第1章 化工廢氣的危害及排放1
1.1化工廢氣的主要特征1
1.2化工有機(jī)廢氣的種類及危害3
1.2.1含氰（CN）有機(jī)廢氣3
1.2.2含鹵有機(jī)廢氣5
1.2.3碳?xì)浠�合物有機(jī)廢氣6
1.3我國(guó)化工廢氣排放現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)8
1.4環(huán)境保護(hù)立法11
1.5化工廢氣的治理技術(shù)13
1.5.1吸附法15
1.5.2吸收法17
1.5.3冷凝法18
1.5.4膜分離法19
1.5.5生化法20
1.5.6燃燒法21
參考文獻(xiàn)30
第2章 化工廢氣凈化催化劑32
2.1貴金屬催化劑32
2.1.1貴金屬催化反應(yīng)的影響因素32
2.1.2貴金屬催化劑的研究現(xiàn)狀34
2.2簡(jiǎn)單金屬氧化物37
2.2.1簡(jiǎn)單金屬氧化物分類38
2.2.2簡(jiǎn)單金屬氧化物的性質(zhì)39
2.3復(fù)合金屬氧化物40
2.3.1復(fù)合金屬氧化物分類40
2.3.2復(fù)合金屬氧化物的性質(zhì)42
2.4分子篩45
2.4.1分子篩組成及拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)45
2.4.2分子篩理化特性51
參考文獻(xiàn)81
第3章 含氰廢氣選擇性催化氧化技術(shù)89
3.1含氰廢氣選擇性催化氧化的科學(xué)基礎(chǔ)89
3.1.1實(shí)驗(yàn)室催化劑的制備及表征90
3.1.2實(shí)驗(yàn)室小試活性評(píng)價(jià)裝置的建設(shè)91
3.1.3含氰廢氣的催化燃燒性能93
3.1.4反應(yīng)機(jī)理研究100
3.2模式放大試驗(yàn)考察107
3.2.1中試反應(yīng)裝置的搭建和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)107
3.2.2中試評(píng)價(jià)體系催化劑裝填、床層壓力和溫度分布情況112
3.2.3模式放大反應(yīng)的運(yùn)行效果117
3.2.4擾動(dòng)因素考察118
3.3基于分子篩催化劑的含氰廢氣催化燃燒工業(yè)技術(shù)120
3.3.1整體式催化劑的成型工藝120
3.3.2用于丙烯腈脫除的蜂窩狀分子篩催化劑的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)124
3.3.3催化劑最終產(chǎn)品及測(cè)評(píng)126
3.4整體式催化反應(yīng)器的模型化127
3.5針對(duì)13萬噸/年丙烯腈裝置尾氣催化燃燒凈化工藝的初步設(shè)計(jì)129
3.6示范工程建設(shè)136
3.6.1反應(yīng)器內(nèi)部改造方案136
3.6.2催化劑模塊的安裝141
3.6.3催化劑操作手冊(cè)及開車方案的編制144
3.6.4AOGC開車正式運(yùn)行147
3.6.5AOGC開車運(yùn)行調(diào)試階段148
3.7運(yùn)行結(jié)論及效果圖151
參考文獻(xiàn)151
第4章 含鹵有機(jī)廢氣催化燃燒治理技術(shù)154
4.1氯代烷烴的催化燃燒155
4.1.1一氯甲烷155
4.1.2二氯甲烷158
4.1.31,2-二氯乙烷（DCE）162
4.2氯代烯烴（TCE）169
4.3氯代苯系物173
4.4不同氯代VOCs催化燃燒特征的比較183
4.5反應(yīng)機(jī)理.183
4.6產(chǎn)物選擇性分析188
4.7催化劑中毒與失活189
4.8含鹵有機(jī)廢氣催化燃燒產(chǎn)物回收利用192
4.8.1Cl2193
4.8.2HCl196
4.9含鹵有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)展望198
參考文獻(xiàn)200
第5章 碳?xì)浠�合物有機(jī)廢氣催化治理技術(shù)203
5.1甲烷催化燃燒技術(shù)203
5.1.1催化劑制備及性能評(píng)價(jià)203
5.1.2催化作用原理220
5.1.3甲烷催化燃燒技術(shù)展望222
5.2苯系物VOCs催化治理技術(shù)223
5.2.1催化劑制備及性能評(píng)價(jià)225
5.2.2苯系物VOCs催化燃燒技術(shù)展望231
5.3醇、醛、酮類VOCs催化治理技術(shù)231
5.3.1催化劑制備及性能評(píng)價(jià)232
5.3.2醇、醛、酮類VOCs催化燃燒技術(shù)展望239
參考文獻(xiàn)239
索引248