本書是嚴格按照教學(xué)大綱進行編寫的“互換性與技術(shù)測量”課程的教材，書中有理論，有方法，有總結(jié)，有實訓(xùn)，非常利于學(xué)習(xí)與提高。內(nèi)容主要包括：孔與軸的極限與配合、長度測量基礎(chǔ)、幾何公差與檢測、表面粗糙度、光滑工件尺寸的檢測與光滑極限量規(guī)設(shè)計、圓錐的互換性與檢測、滾動軸承的互換性、鍵與花鍵連接的互換性與檢測、普通螺紋連接的互換性與檢測、漸開線直齒圓柱齒輪傳動的互換性與檢測。讀者可按照編寫順序循序漸進地學(xué)習(xí)，也可挑選部分章節(jié)有針對性地學(xué)習(xí)與提高。
適讀人群 ：高等院校機械類各專業(yè)師生，需要提高專業(yè)技能的技術(shù)人員。
本書由教學(xué)經(jīng)驗豐富的老師編寫，編寫嚴格按照教學(xué)大綱進行，有理論，有方法，有總結(jié)，有實訓(xùn)，利于學(xué)習(xí)與提高。
“互換性與技術(shù)測量”是機械類各專業(yè)的一門必修專業(yè)基礎(chǔ)課程，也是一門信息量大、理論性和實用性都很強的課程，它涉及機械設(shè)計、機械制造、產(chǎn)品質(zhì)量控制、生產(chǎn)組織管理等許多方面。
機電產(chǎn)品設(shè)計有三個不可或缺的環(huán)節(jié)：第一個環(huán)節(jié)是傳動原理的設(shè)計；第二個環(huán)節(jié)是結(jié)構(gòu)的設(shè)計；第三個環(huán)節(jié)是精度的設(shè)計�！盎Q性與技術(shù)測量”課程主要介紹在精度設(shè)計中所必須具備的一些知識，如機械零件中各種要素的精度參數(shù)、相關(guān)的控制標(biāo)準(zhǔn)，以及它們在設(shè)計圖樣上的表示方法等。此外，本課程還有一個重要內(nèi)容，就是介紹機械制造、使用和維修中必然涉及的有關(guān)互換性、標(biāo)準(zhǔn)化的概念、含義和意義，以及幾何要素檢測中的一些基本知識，如長度、角度單位及其傳遞系統(tǒng)、計量器具、測量方法的基本概念，量規(guī)的設(shè)計和量具的選擇，測量誤差的概念和測量數(shù)據(jù)處理的基本方法，齒輪、軸承、螺紋連接、鍵連接的檢測參數(shù)及檢測方法等。
本書嚴格按照教學(xué)大綱進行編寫，全面系統(tǒng)地闡述了尺寸公差、幾何公差與測量的基本知識，各種典型零件精度設(shè)計的基本原理和方法，以及檢測原理、方法。本書主要有以下幾個特點：
1.采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)。本書所引用的標(biāo)準(zhǔn)全部為最新國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容齊全完整。
2.緊密結(jié)合教學(xué)大綱，融入了編者多年的教學(xué)經(jīng)驗，將理論教學(xué)部分和計量測試實踐部分有機結(jié)合，注重學(xué)生能力和素質(zhì)的培養(yǎng)。
3.內(nèi)容新穎齊全，資料豐富，闡述簡明扼要，結(jié)構(gòu)層次分明。
4.全書每章均有自測題，以方便學(xué)生掌握要點，培養(yǎng)思考能力。
本書由遼寧石油化工大學(xué)叢樹巖和龔雪編寫。其中，叢樹巖編寫了第2、3、5、6章，龔雪編寫了第1、4、7、8、9、10、11章。
限于編者水平，書中難免有不足和錯誤之處，懇切希望廣大讀者批評指正。
編者
前言
第1章緒論
1.1課程的性質(zhì)與任務(wù)
1.2互換性與公差標(biāo)準(zhǔn)
1.2.1互換性
1.2.2標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化
1.3加工誤差、公差及檢測
自測習(xí)題一
第2章孔與軸的極限與配合
2.1極限與配合的基本概念
2.1.1有關(guān)尺寸的基本術(shù)語
2.1.2有關(guān)公差與偏差的基本術(shù)語
2.1.3有關(guān)配合的基本術(shù)語
2.1.4公差、偏差與配合的代號及表示
2.2極限與配合標(biāo)準(zhǔn)化
2.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差系列
2.2.2基本偏差系列
2.3國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶與配合
2.3.1極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1800.2—2009）規(guī)定的公差帶
2.3.2極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1801—2009）規(guī)定的公差帶與
配合
2.4公差與配合的選用
2.4.1基準(zhǔn)值的選用
2.4.2公差等級的選擇
2.4.3配合的選用
2.5一般公差
2.6配制配合
2.6.1配制配合的基本概念
2.6.2對配置配合零件的基本要求
2.6.3配置配合在圖樣上的標(biāo)注方法
2.6.4配制件極限尺寸的計算
自測習(xí)題二
第3章長度測量基礎(chǔ)
3.1概述
3.2長度基準(zhǔn)與尺寸傳遞
3.2.1長度量塊及其傳遞系統(tǒng)
3.2.2角度基準(zhǔn)
3.3幾何量測量器具與測量方法的分類
3.3.1幾何量測量器具的分類
3.3.2測量方法及其分類
3.4幾何量測量常用術(shù)語
3.5測量誤差及數(shù)據(jù)處理
3.5.1測量誤差的基本概念
3.5.2測量誤差產(chǎn)生的原因
3.5.3測量誤差的分類
3.5.4測量精度的分類
3.5.5測量誤差的數(shù)據(jù)處理
3.6函數(shù)誤差
3.7重復(fù)條件下測量列的數(shù)據(jù)處理
自測習(xí)題三
第4章幾何公差與檢測
4.1幾何公差概述
4.1.1幾何公差的研究對象
4.1.2幾何公差的特征及符號
4.1.3幾何公差帶的特征
4.2幾何公差的標(biāo)注
4.2.1幾何公差代號
4.2.2被測要素的標(biāo)注方法
4.2.3基準(zhǔn)要素的標(biāo)注
4.3幾何公差及檢測
4.3.1形狀公差
4.3.2方向公差與公差帶
4.3.3位置公差及公差帶
4.3.4跳動公差及公差帶
4.4公差原則與應(yīng)用
4.4.1公差原則的基本術(shù)語及定義
4.4.2獨立原則
4.4.3相關(guān)要求
4.5幾何公差的選擇
自測習(xí)題四
第5章表面粗糙度
5.1表面粗糙度的術(shù)語及定義
5.2表面粗糙度的評定
5.3表面粗糙度的選擇
5.4表面粗糙度的標(biāo)注
5.4.1表面粗糙度的符號
5.4.2表面粗糙度符號、代號的標(biāo)注位置與方向
5.4.3表面粗糙度要求的簡化標(biāo)注
5.4.4新舊表面粗糙度要求的圖形標(biāo)注對比
5.5表面粗糙度的檢測
自測習(xí)題五
第6章光滑工件尺寸的檢測與光滑極限量規(guī)設(shè)計
6.1概述
6.2光滑工件尺寸的檢測
6.2.1光滑工件尺寸檢驗的驗收原則與驗收極限
6.2.2計量器具的選用原則
6.3光滑極限量規(guī)
6.3.1光滑極限量規(guī)的作用
6.3.2光滑極限量規(guī)的分類
6.3.3光滑極限量規(guī)的設(shè)計與計算
自測習(xí)題六
第7章圓錐的互換性與檢測
7.1概述
7.1.1圓錐結(jié)合的特點
7.1.2錐度與錐角的術(shù)語及定義
7.1.3錐度與錐角系列
7.2圓錐的公差與配合
7.2.1圓錐公差的基本術(shù)語及定義
7.2.2圓錐公差的項目和給定方法
7.2.3圓錐的配合
7.3圓錐的標(biāo)注
7.3.1圓錐的尺寸注法
7.3.2圓錐的公差標(biāo)注
7.4圓錐的檢測
自測習(xí)題七
第8章滾動軸承的互換性
8.1滾動軸承的公差
8.1.1概述
8.1.2滾動軸承的分類
8.1.3滾動軸承的精度等級及應(yīng)用
8.1.4滾動軸承的公差帶及其特點
8.2滾動軸承配合的選擇
8.2.1滾動軸承配合件的公差帶
8.2.2滾動軸承配合件的公差帶選擇
自測習(xí)題八
第9章鍵與花鍵連接的互換性與檢測
9.1單鍵連接的互換性與檢測
9.1.1單鍵連接概述
9.1.2普通平鍵的公差與配合
9.1.3平鍵連接的檢測
9.2花鍵連接的互換性及檢測
9.2.1花鍵連接概述
9.2.2矩形花鍵的公差與配合
9.2.3矩形花鍵的幾何公差和表面粗糙度
9.2.4矩形花鍵的檢測
自測習(xí)題九
第10章普通螺紋連接的互換性與檢測
10.1概述
10.1.1螺紋的分類及其應(yīng)用
10.1.2普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)
10.1.3螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響
10.2普通螺紋的公差與配合
10.2.1普通螺紋的公差帶
10.2.2旋合長度
10.2.3螺紋公差帶的選擇
10.2.4普通螺紋的標(biāo)注
10.3普通螺紋的檢測
自測習(xí)題十第11章漸開線直齒圓柱齒輪傳動的互換性與檢測
11.1概述
11.1.1齒輪傳動要求
11.1.2影響齒輪傳動要求的主要加工誤差
11.1.3漸開線直齒圓柱齒輪精度國家標(biāo)準(zhǔn)體系
11.2單個齒輪同側(cè)齒面的各項偏差的檢測及分類
11.2.1影響傳遞運動準(zhǔn)確性的技術(shù)指標(biāo)及檢測
11.2.2影響齒輪傳動平穩(wěn)性的技術(shù)指標(biāo)及檢測
11.2.3影響載荷分布均勻性的技術(shù)指標(biāo)及檢測
11.2.4影響傳動側(cè)隙合理性的技術(shù)指標(biāo)及檢測
11.3影響齒輪副傳動質(zhì)量的偏差分析
11.3.1齒輪副軸線平行度偏差
11.3.2齒輪副中心距偏差
11.3.3齒輪副側(cè)隙
11.3.4齒輪副切向綜合誤差和齒輪副一齒切向綜合誤差
11.3.5齒輪副的接觸斑點
11.4圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
11.4.1齒輪精度等級和公差值
11.4.2齒輪精度等級和項目的選用
自測習(xí)題十一
參考文獻
書單推薦
