“化工工藝學”是化工類專業(yè)極為重要的專業(yè)課程之一,通過該課程的學習,可以更有效地培養(yǎng)學生應用已學過的基礎理論解決工程實際問題的能力,真正做到學以致用。滿足我國化工行業(yè)對應用型人才的需求。
《化工工藝學》在系統(tǒng)闡述化工工藝共性知識的基礎上,以無機化工、基本有機化工、精細化工、高分子化工4個領域的典型產品生產工藝為主線,重點介紹產品性質及用途、化學反應原理、工業(yè)生產方法、工藝影響因素及工藝條件的控制、工藝流程的組織及評價、主要生產設備等,對近年來的生產新工藝及研究進展等也進行了論述。
《化工工藝學》內容覆蓋4個化工領域,涉及面廣;在每個領域突出典型產品的生產工藝,同時按產品鏈銜接每部分,使得點面結合,突出課程的綜合性和應用性,滿足化工專業(yè)重基礎、寬口徑的發(fā)展需求。
《化工工藝學》可作為普通高等學;ゎ悓I(yè)教材,尤其適用于普通高等學;瘜W工程與工藝專業(yè)的教學,也可供從事化工生產、科研和設計的工程技術人員參考使用。
第1章 緒論
1.1 化工工藝學的研究范疇和任務
1.2 化學工業(yè)的地位和作用
1.3 化學工業(yè)的發(fā)展趨勢
第2章 原料資源及其加工利用
2.1 無機化學礦及其加工
2.1.1 磷礦
2.1.2 硫鐵礦
2.1.3 硼礦
2.2 煤及其加工
2.2.1 煤的干餾
2.2.2 煤的氣化
2.2.3 煤的液化
2.3 石油及其加工
2.4 天然氣及其加工
2.5 其他化工資源
2.5.1 生物質及其加工利用
2.5.2 再生資源的開發(fā)和利用
2.5.3 空氣和水
第3章 化工工藝基礎
3.1 化工生產過程及流程
3.1.1 化工生產過程
3.1.2 化工生產工藝流程
3.2 化工過程的主要效率指標
3.2.1 生產能力和生產強度
3.2.2 化學反應的效率——合成效率
3.2.3 轉化率、選擇性和收率
3.2.4 平衡轉化率和平衡產率
3.3 反應條件對化學平衡和反應速率的影響
3.3.1 溫度的影響
3.3.2 濃度的影響
3.3.3 壓力的影響
3.4 催化劑的性能及使用
3.4.1 催化劑的基本特征
3.4.2 催化劑的分類
3.4.3 工業(yè)催化劑使用中的有關問題
第4章 無機化工產品典型生產工藝
4.1 合成氨
4.1.1 概述
4.1.2 原料氣的制備
4.1.3 原料氣的凈化
4.1.4 原料氣的精制
4.1.5 氨合成
4.1.6 合成氨生產的發(fā)展趨勢
4.2 硫酸
4.2.1 概述
4.2.2 從硫鐵礦制二氧化硫爐氣
4.2.3 爐氣的凈化與干燥
4.2.4 二氧化硫的催化氧化
4.2.5 三氧化硫的吸收
4.2.6 硫酸生產工藝流程
4.2.7 廢熱利用
4.2.8 三廢治理與綜合利用
4.2.9 硫酸生產工業(yè)技術進展
4.3 磷酸
4.3.1 概述
4.3.2 濕法磷酸
4.3.3 熱法磷酸
4.4 硝酸
4.4.1 概述
4.4.2 硝酸生產方法綜述
4.4.3 硝酸生產原理及工藝條件
4.4.4 硝酸生產工藝流程
4.4.5 尾氣的治理和能量利用
4.4.6 硝酸的毒性、安全和儲運
4.5 純堿
4.5.1 概述
4.5.2 氨堿法制純堿
4.5.3 聯(lián)合制堿法生產純堿和氯化銨
4.6 燒堿
4.6.1 概述
4.6.2 電解制堿方法
4.6.3 電解制堿原理
4.6.4 電解制堿的主要生產過程
4.6.5 電解法制堿生產安全
4.6.6 我國燒堿生產技術進展
第5章 有機化工單元反應及典型產品生產工藝
5.1 烴類熱裂解
5.1.1 熱裂解過程的化學反應與反應機理
5.1.2 熱裂解原料及工藝條件
5.1.3 烴類管式爐裂解工藝
5.1.4 裂解氣的急冷
5.1.5 裂解氣的預分餾與凈化
5.1.6 裂解氣的分離與精制
5.1.7 乙烯工業(yè)的發(fā)展趨勢
5.2 催化加氫與脫氫
5.2.1 催化加氫
5.2.2 催化脫氫
5.3 氧化
5.3.1 概述
5.3.2 均相催化氧化
5.3.3 非均相催化氧化
5.3.4 乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷
5.3.5 丙烯氨氧化制丙烯腈
5.4 烷基化
5.4.1 乙苯的生產
5.4.2 甲基叔丁基醚的生產
5.5 羰基化
5.5.1 概述
5.5.2 甲醇低壓羰化制醋酸
5.5.3 丁醇和辛醇的生產
5.6 氯化
5.6.1 氯化反應的主要類型
5.6.2 氯化劑
5.6.3 氯化反應機理
5.6.4 氯乙烯的生產
第6章 精細有機化工單元反應及典型產品生產工藝
6.1 概述
工 6.1.1 精細化工的特點
6.1.2 國內外精細化工概況
6.1.3 精細化的發(fā)展方向
6.2 磺化
6.2.1 磺化劑
6.2.2 磺化反應特點及副反應
6.2.3 磺化反應的影響因素
6.2.4 磺化產物的分離
6.2.5 磺化物的分析
6.2.6 磺化反應器
6.2.7 十二烷基苯磺酸鈉的生產
6.3 硝化
6.3.1 硝化劑
6.3.2 硝化方法
6.3.3 硝化過程
6.3.4 芳烴的硝化
6.3.5 硝化反應器
6.3.6 硝基苯的生產
6.4 酯化
6.4.1 羧酸酯化法
6.4.2 羧酸酐酯化法
6.4.3 酰氯酯化法
6.4.4 酯交換法
6.4.5 其他酯化法
6.4.6 鄰苯二甲酸酯的生產
6.5 重氮化和偶合
6.5.1 重氮化反應
6.5.2 偶合反應
6.5.3 永固黃2G的生產
第7章 高聚物產品典型生產工藝
7.1 緒論
7.1.1 概述
7.1.2 高聚物的生產過程
7.2 自由基聚合生產工藝
7.2.1 本體聚合生產工藝
7.2.2 懸浮聚合生產工藝
7.2.3 溶液聚合生產工藝
7.2.4 乳液聚合生產工藝
7.3 逐步聚合生產工藝
7.3.1 線型縮聚
7.3.2 體型縮聚
7.3.3 逐步加成聚合
7.4 離子聚合與配位聚合生產工藝
7.4.1 離子聚合與配位聚合工藝特點
7.4.2 離子聚合與配位聚合生產過程
7.5 典型聚合物生產工藝
7.5.1 聚乙烯
7.5.2 聚丙烯
7.5.3 聚氯乙烯
7.5.4 丁二烯一苯乙烯共聚物
7.5.5 環(huán)氧樹脂
7.5.6 聚碳酸酯
7.5.7 聚氨酯
7.5.8 聚酯
參考文獻