《模具材料及表面處理技術(shù)》力求理論聯(lián)系實(shí)際,系統(tǒng)介紹各類模具的失效及使用壽命、常用模具材料的專業(yè)知識(shí)和熱處理工藝、模具常用的幾種表面處理技術(shù)等內(nèi)容,突出國內(nèi)外模具方面的新材料、新工藝、新技術(shù)!赌>卟牧霞氨砻嫣幚砑夹g(shù)》內(nèi)容豐富,實(shí)用性強(qiáng),既有經(jīng)典的模具材料基礎(chǔ)知識(shí)介紹,又有作者近幾年來的科研實(shí)驗(yàn)成果,反映了近年來國內(nèi)外在模具方面的主要發(fā)展方向。《模具材料及表面處理技術(shù)》可作為普通高等教育應(yīng)用型本科機(jī)械大類專業(yè)教材,也可供從事模具設(shè)計(jì)、制造、熱處理等工作的有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
0 緒論
第1篇 模具材料及熱處理工藝
1 模具材料概論
1.1 模具及模具材料的分類
1.2 模具材料的主要性能指標(biāo)
1.3 模具的失效形式及影響因素
1.4 模具壽命
復(fù)習(xí)思考題
2 模具的失效分析
2.1 失效和失效分析
2.2 磨損失效
2.3 斷裂失效
2.4 金屬的斷裂韌度
2.5 變形失效
2.6 失效分析的內(nèi)容
復(fù)習(xí)思考題
3 冷作模具材料及熱處理工藝
3.1 冷作模具的失效形式與材料的性能要求
3.2 冷作模具對(duì)材料性能的要求
3.3 冷作模具材料及熱處理工藝
3.4 冷作模具的熱處理工藝和熱處理特點(diǎn)
3.5 冷作模具材料的選用
3.6 冷作模具材料選用實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
4 熱作模具材料及熱處理工藝
4.1 熱作模具的失效形式與材料的性能要求
4.2 熱作模具對(duì)材料性能的要求及其成分特點(diǎn)
4.3 熱作模具鋼及熱處理工藝
4.4 其他熱作模具材料
4.5 熱作模具的強(qiáng)韌化處理
復(fù)習(xí)思考題
5 橡塑模具材料及熱處理工藝
5.1 塑料模具的失效形式與材料的性能要求
5.2 橡塑模具材料的分類及熱處理
5.3 塑料模具的熱處理工藝
5.4 塑料模具材料的選用與實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
第2篇 模具表面強(qiáng)化及處理技術(shù)
6 模具的表面處理技術(shù)
6.1 表面處理技術(shù)概述
6.2 常用的表面處理技術(shù)途徑
6.3 模具材料表面的熱處理技術(shù)
6.4 常用的模具材料表面改性技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
7 金屬表面形變強(qiáng)化
7.1 金屬表面的強(qiáng)化機(jī)理
7.2 金屬表面強(qiáng)化的主要方法
7.3 表面形變強(qiáng)化的應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題
8 熱擴(kuò)滲技術(shù)
8.1 熱擴(kuò)滲技術(shù)分類
8.2 熱擴(kuò)滲層形成的基本條件及機(jī)理
8.3 影響熱擴(kuò)滲速度的主要因素
8.4 固體熱擴(kuò)滲技術(shù)
8.5 液體熱擴(kuò)滲技術(shù)
8.6 氣體熱擴(kuò)滲技術(shù)
8.7 等離子體熱擴(kuò)滲技術(shù)
8.8 稀土共滲技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
9 表面淬火
9.1 表面淬火工藝分類
9.2 表面淬火中快速加熱的相變特點(diǎn)
9.3 表面淬火后的組織和性能
9.4 感應(yīng)加熱表面淬火
9.5 其他高能密度加熱淬火
復(fù)習(xí)思考題
10 電鍍和化學(xué)鍍
10.1 電鍍
10.2 電鍍工藝
10.學(xué)鍍的定義及原理
10.4 化學(xué)復(fù)合鍍
10.5 化學(xué)鍍?cè)谀>弑Wo(hù)中的應(yīng)用
10.6 激光誘導(dǎo)化學(xué)復(fù)合鍍
10.7 激光誘導(dǎo)化學(xué)復(fù)合鍍?cè)谀>弑砻娣雷o(hù)中的應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)