第二節(jié)　緯編針織產(chǎn)品設計方法 緯編針織產(chǎn)品設計的方法主要有仿制設計、改進設計和創(chuàng)新設計。 一、仿制設計 仿制設計是針織產(chǎn)品設計中最常用的一種設計方法，特別是對于主要從事代加工（OEM）的企業(yè)尤為重要。它是通過對客戶提供的樣品或市面上流行的產(chǎn)品樣品進行研究，分析其外觀特征、性能特征、產(chǎn)品的用途和使用對象，分析產(chǎn)品的原料成分、線密度、組織結(jié)構(gòu)和加工方法等，按照客戶提供的產(chǎn)品進行準確無誤的翻樣，以確保仿制的產(chǎn)品符合客戶要求，達到與所仿制樣品的品質(zhì)和性能一致。仿制設計的步驟包括： 1、樣品的表面分析 對客戶樣布，首先進行樣品的表面分析，其主要內(nèi)容包括： (1)分析樣布的外觀特征。從外觀特征上初步判斷來樣屬于經(jīng)編還是緯編面料；是單面類面料還是雙面類面料；并判斷來樣屬于哪類織物組織。 (2)分析織物風格特征。通過觸摸來樣，從其柔軟度、滑爽度、挺括度等判斷其所用原料和加工工藝。 (3)分析編織工藝和設備。通過密度鏡測定來樣的橫密和縱密，據(jù)此估算來樣產(chǎn)品所采用的編織設備和機號。若來樣為全幅寬織物，還要測定來樣幅寬和縱行數(shù)，以確定設備的總針數(shù)，從而推算設備的筒徑大小。 (4）測定來樣的工藝參數(shù)。除了密度測定，還要測定或估算單位面積重量。若來樣較大，可以直接按照標準取樣測定來樣的平方米重量。如果來樣太小，可以用直尺在來樣上取一定尺寸，如10㎝×10㎝的正方形，8㎝×6㎝的長方形等，稱重后換算出來樣的平方米重量。 針織物的線圈長度也是生產(chǎn)加工中的一個重要參數(shù)，一般要求測定來樣的光坯布線圈長度以確定毛坯布的編織工藝。線圈長度的測定常采用拆散法，也可以根據(jù)線圈在平面上的投影近似地估算線圈長度。一般來說，下機坯布經(jīng)過染色、水洗、定型等后整理，加之纖維的熱收縮性，光坯布的線圈長度比毛坯布線圈長度要小。根據(jù)經(jīng)驗，毛坯布的線圈長度與光坯布線圈長度之比，棉紗為101%～102%，滌綸低彈絲為102%～103%，滌綸長絲為110%～118%。 線圈長度的測定，一般先在面料上用記錄筆或熒光筆沿線圈縱行畫一條直線，再在其一側(cè)數(shù)一定數(shù)量的線圈（一般為100個線圈）后，畫另一條直線，拆散線圈，用雙手拉直，在直尺上直接量取其長度；也可以附加一定的負荷后，在紗線處于拉直狀態(tài)下測量其長度，然后計算線圈長度。樣品屬于基本組織或變化組織時，應記錄一個線圈的紗線長度，如果是提花面料時，應記錄一個完全組織內(nèi)的紗線長度。 （5）確定織物結(jié)構(gòu)和花形。對于結(jié)構(gòu)不是很復雜的產(chǎn)品，特別是單面織物，如果能夠確定織物的編織方法和結(jié)構(gòu)，如提花織物、胖花織物等，需要在意匠紙上（或電腦上）畫出其一個完全組織的意匠圖，從而確定其上機工藝。 2、樣品的拆散分析 對于復雜織物，當通過表面分析不能確切地判斷樣品的結(jié)構(gòu)時，就需要通過對來樣的拆散，分析出面料的組織結(jié)構(gòu)。緯編針織物可沿織物的橫列方向拆散，單面織物沿順、逆編織方向均可拆散，雙面織物只可沿逆編織方向拆散。拆散的操作方法如下： （1）標記樣品。首先要確定織物的正反面。單面織物圈柱壓圈弧的一面為織物的正面，圈弧壓圈柱的一面為織物的反面；雙面織物若兩面相同，則可任意自行設定一面為針盤針編織，另一面為針筒針編織；若雙面織物兩面組織結(jié)構(gòu)不同時，則一般將線圈組織結(jié)構(gòu)變化較多的一面設定為針筒針編織，另一面為針盤針編織，特殊產(chǎn)品除外。 其次要確定織物的縱橫向和編織方向。與線圈圈柱平行方向為織物縱向，縱向一般線圈較清晰。也可以進行兩個方向的拉伸，通過拉伸程度來確定來樣的橫向和縱向，一般緯編織物橫向比縱向有更大的延伸性，特殊產(chǎn)品除外。 在此基礎上，沿一個線圈橫列在樣品上畫一條橫線，再在樣品的右邊或左邊沿著縱行畫一條豎線，以此線為基礎線，每隔10個縱行或20個縱行的間隔畫一條豎線。 （2）切割樣品。橫向切割要與線圈橫列平齊，縱向切割應離左右標記5～10㎜。 （3）拆散樣品。樣品的拆散是從織物的逆編織方向開始，在拆散過程中即時地把編織狀況記錄下來。 拆散時從畫有基礎線的一邊開始，找出線頭，將紗線逐根拆開，觀察每根紗線在每枚織針（即每一縱行）上的編織情況（成圈、集圖、浮線），如圖3-10所示。對于雙面織物，還要特別注意上下針的編織情況。同時按順序用編織圖或意匠圖將其記錄下來。拆散來樣的縱行數(shù)和橫列數(shù)要在一個循環(huán)（完全組織）以上。 　　　 當樣布是不同紗線（不同成分或不同顏色）交織的產(chǎn)品時，拆下來的紗線需按拆散順序放置，并做相應的標記，以防止設計上機工藝時，紗線排列出錯。另外，還可據(jù)此計算各類紗線的含量。對于雙面組織，還需要通過查看布邊區(qū)分出羅紋配置和雙羅紋配置。若是反面線圈與正面線圈處于相對位置，則樣品為棉毛組織，在棉毛機上生產(chǎn)；若反面線圈處于兩個正面線圈之間，則樣品為羅紋組織，在羅紋機上生產(chǎn)。 3、確定原料 確定客戶來樣的原料主要是確定紗線的結(jié)構(gòu)、纖維的種類、原料的線密度及顏色等。交織的樣品，還要計算不同原料的配紗比例。 （1）紗線的結(jié)構(gòu)分析。通過分析確定長絲和短纖紗、直絲和彈力絲、純紡和混紡等�；�纖長絲還應確定組成該化纖長絲的根數(shù)（孔數(shù)）。短纖要確定是單紗還是股線，以及捻度、捻向和合股根數(shù)等。 （2）纖維的鑒別。根據(jù)纖維的鑒別方法，從手感目測法、燃燒法到溶解法層層深入進行系統(tǒng)鑒別，而不是單一方法就能完成的。 （3）原料的線密度測定。將拆散的紗線加一定的負荷，使其處于伸直狀態(tài)，用直尺量取一定長度，稱其重量，計算原料的線密度。由于在編織和后整理加工中，或者在拆散過程中有纖維損失，一般計算線密度會比實際線密度偏小一些。 （4）配色。記錄來樣原料的顏色，并附上樣品，如果是提花面料，要記錄顏色與線圈結(jié)構(gòu)的關(guān)系，把線圈大的顏色放在編織時的第一路。 二、改進設計和創(chuàng)新設計 改進設計就是對現(xiàn)有產(chǎn)品或客戶提供的樣布做某些改進，使產(chǎn)品更加完善，推出更新的產(chǎn)品。改進設計的主要內(nèi)容有：改變產(chǎn)品的部分工藝參數(shù)，如面料的平方米克重、織物的密度等；改變產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、花型圖案或配色；改變原料成分或線密度；改變后整理加工工藝等。從而改善織物的風格、服用性能或降低產(chǎn)品的成本。 創(chuàng)新設計是根據(jù)產(chǎn)品的最終用途和要求進行自主設計，包括原料品種、規(guī)格選擇，產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)、花型圖案和工藝參設計，染整工藝流程確定，面料物理指標和服用性能，直到服裝款式設計和縫紉加工方法確定等。創(chuàng)新設計要考慮目標人群、市場定位、產(chǎn)品的經(jīng)濟效益和企業(yè)的加工能力等一系列問題，進行綜合考慮，獲得外觀、風格、性能和成本優(yōu)異的新型產(chǎn)品。 （一）改進設計和創(chuàng)新設計的依據(jù) 無論是改進設計，還是創(chuàng)新設計，都要根據(jù)客戶或市場的要求，按照產(chǎn)品的用途，進行合理的市場定位，并依據(jù)所具備的條件進行產(chǎn)品的設計開發(fā)。 1、客戶及市場的要求：無論是客戶的要求，還是公司自主開發(fā)的產(chǎn)品， 首先要考慮產(chǎn)品的用途，是做服裝、裝飾還是產(chǎn)業(yè)用，是內(nèi)衣還是外衣，從而根據(jù)不同用途對產(chǎn)品風格和性能的要求制定產(chǎn)品設計方案。 2、產(chǎn)品工藝設計：根據(jù)上述要求設計產(chǎn)品工藝，主要包括原料、紗支、面料的平方米克重、幅寬、縮水率以及安全質(zhì)量指標（甲醛含量、pH值等）等的設計。既要保證產(chǎn)品的風格和性能要求，又要考慮產(chǎn)品的成本。 3、原料供應條件：設計新產(chǎn)品時，一定要保證企業(yè)批量生產(chǎn)時原料供應有保證，并且原料生產(chǎn)質(zhì)量具有穩(wěn)定性，否則批量生產(chǎn)時，會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與設計要求或小批量實驗結(jié)果不符合的現(xiàn)象，達不到設計要求。 4、生產(chǎn)設備條件：設計新產(chǎn)品時，要考慮現(xiàn)有生產(chǎn)設備是否能夠滿足批量生產(chǎn)的要求。 （二）設計流程及步驟按照ISO9001對新產(chǎn)品設計要求，開發(fā)項目設計內(nèi)容及步驟主要包括以下幾個方面： 1、新產(chǎn)品項目立項 (1)新產(chǎn)品開發(fā)的必要性：首先對目標市場進行充分的調(diào)查研究，分析市場現(xiàn)狀及對產(chǎn)品的需求，提出預期目標，作為開發(fā)的依據(jù)。 (2)新產(chǎn)品項目設計：對該新產(chǎn)品設計開發(fā)的主要內(nèi)容作出明確判斷，設計合理的技術(shù)路線，并對產(chǎn)品的主要功能、性能、結(jié)構(gòu)、外觀包裝、技術(shù)參數(shù)作必要的說明；同時，把環(huán)境、安全因素影響及控制對策作為開發(fā)一項重要內(nèi)容加以考慮，如甲醛含量、染料是否含有可分解芳香胺，污水排放是否達標等，嬰幼兒、貼身穿著的內(nèi)衣等產(chǎn)品尤其重要。 (3)項目技術(shù)難點、經(jīng)濟分析：提出項目的設計思想，對該新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)過程中存在的主要技術(shù)難點作充分研究，提出可行的解決方案，對產(chǎn)品成本做出可靠的設計，從而保證產(chǎn)品更符合目標人群的購買需求，且能對企業(yè)有較好的經(jīng)濟效益。 (4)設計合理的產(chǎn)品開發(fā)進度：從原料、編織、染整、成衣制作到小批量生產(chǎn)、市場反饋等各個環(huán)節(jié)做詳細的開發(fā)進度計劃，從而按部就班地推進項目實施。 (5)資金、人員的配置：對各個環(huán)節(jié)資金使用、人員的配置制定合理的計劃，從而確保人員、資金的到位。 新產(chǎn)品立項是一件重要而又復雜的事，它從總體上設計產(chǎn)品，是開發(fā)成功與否的關(guān)鍵一步，立項完畢后，一定要組織相關(guān)市場營銷、技術(shù)專家、生產(chǎn)部門、財務部門等有關(guān)人員進行項目的審核，從而確保開發(fā)的新產(chǎn)品適應當前市場需求，技術(shù)路線可行，資金、人員及時到位，項目方可順利實施。 2、新產(chǎn)品技術(shù)工藝設計及質(zhì)量標準 (1)原料采購及質(zhì)量標準設計：為滿足新產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)及成本要求，對原料生產(chǎn)廠家進行調(diào)研，按紗線設計標準對原料質(zhì)量進行測試，合格后方可采用。并可采用比價采購方法，在質(zhì)量滿足要求的條件下比價采購所需原料。 (2)編織工藝設計：選取合適型號、機號、筒徑的編織設備，按照設計要求設計組織結(jié)構(gòu)，確定工藝參數(shù)（線圈長度、密度、毛坯克重、毛坯幅寬等），試織毛坯布。 (3)設計合理的染整工藝流程：工藝流程清晰可行，對于特殊要求的坯布面料進行必要的后整理，如進行抗菌處理、親水性處理等，并進行實驗。在設計工藝流程時，一定注意工藝流程必須達到環(huán)境、安全因素要求。污水達標排放，不使用可分解的芳香胺染料，生產(chǎn)過程中不使用含甲醛的助劑等。使產(chǎn)品設計時就達到“綠色”環(huán)保要求。 (4)面料測試：染整后的針織凈坯布要按設計要求進行必要的面料測試，包括色牢度、縮水率、強力、甲醛含量、pH值、起毛起球性能等基本物理指標的測試，對于有特殊要求或進行特殊整理的面料，還要根據(jù)產(chǎn)品設計的要求，進行特殊指標的測試，如芯吸高度、表面靜電荷數(shù)、抗菌率、阻燃性能等功能性指標的測試。 根據(jù)面料測試結(jié)果，組織技術(shù)人員對面料進行評審。對原設計及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行分析，若不符合質(zhì)量標準和設計要求，需及時改善設計和技術(shù)等。 (5)款式、包裝等制作：面料經(jīng)過評審確認后，可以進行成衣及包裝的設計及制作。成衣完成后再按照設計要求及國家標準進行成衣各項技術(shù)指標的測試（如縮水率、強力、色牢度、耐氯性、甲醛含量等）。