第1章緒論
教學(xué)導(dǎo)航
1.1先進(jìn)制造技術(shù)及其主要特點(diǎn)
1.1.1制造、制造技術(shù)、制造業(yè)與現(xiàn)代制造業(yè)背景
1.1.2先進(jìn)制造技術(shù)的定義
1.1.3先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)
1.2先進(jìn)制造技術(shù)的構(gòu)成及關(guān)鍵技術(shù)
1.2.1先進(jìn)制造技術(shù)的構(gòu)成
1.2.2先進(jìn)制造技術(shù)的分類(lèi)
1.2.3先進(jìn)制造的關(guān)鍵技術(shù)
1.3先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.4先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與模式
1.4.1主要發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.4.2我國(guó)先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.4.3世界先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展模式
1.5工業(yè)4.
知識(shí)梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題

第2章現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)
教學(xué)導(dǎo)航
2.1現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的特點(diǎn)與體系結(jié)構(gòu)
2.1.1機(jī)械設(shè)計(jì)方法的發(fā)展與特征
2.1.2現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的定義與特點(diǎn)
2.1.3現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)
2.2計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD技術(shù)
2.2.1計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的產(chǎn)生與發(fā)展
2.2.2計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)
2.2.3計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)
2.2.4計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件的類(lèi)別與主流軟件
2.3有限元分析
2.3.1有限元法的發(fā)展與概念
2.3.2有限元法分析過(guò)程
2.3.3有限元法的分類(lèi)
2.3.4ANSYS軟件有限元分析
2.3.5有限元法發(fā)展趨勢(shì)
2.4并行設(shè)計(jì)
2.4.1并行設(shè)計(jì)的概念
2.4.2并行設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)
2.5反求工程
2.5.1反求工程的概念
2.5.2反求工程的研究對(duì)象
2.5.3反求工程的四個(gè)階段
2.5.4反求工程的應(yīng)用領(lǐng)域
2.5.5反求工程的關(guān)鍵技術(shù)
2.5.6反求工程流程與方法
2.5.7快速原型技術(shù)
2.6綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2.6.1綠色設(shè)計(jì)的基本概念
2.6.2綠色設(shè)計(jì)的主要特征
2.6.3綠色設(shè)計(jì)方法
2.6.4綠色設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
知識(shí)梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題

第3章先進(jìn)制造工藝技術(shù)
教學(xué)導(dǎo)航
3.1精密與超精密加工技術(shù)
3.1.1精密與超精密加工技術(shù)的概念與發(fā)展歷史
3.1.2精密加工技術(shù)
3.1.3精密機(jī)床技術(shù)發(fā)展方向
3.1.4超精密加工材料
3.1.5超精密加工技術(shù)
3.1.6超精密加工設(shè)備
3.1.7超精密加工環(huán)境
3.1.8超精密加工精度的在線檢測(cè)及計(jì)量測(cè)試
3.1.9超精密加工發(fā)展趨勢(shì)
3.2超高速加工技術(shù)
3.2.1超高速加工的特點(diǎn)
3.2.2超高速切削技術(shù)
3.2.3超高速磨削技術(shù)
3.2.4超高速銑削技術(shù)
3.2.5超高速加工機(jī)床
3.3特種加工技術(shù)
3.3.1特種加工技術(shù)的分類(lèi)、特點(diǎn)與應(yīng)用
3.3.2電火花加工
3.3.3電解加工
3.3.4激光加工
3.3.5聚焦離子束加工
3.3.6超聲加工
3.3.7電子束加工
3.3.8復(fù)合加工
3.4微細(xì)加工技術(shù)
3.4.1微機(jī)械加工中的關(guān)鍵技術(shù)
3.4.2基于超精密加工的微細(xì)機(jī)械加工和電加工技術(shù)
3.4.3基于硅微細(xì)加工技術(shù)
3.4.4基于LIGA加工的微細(xì)加工技術(shù)
3.4.5基于原子力顯微鏡的微細(xì)加工技術(shù)
3.4.6基于微/納壓印的微細(xì)加工技術(shù)
3.4.7微細(xì)加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
知識(shí)梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題

第4章制造自動(dòng)化技術(shù)
教學(xué)導(dǎo)航
4.1制造自動(dòng)化技術(shù)的概念、關(guān)鍵技術(shù)與主要內(nèi)容
4.1.1制造自動(dòng)化技術(shù)的基本概念
4.1.2制造自動(dòng)化技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)
4.1.3機(jī)械制造自動(dòng)化的主要內(nèi)容
4.1.4機(jī)械制造自動(dòng)化的意義
4.2自動(dòng)化制造裝備
4.2.1數(shù)控機(jī)床
4.2.2數(shù)控加工中心
4.2.3多軸加工技術(shù)
4.2.4工業(yè)機(jī)器人
4.3成組技術(shù)
4.3.1成組技術(shù)的產(chǎn)生
4.3.2成組技術(shù)的內(nèi)容和實(shí)施步驟
4.3.3零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)
4.4CAD/CAPP/CAM一體化技術(shù)
4.4.1CAPP技術(shù)
4.4.2CAM技術(shù)
4.4.3CAD/CAPP/CAM集成及應(yīng)用軟件
4.5柔性制造系統(tǒng)
4.5.1FMS的定義
4.5.2FMS的發(fā)展
4.5.3FMS的組成與工作原理
4.5.4FMS物料運(yùn)輸與存儲(chǔ)系統(tǒng)
4.5.5FMS實(shí)時(shí)調(diào)度與控制系統(tǒng)
4.6計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
4.6.1CIMS的功能組成
4.6.2CIMS的實(shí)現(xiàn)技術(shù)
4.6.3CIMS的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
4.7物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)
4.7.1物聯(lián)網(wǎng)的概念、特點(diǎn)與分類(lèi)
4.7.2物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)組成
4.7.3物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵技術(shù)
4.7.4物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用
4.8智能制造系統(tǒng)
4.8.1智能制造系統(tǒng)的定義
4.8.2智能制造系統(tǒng)的特征
4.8.3智能制造系統(tǒng)的智能技術(shù)
4.8.4智能制造系統(tǒng)測(cè)控裝置
4.8.5智能制造系統(tǒng)制造裝備
4.9虛擬制造技術(shù)
4.9.1虛擬制造技術(shù)的定義
4.9.2虛擬制造技術(shù)的特征
4.9.3虛擬制造技術(shù)的內(nèi)容
4.9.4虛擬制造技術(shù)的分類(lèi)
4.9.5虛擬制造技術(shù)的作用
知識(shí)梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題

第5章現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理技術(shù)
教學(xué)導(dǎo)航
5.1企業(yè)資源計(jì)劃ERP
5.1.1ERP的概念與發(fā)展階段
5.1.2ERP與MRPⅡ的差別
5.1.3ERP的功能模塊
5.1.4ERP的實(shí)施過(guò)程
5.1.5ERP主要廠商
5.2準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT
5.2.1JIT的核心思想
5.2.2JIT的體系構(gòu)造
5.2.3JIT的看板管理
5.2.4JIT的優(yōu)點(diǎn)與不足
5.3精益生產(chǎn)LP
5.3.1LP的生產(chǎn)特點(diǎn)
5.3.2LP的體系結(jié)構(gòu)
5.4敏捷制造AM
5.4.1AM的概念與特點(diǎn)
5.4.2AM的關(guān)鍵技術(shù)
5.4.3AM的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)
5.4.4AM的三大支柱
5.5網(wǎng)絡(luò)制造NM
5.5.1NM的基本概念
5.5.2NM的組成結(jié)構(gòu)
5.5.3NM的關(guān)鍵技術(shù)
5.5.4NM的發(fā)展趨勢(shì)
5.6綠色制造GM
5.6.1GM的基本概念
5.6.2GM的體系結(jié)構(gòu)
5.6.3GM的研究?jī)?nèi)容
5.6.4GM技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
知識(shí)梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
附錄A英文縮寫(xiě)詞索引
參考文獻(xiàn)