《;郀t礦渣細(xì)骨料混凝土》介紹了;郀t礦渣的物理、化學(xué)特性及作為混凝土細(xì)骨料的相關(guān)試驗(yàn)研究:系統(tǒng)論述了;郀t礦渣細(xì)骨料混凝土的配合設(shè)計(jì)方法、力學(xué)特性及耐久性能,為推廣粒化高爐礦渣細(xì)骨料混凝土工程應(yīng)用提供一定的參考。
全書共分8章,第1章為;郀t礦渣的特性;第2章為;郀t礦渣細(xì)骨料混凝土的配合設(shè)計(jì):第3章為;郀t礦渣細(xì)骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度;第4章為;郀t礦渣細(xì)骨料混凝土的抗拉強(qiáng)度及彈性模量;第5章為;郀t礦渣細(xì)骨料混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度特性;第6章為;郀t礦渣細(xì)骨料混凝土的干燥收縮:第7章為粒化高爐礦渣細(xì)骨料混凝土的凍融性能;第8章為;郀t礦渣細(xì)骨料混凝土配合設(shè)計(jì)的建議。
《;郀t礦渣細(xì)骨料混凝土》可供從事混凝土制備、研究及工業(yè)副產(chǎn)物開發(fā)、應(yīng)用的工程技術(shù)人員、科研人員和高等院校土木工程專業(yè)本科生、研究生閱讀或參考。
高爐礦渣是冶煉生鐵過(guò)程中所產(chǎn)生的固體副產(chǎn)物,根據(jù)排渣處理方式的不同,高爐礦渣可分為;郀t礦渣和高爐重礦渣兩大類。從高爐排出的熔融狀態(tài)礦渣自然流入冷卻平臺(tái),在空氣中慢慢冷卻形成較致密、類似巖石的大塊狀物,稱為高爐重礦渣。當(dāng)熔融狀態(tài)礦渣經(jīng)水淬驟冷成粒狀礦渣時(shí),稱為;郀t礦渣。目前在我國(guó),高爐礦渣的水淬率已達(dá)80%。從化學(xué)成分來(lái)看,高爐礦渣是屬于硅酸鹽質(zhì)材料,與水泥熟料有相似之處,其中;郀t礦渣由于水淬驟冷,熔融狀態(tài)的礦渣凝固時(shí)來(lái)不及結(jié)晶形成以玻璃態(tài)為主的砂狀顆粒,其具有較高的化學(xué)能,即具有一定的潛在水硬性。粒化高爐礦渣磨細(xì)后常用作水泥的混合料及混凝土的摻和料,由于;郀t礦渣的玻璃體含量高,在磨碎加工時(shí)對(duì)設(shè)備磨損較大且還要消耗大量能源。;郀t礦渣物理性質(zhì)類似于天然砂,不用經(jīng)過(guò)二次加工就可以直接代替天然砂用作混凝土的細(xì)骨料。
保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源是我國(guó)的基本國(guó)策,開展資源綜合利用是實(shí)施節(jié)約資源和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的具體體現(xiàn),是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)的一項(xiàng)緊迫任務(wù)。鋼鐵工業(yè)是資源、能源消耗最多的行業(yè),同時(shí)也是工業(yè)廢棄物的排放大戶。2014年我國(guó)的生鐵產(chǎn)量達(dá)到7.14億噸,約占世界總產(chǎn)量的一半,每生產(chǎn)1噸生鐵平均產(chǎn)生高爐礦渣約450千克,據(jù)此我國(guó)一年的高爐礦渣產(chǎn)量達(dá)到3億噸!笆晃濉币詠(lái),我國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)普遍重視鋼鐵廢渣的科學(xué)處理和資源化利用,并取得了較好的成績(jī)。然而基于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等多方面的原因,目前我國(guó)鋼鐵廢渣的總體利用率還不高,相對(duì)于發(fā)達(dá)國(guó)家仍然有一定的差距。部分鋼鐵企業(yè)尤其是位于中西部地區(qū)的中小鋼鐵企業(yè),鋼鐵廢渣的利用率還比較低,造成了巨大的庫(kù)存量,占據(jù)了大量土地資源,同時(shí)也對(duì)環(huán)境造成了一定的污染。另一方面,隨著我國(guó)城市建設(shè)的快速發(fā)展,建筑規(guī)模逐年劇增,建筑用砂的需求量隨之猛增,經(jīng)過(guò)幾十年的開采,天然砂資源已經(jīng)大為減少或接近枯竭,砂資源短缺的問題日益突出,不少地區(qū)混凝土用砂的供需矛盾非常突出,同時(shí)由于大規(guī)模的采砂,對(duì)環(huán)境也造成巨大的破壞。因此,推廣;郀t礦渣代替天然砂做混凝土細(xì)骨料,一方面可以拓展高爐礦渣的利用途徑、加快鋼鐵廢渣零排放進(jìn)程,另一方面可以緩解建設(shè)用砂的供需矛盾,為創(chuàng)建資源節(jié)約型現(xiàn)代化社會(huì)提供技術(shù)支持。
1 粒化高爐礦渣的特性
1.1 高爐礦渣的生產(chǎn)工藝
1.2 ;郀t礦渣的化學(xué)成分
1.3 粒化高爐礦渣細(xì)骨料的骨料特性
1.3.1 密度和含水率
1.3.2 篩分實(shí)驗(yàn)及顆粒顯微攝影
1.3.3 壓碎性能
1.4 ;郀t礦渣細(xì)骨料品質(zhì)調(diào)查
1.5 ;郀t礦渣的環(huán)境影響
1.5.1 背景
1.5.2 ;郀t礦渣環(huán)境安全性評(píng)估
1.6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
2 ;郀t礦渣細(xì)骨料混凝土的配合設(shè)計(jì)
2.1 試驗(yàn)概要
2.1.1 配合設(shè)計(jì)方法的考慮
2.1.2 試驗(yàn)內(nèi)容
2.2 試驗(yàn)結(jié)果
2.2.1 試驗(yàn)Ⅰ
2.2.2 試驗(yàn)Ⅱ
2.3 分析與討論
2.3.1 使用AE減水劑混凝土的工作性能(水膠比0.55和0.60)
2.3.2 使用高性能AE減水劑混凝土的工作性能(水膠比0.40)
2.3.3 使用高性能AE減水劑混凝土的工作性能(水膠比0.30)
2.3.4 使用高強(qiáng)度混凝土用高性能減水劑的混凝土工作性能(水膠比0.25,0.24和0.20)
2.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
3 ;郀t礦渣細(xì)骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度
3.1 試驗(yàn)Ⅰ
3.1.1 試驗(yàn)概要
3.1.2 試驗(yàn)結(jié)果
3.1.3 細(xì)骨料特性與混凝土抗壓強(qiáng)度關(guān)系的討論
3.2 試驗(yàn)Ⅱ
3.2.1 試驗(yàn)概要
3.2.2 試驗(yàn)結(jié)果
3.2.3 孔隙結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度發(fā)展的分析
3.3 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 ;郀t礦渣細(xì)骨料混凝土的抗拉強(qiáng)度及彈性模量
4.1 試驗(yàn)概要
4.2 試驗(yàn)結(jié)果
4.2.1 試驗(yàn)Ⅰ
4.2.2 試驗(yàn)Ⅱ
4.3 試驗(yàn)結(jié)果的討論
4.3.1 抗拉強(qiáng)度與養(yǎng)護(hù)條件
4.3.2 抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度
4.3.3 彈性模量和抗壓強(qiáng)度
4.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
5 粒化高爐礦渣細(xì)骨料混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度特性
5.1 試驗(yàn)概要
5.1.1 試驗(yàn)要素
5.1.2 使用材料
5.1.3 混凝土的配合
5.2 試驗(yàn)結(jié)果及討論
5.2.1 混凝土拌合物
5.2.2 結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)期間的溫度
5.2.3 抗壓強(qiáng)度
……
6 ;郀t礦渣細(xì)骨料混凝土的干燥收縮
7 ;郀t礦渣細(xì)骨料混凝土的凍融性能
8 粒化高爐礦渣細(xì)骨料混凝土配合設(shè)計(jì)的建議