第1章 不銹鋼表面預處理                         1
1.1 概述                                1
1.1.1 預處理的必要性                         1
1.1.2 處理去除的污物                         1
1.1.3 不銹鋼制件預處理的步驟                     1
1.1.4 不銹鋼表面預處理方法                      2
1.2 表面機械整平                            2
1.2.1 磨光                              2
1.2.2 拋光                              3
1.3 除油                                4
1.3.1 有機溶劑除油                          4
1.3.2 化學除油                            5
1.3.3 電化學除油                           7
1.4 滾動光飾                              9
1.4.1 滾筒滾光                            9
1.4.2 離心滾光                           10
1.4.3 離心盤擦光                          11
1.4.4 旋轉(zhuǎn)光飾                           11
1.5 噴砂                               12
1.5.1 噴砂原理                           12
1.5.2 噴砂的用途                          13
1.5.3 干噴砂工藝                          13
1.5.4 濕噴砂                            13
參考文獻                                14
第2章 不銹鋼氧化皮的清除和酸洗                    15
2.1 不銹鋼氧化皮的清除                        15
2.1.1 不銹鋼氧化皮的結(jié)構(gòu)                      15
2.1.2 不銹鋼氧化皮的清除                      16
2.2 不銹鋼的酸洗                           19
2.3 不銹鋼酸洗用緩蝕劑                        23
2.3.1 使用緩蝕劑的必要性                      23
2.3.2 水溶性緩蝕劑的作用機理                    23
2.3.3 緩蝕劑的作用效率                       23
2.3.4 BMAT緩蝕劑                         25
2.3.5 BMAT緩蝕劑對抑制酸洗應力腐蝕的影響             27
2.4 不銹鋼的中性電解除鱗                       27
2.4.1 硫酸鈉電解除鱗原理                      27
2.4.2 硫酸鈉電解除鱗的影響因素                   28
2.4.3 不銹鋼電解除鱗的工藝設(shè)備                   29
2.4.4 電解除鱗技術(shù)安全與經(jīng)濟效益                  30
2.5 不銹帶鋼的磨料水射流除鱗工藝                   30
2.5.1 磨料水射流除鱗機理                      30
2.5.2 磨料水射流除鱗工藝                      31
2.5.3 除鱗結(jié)果與分析                        32
2.5.4 磨料水射流的最佳工藝參數(shù)                   33
2.6 不銹鋼表面噴射玻璃丸處理                     34
2.6.1 不銹鋼表面的噴砂處理                     34
2.6.2 不銹鋼表面的噴玻璃丸處理                   34
參考文獻                                35
第3章 不銹鋼拋光                           36
3.1 概論                               36
3.1.1 拋光的實用性                         36
3.1.2 金屬電化學拋光的歷史                     36
3.1.3 金屬化學與電化學拋光的特點                  36
3.2 拋光對不銹鋼的組織和性能的影響                  37
3.2.1 表層微觀組織形貌                       37
3.2.2 表面粗糙度和光亮度                      37
3.2.3 表面顯微硬度                         39
3.2.4 表面耐蝕性                          39
3.3 機械精細鏡面拋光———乳化液拋光                  39
3.3.1 常規(guī)機械拋光                         39
3.3.2 乳化液機械拋光                        40
3.3.3 ZH-1拋光乳化液                        40
3.3.4 精細鏡面機械拋光工藝過程                   41
3.4 化學拋光                             41
3.4.1 化學拋光溶液組成及中低溫工藝條件               41
3.4.2 高溫型不銹鋼化學拋光液                    49
3.4.3 不銹鋼化學拋光溶液組成與高中溫工藝條件            55
3.4.4 化學拋光溶液的添加劑                     58
3.4.5 化學拋光典型工藝流程                     59
3.5 電化學拋光                            60
3.5.1 電化學拋光溶液的組成和工藝條件                60
3.5.2 電化學拋光溶液的組成和工藝條件對拋光的影響          62
3.5.3 電化學拋光溶液的配制                     72
3.5.4 電化學拋光工藝流程                      74
3.5.5 電化學拋光溶液的維護和工藝要求                75
3.5.6 電化學拋光用電源、設(shè)備和夾具                 78
3.5.7 電化學拋光常見故障及可能原因                 79
3.5.8 不銹鋼電化學拋光溶液的分析                  79
參考文獻                                85
第4章 不銹鋼電鍍                           87
4.1 概論                               87
4.1.1 不銹鋼鈍化膜對電鍍的影響                   87
4.1.2 不銹鋼鈍化膜的反復性                     87
4.1.3 電解活化-預鍍鎳處理方法———不銹鋼電鍍前處理方法之一      88
4.1.4 電解活化-預鍍鎳后的鍍層結(jié)合力試驗               88
4.1.5 陽極電解活化-預鍍鎳一步法溶液成分及工藝條件          89
4.1.6 化學活化-預鍍鎳一步法———不銹鋼電鍍前處理方法之二       89
4.1.7 陰極活化-預鍍鎳兩步法———不銹鋼電鍍前處理方法之三       90
4.1.8 化學活化和預鍍鎳兩步法———不銹鋼電鍍前處理方法之四      91
4.1.9 不銹鋼預鍍鎳添加劑KN-505                   91
4.1.10 不銹鋼預鍍納米鎳新工藝                    93
4.2 不銹鋼電鍍鉻                           94
4.2.1 不銹鋼鍍鉻的目的                       94
4.2.2 不銹鋼鍍鉻預處理通用方法                   95
4.2.3 不銹鋼鍍鉻預處理新型活化液                  95
4.2.4 普通鍍鉻溶液成分及工藝條件                  96
4.2.5 不銹鋼電鍍鉻稀土添加劑鍍液                  96
4.2.6 不銹鋼電鍍鉻復合型添加劑鍍液                 97
4.2.7 不銹鋼電鍍鉻有機陰離子添加劑                 98
4.2.8 鍍鉻層的質(zhì)量檢驗                       101
4.2.9 不銹鋼片鍍硬鉻                        102
4.2.10 馬氏體不銹鋼鍍硬鉻                     103
4.2.11 不銹鋼內(nèi)孔件鍍硬鉻                     105
4.2.12 不銹鋼盲孔器件鍍硬鉻                    108
4.2.13 不銹鋼卡尺鍍?nèi)榘足t                     110
4.2.14 不銹鋼補鍍硬鉻                       111
4.2.15 高鎢不銹鋼合金電鍍硬鉻                   112
4.2.16 中溫中電流密度下轉(zhuǎn)高效率鍍硬鉻               113
4.3 不銹鋼電鍍鋅、銅、錫、鎘、鎳                   115
4.3.1 不銹鋼鍍鋅                          115
4.3.2 不銹鋼鍍鋅發(fā)黑                        116
4.3.3 不銹鋼鍍光亮銅                        117
4.3.4 不銹鋼防氮化鍍焦磷酸銅                    120
4.3.5 不銹鋼鍍錫鈰合金                       121
4.3.6 不銹鋼鍍氰化鎘                        123
4.3.7 不銹鋼鍍光亮鎳                        125
4.3.8 不銹鋼滾鍍光亮鎳                       129
4.4 不銹鋼鍍貴金屬                          130
4.4.1 不銹鋼鍍光亮銀                        130
4.4.2 不銹鋼鍍金                          132
4.4.3 不銹鋼件直接鍍金                       133
4.4.4 不銹鋼餐具局部鍍金                      134
4.4.5 不銹鋼上激光和噴射局部鍍金                  135
4.4.6 不銹鋼鍍活性鉑                        137
4.4.7 不銹鋼鍍銠                          138
4.5 不銹鋼鍍復合鍍層                         139
4.6 不銹鋼化學鍍鎳                          141
4.6.1 不銹鋼雙層化學鍍鎳                      141
4.6.2 不銹鋼單層化學鍍鎳                      142
4.6.3 有氧化皮的不銹鋼單層化學鍍鎳                 143
4.6.4 不銹鋼化學鍍鎳鎢磷合金                    144
4.6.5 誘導體對不銹鋼化學鍍鎳-磷合金的影響             147
4.6.6 不銹鋼球閥化學鍍鎳磷合金                   148
4.6.7 不銹鋼上化學鍍鎳層的檢測                   152
4.6.8 不銹鋼化學鍍鎳常見故障、可能原因及糾正方法          152
4.7 不銹鋼化學鍍銅                          154
4.8 不銹鋼化學鍍鈀                          156
4.9 不銹鋼電刷鍍                           157
4.9.1 電凈                             158
4.9.2 活化                             159
4.9.3 特殊鎳刷鍍液                         160
4.9.4 快速鎳刷鍍液                         162
4.9.5 低應力鎳電刷鍍液                       163
4.9.6 堿性銅電刷鍍液                        163
4.9.7 厚沉積堿性銅電刷鍍液                     164
4.9.8 半光亮鎳電刷鍍液                       165
4.9.9 鎳-鎢合金電刷鍍液                      166
4.9.10 鎳-鎢-鈷合金電刷鍍液                     167
4.9.11 鎳-鐵-鎢-磷-硫合金電刷鍍液                  168
4.9.12 酸性錫電刷鍍液                       169
4.9.13 金電刷鍍液                         170
4.9.14 不銹鋼大軸外表面電刷鍍修復工藝               171
4.9.15 不銹鋼大件內(nèi)孔表面電刷鍍修復工藝              173
4.9.16 不銹鋼導管表面損傷的電刷鍍修復工藝             174
4.9.17 不銹鋼套筒電刷鍍錫                     175
參考文獻                               176
第5章 不銹鋼高溫抗氧化涂層及耐蝕涂層                179
5.1 概論                               179
5.2 不銹鋼高溫抗氧化涂層                       179
5.2.1 涂層的制備                          179
5.2.2 涂層結(jié)構(gòu)                           180
5.2.3 涂層性能                           180
5.3 凝膠-封孔法制備不銹鋼表面陶瓷膜層                182
5.3.1 凝膠-封孔法制備不銹鋼表面陶瓷膜               182
5.3.2 凝膠-封孔制備不銹鋼表面陶瓷層的影響因素           182
5.4 不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金制備抗高溫氧化層              184
5.4.1 不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金的組織與性能              185
5.4.2 不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金的抗高溫氧化性能            185
5.5 不銹鋼離子鍍Ti(C,N)                       187
5.5.1 不銹鋼離子鍍Ti(C,N)工藝過程                187
5.5.2 鍍膜試樣抗氧化實驗                      187
5.5.3 不銹鋼離子鍍Ti(C,N)膜后的抗氧化性能            188
5.6 不銹鋼表面納米氧化鈦TiO2 晶膜                  189
5.6.1 TiO2 納米晶膜的制備———Ti(OEt)4 法              190
5.6.2 溶膠-凝膠法制備TiO2 薄膜                   190
5.6.3 不銹鋼表面納米TiO2 晶膜的特征                191
5.6.4 不銹鋼表面TiO2 晶膜的耐蝕性能                192
5.7 不銹鋼上熱浸擴散鋁鉻涂層                     192
5.7.1 不銹鋼熱浸擴散鋁鉻涂層工藝流程                192
5.7.2 工藝選擇                           192
5.7.3 鋁鉻涂層的結(jié)構(gòu)分析                      194
5.8 不銹鋼低溫離子滲擴氮化層                     196
5.8.1 不銹鋼等離子體弧源低溫離子滲擴氮方法             196
5.8.2 不銹鋼滲擴氮層金相組織                    197
5.8.3 不銹鋼滲擴氮層深度                      197
5.9 不銹鋼熱加工保護涂料                       198
5.9.1 保護涂料的效果                        198
5.9.2 保護涂料的配方設(shè)計                      198
5.9.3 保護涂料的性能                        199
5.9.4 保護涂層保護能力檢驗                     200
5.10 不銹鋼上電沉積燒結(jié)抗高溫釔鉻氧化薄膜              201
5.10.1 鉻釔氧化物薄膜的制備                    202
5.10.2 鉻釔氧化物膜對不銹鋼抗高溫氧化性能的影響          203
5.11 不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲層                 204
5.11.1 概論                            204
5.11.2 不銹鋼加鐵稀土催滲離子硫氮碳工藝              204
5.11.3 不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲中鐵及稀土的影響        205
5.11.4 不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲的催滲機理探討         206
5.12 不銹鋼不飽和聚酯改性特種防腐涂層                206
5.12.1 特種防腐涂料配方                      207
5.12.2 涂裝工藝                          207
5.12.3 涂層性能測試                        207
5.12.4 涂層應用效果                        208
5.13 不銹鋼表面導電聚苯胺膜層                    208
5.13.1 聚苯胺膜實驗                        208
5.13.2 聚苯胺膜實驗結(jié)果                      209
5.14 不銹鋼真空等離子滲碳                      211
5.14.1 等離子滲碳原理與方法                    211
5.14.2 滲碳速率分析                        212
5.14.3 不銹鋼滲碳層的顯微硬度                   212
5.14.4 不銹鋼離子滲碳后的耐磨性                  212
5.14.5 不銹鋼離子滲碳后的耐蝕性                  212
5.15 不銹鋼熱浸鍍鋁合金對氚滲透的阻擋層               214
5.15.1 防氚滲透膜層的實驗                     215
5.15.2 防氚滲透膜的實驗結(jié)果                    215
5.16 不銹鋼稀土鈰轉(zhuǎn)化膜                       216
5.16.1 稀土轉(zhuǎn)化膜的制備                      216
5.16.2 極化曲線測試                        217
5.16.3 轉(zhuǎn)化膜的顏色和表面形貌                   217
5.17 不銹鋼激光表面強化處理                     218
5.17.1 激光處理對不銹鋼表面顯微硬度的影響             218
5.17.2 不銹鋼的激光表面強化處理方法                218
5.17.3 激光表面硬化處理實驗                    218
5.18 不銹鋼等離子噴涂Al2O3-TiO2-Cr2O3 陶瓷涂層            220
5.18.1 等離子體噴涂陶瓷涂層的效能                 220
5.18.2 不銹鋼金屬和陶瓷等離子體噴涂工藝              220
5.18.3 噴涂工藝參數(shù)                        221
5.19 不銹鋼涂覆SiO2-BaO-Al2O3-Cr2O3 陶瓷保護涂層           222
5.19.1 陶瓷保護涂層的應用                     222
5.19.2 陶瓷涂層制備                        222
5.19.3 陶瓷涂層性能測試                      223
5.20 不銹鋼表面SiO2-TiO2-Al2O3-ZrO2 復合涂層             224
5.20.1 溶膠-凝膠法濕化學制備無機非金屬涂層的優(yōu)越性         224
5.20.2 溶膠-凝膠的制備                       225
5.20.3 涂層的耐腐蝕性                       226
參考文獻                               227
第6章 不銹鋼的鈍化                          229
6.1 概論                               229
6.1.1 不銹鋼鈍化的意義                       229
6.1.2 不銹鋼鈍化的作用                       229
6.1.3 不銹鋼鈍化工藝的分類                     230
6.1.4 不銹鋼的可鈍化性                       230
6.2 不銹鋼的干法鈍化工藝                       231
6.2.1 常溫自然鈍化工藝                       231
6.2.2 高溫鈍化工藝                         231
6.3 不銹鋼的硝酸鈍化工藝                       231
6.3.1 不銹鋼硝酸鈍化工藝配方                    231
6.3.2 不銹鋼硝酸鈍化工藝特點                    232
6.3.3 不銹鋼硝酸鈍化工藝要點                    232
6.3.4 鈍化工藝步驟                         233
6.3.5 Cr18Ni13Mo3不銹鋼的鈍化                   233
6.4 不銹鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化工藝                  235
6.4.1 不銹鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化配方及工藝條件           235
6.4.2 各型不銹鋼的特殊處理                     235
6.4.3 PH15-5不銹鋼的鈍化                     236
6.5 不銹鋼的硝酸-氫氟酸型鈍化工藝                  238
6.5.1 硝酸-氫氟酸溶液的作用                    238
6.5.2 硝酸-氫氟酸鈍化配方及工藝條件                238
6.6 檸檬酸-雙氧水-乙醇鈍化工藝                    238
6.6.1 檸檬酸-雙氧水-乙醇鈍化酏方及工作條件             238
6.6.2 鈍化膜的實驗方法                       239
6.6.3 工藝流程                           239
6.6.4 耐點蝕實驗結(jié)果                        239
6.7 不銹鋼的堿性溶液鈍化                       242
6.7.1 不銹鋼堿性溶液鈍化的應用范圍                 242
6.7.2 不銹鋼堿性鈍化溶液配方及工作條件               242
6.8 不銹鋼的電解鈍化                         242
6.8.1 奧氏體不銹鋼電解鈍化工藝                   242
6.8.2 馬氏體不銹鋼電解鈍化工藝                   243
6.9 不銹鋼的載波鈍化                         243
6.9.1 不銹鋼1Cr25的載波鈍化                    243
6.9.2 載波鈍化時載波參數(shù)對鈍化膜的影響               244
6.10 不銹鋼鈍化的質(zhì)量控制                      246
6.10.1 鈍化工藝過程的控制                     246
6.10.2 鈍化膜的質(zhì)量控制                      247
6.10.3 不銹鋼表面鈍化膜的影響因素                 247
6.10.4 不銹鋼鈍化常見故障及排除方法                248
6.11 奧氏體不銹鋼中馬氏體含量對其鈍化膜的影響            248
6.12 高鉻鎳不銹鋼的鈍化                       252
6.12.1 高鉻鎳不銹鋼材料的制備                   252
6.12.2 高鉻鎳不銹鋼實驗方法                    253
6.12.3 高鉻鎳不銹鋼中鉻、鎳含量對合金鈍化的影響          253
6.12.4 介質(zhì)中氯離子和氟離子的影響                 254
6.12.5 合金鈍化膜的表層結(jié)構(gòu)分析                  255
6.13 不銹鋼鈍化膜的電偶法評價                    256
6.13.1 電偶法的實驗過程                      257
6.13.2 不銹鋼鈍化膜電偶法評價方法                 257
6.14 不銹鋼鈍化膜成長的橢圓術(shù)研究                  259
6.14.1 橢圓術(shù)研究實驗                       259
6.14.2 在恒定電位下橢圓儀參數(shù)Δ 和ψ 時間函數(shù)曲線的規(guī)律       260
參考文獻                               263
第7章 不銹鋼著黑色                          264
7.1 概述                               264
7.1.1 不銹鋼著黑色的方法分類                    264
7.1.2 對發(fā)黑零件的要求                       264
7.1.3 不銹鋼化學發(fā)黑的應用范圍                   265
7.1.4 化學著黑色膜層的物理與化學性能                265
7.2 不銹鋼化學著黑色                         265
7.2.1 不銹鋼化學著黑色溶液成分和工藝條件              265
7.2.2 不銹鋼化學著黑色溶液成分及工藝條件的影響           266
7.2.3 不銹鋼化學發(fā)黑工藝流程                    269
7.2.4 不銹鋼發(fā)黑溶液的配制                     270
7.2.5 不銹鋼發(fā)黑膜的固化處理                    270
7.2.6 不銹鋼發(fā)黑用設(shè)備、掛具及處理設(shè)備               271
7.2.7 不銹鋼化學著黑色膜性能測試                  271
7.2.8 不銹鋼化學著黑色常見故障、可能原因及糾正方法         272
7.2.9 不銹鋼化學著黑色廢液再生利用                 273
7.3 不銹鋼電解著黑色                         273
7.3.1 不銹鋼電解著黑色溶液成分和工藝條件              274
7.3.2 不銹鋼電解著黑色溶液成分及工藝條件的影響           275
7.3.3 不銹鋼電解發(fā)黑工藝流程                    279
7.3.4 不銹鋼電解著黑色的工藝特點                  280
7.3.5 不銹鋼著黑色膜層的性能與結(jié)構(gòu)                 280
7.4 不銹鋼著黑色復合工藝                       283
參考文獻                               284
第8章 不銹鋼化學著彩色                        285
8.1 彩色不銹鋼的興起與回顧                      285
8.1.1 彩色不銹鋼的興起                       285
8.1.2 彩色不銹鋼技術(shù)在國外的發(fā)展回顧                285
8.1.3 彩色不銹鋼技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展回顧                286
8.1.4 彩色不銹鋼在世界各地的商品化生產(chǎn)和應用            289
8.2 不銹鋼著色法和著色膜                       291
8.2.1 不銹鋼著色方法的類別                     291
8.2.2 彩色不銹鋼著色原理                      293
8.2.3 不銹鋼著色膜生成原理                     296
8.2.4 不銹鋼著色膜的組織結(jié)構(gòu)                    296
8.2.5 不銹鋼的著色機理                       297
8.3 不銹鋼的高溫氧化著色                       299
8.3.1 高溫氧化著色工藝流程                     299
8.3.2 高溫氧化著金黃色                       300
8.3.3 顏色不合格膜的退除                      300
8.4 不銹鋼因科化學著色法                       301
8.4.1 因科法化學著色溶液組成和工藝條件               301
8.4.2 時間控制著色法                        301
8.4.3 電位控制著色法                        301
8.4.4 影響因科法著色的因素                     304
8.4.5 國內(nèi)對因科工藝研究的進展                   307
8.5 國內(nèi)自主研制的不銹鋼化學著色工藝                 308
8.5.1 配方及工藝條件總表                      308
8.5.2 配方說明                           309
8.6 彩色不銹鋼化學著色工藝流程                    335
8.6.1 單色著色工藝流程                       335
8.6.2 花紋色膜工藝流程                       336
8.6.3 印刷法制成圖案的工藝流程                   336
8.6.4 連續(xù)多色著色法工藝流程                    337
8.7 不銹鋼化學著彩色的溶液管理                    337
8.7.1 著色液的配制                         337
8.7.2 著色用掛具材料的選用                     338
8.7.3 著色液的老化                         338
8.7.4 著色膜色澤的校正和退除                    338
8.8 固膜處理和封閉處理                        339
8.8.1 固膜處理工藝                         339
8.8.2 固膜處理后彩色膜性能                     341
8.8.3 封閉處理                           342
8.9 不銹鋼化學著彩色液的老化                     343
8.9.1 Cr3 、Fe3 和Ni2 對著色起色電位的影響             343
8.9.2 Cr3 、Fe3 、Ni2 對著色能力的影響               344
8.9.3 Cr3 、Fe3 、Ni2 對著色膜色澤與色調(diào)的影響           345
8.9.4 著色液中Cr3 、Fe3 或Ni2 的極限濃度             346
8.10 不銹鋼彩色著色液分析方法                    347
8.10.1 鉻酐和三價鉻的測定                     347
8.10.2 硫酸的測定                         349
8.10.3 Fe3 的測定                         350
8.10.4 Ni2 的測定                         351
8.10.5 添加劑ZnSO4 的分析                     352
8.10.6 添加劑MnSO4 的分析                     353
8.10.7 添加劑鉬酸銨的分析                     354
8.10.8 稀土元素分析                        358
8.10.9 不銹鋼著色液中偏釩酸鈉的分析                360
8.11 彩色不銹鋼的性能                        360
參考文獻                               362
第9章 不銹鋼電化學著彩色                       366
9.1 概論                               366
9.1.1 不銹鋼電化學著色法使用的電信號                366
9.1.2 不銹鋼電化學著色法的特點                   366
9.1.3 不銹鋼電化學著色成膜機理                   367
9.1.4 不銹鋼電化學著色的進展                    367
9.1.5 不銹鋼電化學著色膜的形態(tài)、成分和結(jié)構(gòu)             371
9.1.6 不銹鋼陽極氧化膜的耐蝕性                   372
9.2 不銹鋼電化學著彩色溶液成分和工藝條件               373
9.2.1 不銹鋼電化學著彩色堿性溶液成分和工藝條件           373
9.2.2 不銹鋼電化學著彩色酸性溶液成分和工藝條件           379
參考文獻                               407
第10章 不銹鋼的化學與電化學腐蝕加工                 410
10.1 概論                              410
10.1.1 不銹鋼的化學與電化學腐蝕加工的用途             410
10.1.2 不銹鋼表面刻印花紋圖案的方法                410
10.2 不銹鋼的化學銑切                        411
10.2.1 不銹鋼的混合酸化學拋光銑切                 411
10.2.2 不銹鋼的三氯化鐵化學腐蝕加工                413
10.2.3 不銹鋼的混合酸化學腐蝕加工                 417
10.2.4 不銹鋼的混合酸電化學拋光銑切                419
10.3 不銹鋼化學與電化學蝕刻                     424
10.3.1 不銹鋼化學與電化學蝕刻的一般工序              424
10.3.2 不銹鋼化學與電化學蝕刻用抗蝕膜               425
10.3.3 不銹鋼化學與電化學蝕刻法                  425
10.3.4 不銹鋼標牌的化學銑切                    427
10.3.5 不銹鋼板圖紋蝕刻                      428
10.3.6 不銹鋼彩色花紋制備                     430
10.3.7 不銹鋼浮雕精飾加工                     431
10.4 不銹鋼模具板化學蝕刻、拋光和電鍍鉻               436
10.4.1 不銹鋼模具板國產(chǎn)化前景                   436
10.4.2 不銹鋼模具板制作工藝流程及操作條件             436
10.4.3 蝕刻工藝與溶液維護                     436
10.4.4 化學拋光工藝與溶液維護                   437
10.4.5 電鍍鉻的溶液維護及操作                   439
10.5 不銹鋼上印字                          440
參考文獻                               441
第11章 電鍍Fe-Ni-Cr不銹鋼合金                    442
11.1 電鍍Fe-Ni-Cr不銹鋼合金的應用                  442
11.2 電鍍Fe-Ni-Cr不銹鋼的發(fā)展歷程                  442
11.3 電鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液組成和操作條件               444
11.3.1 硫酸鹽型體系鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液               444
11.3.2 氯化物型體系鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液               446
11.3.3 氯化物-硫酸鹽型混合體系鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液          448
11.3.4 DMF-H2O體系鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液              453
參考文獻                               455
不銹鋼電鍍與精飾的創(chuàng)新發(fā)展(代后記)                  457