《高等職業(yè)教育示范專業(yè)規(guī)劃教材：塑料模具設計與制造》是在總結(jié)近幾年各高職高專院校，特別是在國家示范性高職高專院校模具專業(yè)教學改革經(jīng)驗的基礎上編寫的。全書由理論基礎部分及項目實戰(zhàn)部分組成。其中理論基礎部分由4章組成，項目實戰(zhàn)部分由7個項目組成。每個項目都以典型塑件為載體，介紹了相關知識。項目1重點介紹了注塑模中常見的兩板模具的設計與制造的完整流程，并敘述了模具設計的相關基礎知識；項目2介紹了注塑模中三板模具的設計方法和流程；項目3、項目4、項目5分別介紹了注塑模中帶有抽芯機構(gòu)的模具的設計方法；項目6介紹了熱流道模具的設計方法及流程；項目7介紹了壓縮模的設計方法和流程。
《高等職業(yè)教育示范專業(yè)規(guī)劃教材：塑料模具設計與制造》可供模具設計與制造專業(yè)、機械設計與制造專業(yè)、數(shù)控技術應用專業(yè)、計算機輔助設計與制造專業(yè)學生學習使用，同時可作為塑料模具設計職業(yè)培訓教材和從事塑料成型加工工藝與模具設計人員的參考用書。
第1部分 理論基礎部分
第1章 緒論
1.1 模具工業(yè)的發(fā)展情況
1.2 模具工業(yè)的發(fā)展趨勢
1.3 模具行業(yè)存在的問題
第2章 塑料成型工藝
2.1 注射成型工藝
2.1.1 注射成型原理及特點
2.1.2 注射成型工藝過程
2.1.3 注射成型工藝參數(shù)
2.1.4 注射模的分類及典型結(jié)構(gòu)
2.2 壓縮成型工藝
2.2.1 壓縮成型原理及特點
2.2.2 壓縮成型工藝過程
2.2.3 壓縮成型工藝參數(shù)
2.3 壓注成型工藝
2.3.1 壓注成型原理及特點
2.3.2 壓注成型工藝過程
2.3.3 壓注成型工藝參數(shù)
2.4 擠出成型工藝
2.4.1 擠出成型原理及特點
2.4.2 擠出成型工藝過程
2.4.3 擠出成型工藝參數(shù)
2.5 氣動成型工藝
2.5.1 中空吹塑成型
2.5.2 真空成型
2.5.3 壓縮空氣成型
第3章 塑料的工藝性能
3.1 熱塑性塑料的工藝性能
3.1.1 復縮性
3.1.2 流動性
3.1.3 相容性
3.1.4 吸濕性
3.1.5 熱敏性和水敏性
3.2 熱固性塑料的工藝性能
3.2.1.殳縮率
3.2.2 流動性
3.2.3 比體積和壓縮比
3.2.4 硬化速度
3.2.5 水分及揮發(fā)物含量
第4章 塑料模具設計的基本步驟
4.1 塑件成型工藝的分析
4.1.1 塑件的原材料分析
4.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
4.2 注射機的初步選擇
4.3 模具結(jié)構(gòu)的設計
4.3.1 分型面的選擇
4.3.2 澆注系統(tǒng)的設計要求
4.3.3 成型零件的設計
4.3.4 推出機構(gòu)的確定
4.3.5 抽芯機構(gòu)的確定
4.3.6 加熱與冷卻系統(tǒng)的設計論證
4.4 注射機的校核
4.5 模具裝配圖和零件圖的繪制
4.5.1 繪制裝配圖的基本規(guī)范
4.5.2 繪制零件圖的基本規(guī)范
第2部分 項目實戰(zhàn)部分
項目1端蓋注射模具設計與制造
任務1.1 塑件成型工藝的分析
任務1.2 注射機的選擇
1.2.1 注射機的組成
1.2.2 注射機的分類
1.2.3 注射機的技術參數(shù)
1.2.4 按注射機參數(shù)確定模具型腔數(shù)目
任務1.3 模具結(jié)構(gòu)的設計
1.3.1 分型面的選擇
1.3.2 普通澆注系統(tǒng)組成及設計基本原則
1.3.3 成型零件的設計
1.3.4 注射模推出機構(gòu)設計
1.3.5 加熱與冷卻系統(tǒng)設計
1.3.6 注射模標準模架與選用
任務1.4 注射機的校核
1.4.1 注射機最大注射量的校核
1.4.2 注射機注射壓力的校核
1.4.3 注射機鎖模力的校核
1.4.4 模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核
任務1.5 裝配圖和零件圖的繪制
1.5.1 模具總裝配圖的繪制
1.5.2 模具零件圖的繪制
練習與思考
項目2 糖盒注射模具設計
任務2.1 塑件成型工藝的分析
2.1.1 塑件的原材料分析
2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
任務2.2 注射機的選擇
任務2.3 模具結(jié)構(gòu)的設計
2.3.1 分型面的選擇
2.3.2 型腔的布局
2.3.3 確定模具總體結(jié)構(gòu)類型
2.3.4 澆注系統(tǒng)的設計
2.3.5 排氣系統(tǒng)設計
2.3.6 成型零件設計
2.3.7 冷卻系統(tǒng)設計
2.3.8 推出機構(gòu)設計
2.3.9 模架的選擇
任務2.4 注射機的校核
任務2.5 裝配圖和零件圖的繪制
練習與思考
項目3 環(huán)形套注塑模具設計與制造
任務3.1 塑件成型工藝的分析
3.1.1 接受任務書
3.1.2 塑件的原材料分析
3.1.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
任務3.2 注射機的選擇
任務3.3 模具結(jié)構(gòu)的設計
3.3.1 分型面的選擇
3.3.2 型腔的布局
3.3.3 確定模具總體結(jié)構(gòu)類型
3.3.4 澆注系統(tǒng)的設計
3.3.5 成型零件的設計
3.3.6 型腔側(cè)壁和底板厚度計算
3.3.7 推出機構(gòu)設計
3.3.8 模架的選擇
3.3.9 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設計
3.3.10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.3.11 排氣系統(tǒng)
任務3.4 注射機的校核
任務3.5 裝配圖和零件圖的繪制
3.5.1 裝配圖
3.5.2 零件圖
任務3.6 模具零件加工工藝編制
練習與思考
項目4 線圈骨架注射模設計與制造
任務4.1 塑件成型工藝的分析
4.1.1 塑件的原材料分析
4.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
任務4.2 注射機的選擇
任務4.3 模具結(jié)構(gòu)的設計
4.3.1 分型面的選擇
4.3.2 型腔的布局
4.3.3 澆注系統(tǒng)設計
4.3.4 抽芯機構(gòu)設計
4.3.5 滑塊與導槽設計
4.3.6 推出機構(gòu)設計
4.3.7 成型零件設計
4.3.8 模具的有關尺寸計算
任務4.4 注射機有關參數(shù)的校核
任務4.5 裝配圖和零件圖的繪制
任務4.6 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制
練習與思考
項目5 燈座注射模具設計與制造
任務5.1 塑件成型工藝的分析
5.1.1 塑件的原材料分析
5.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
任務5.2 注射機的選擇
任務5.3 模具結(jié)構(gòu)的設計
5.3.1 分型面的選擇
5.3.2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列
5.3.3 澆注系統(tǒng)的設計
5.3.4 排氣和引氣系統(tǒng)設計
5.3.5 成型零件設計
5.3.6 推出機構(gòu)的選擇
5.3.7 側(cè)抽芯機構(gòu)設計
5.3.8 模架的選擇
任務5.4 注射機的校核
任務5.5 裝配圖和零件圖的繪制
任務5.6 燈座制件成型工藝卡的編制
項目總結(jié)
練習與思考
項目6 杯蓋熱流道注射模具設計
項目7 座板壓縮模的設計與制造
附錄
參考文獻
書單推薦
