本書主要介紹了真空熱處理技術(shù)的基礎(chǔ)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量控制、實(shí)例以及該技術(shù)的進(jìn)展，內(nèi)容翔實(shí)，實(shí)用性強(qiáng)，在生產(chǎn)實(shí)踐中具有重要的參考價(jià)值，可供從事熱處理的技術(shù)人員與管理人員參考，亦可作為熱處理專業(yè)師生的參考書籍。
本書主要介紹了真空熱處理基礎(chǔ)、真空熱處理工藝、真空熱處理設(shè)備、真空熱處理質(zhì)量控制、真空熱處理實(shí)例以及真空熱處理技術(shù)的進(jìn)展，內(nèi)容詳實(shí)，實(shí)用性強(qiáng)，在生產(chǎn)實(shí)踐中具有重要的參考價(jià)值，可供從事熱處理技術(shù)人員與管理人員參考，亦可作為熱處理專業(yè)師生的參考書籍。
王忠誠，濟(jì)南沃德汽車零部件有限公司，車間主任，研究所所長，高級工程師，王忠誠，1966年出生于山東成武。1988年畢業(yè)于山東大學(xué)金屬材料及熱處理專業(yè)，高級工程師，在山東工具廠等企業(yè)先后擔(dān)任技術(shù)員、車間主任、技術(shù)科長、研究所所長等職務(wù)。
畢業(yè)后一直從事工具、量具、模具和汽車零部件的熱處理工藝研究和應(yīng)用，在真空熱處理、化學(xué)熱處理等方面有較豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ，同時(shí)設(shè)計(jì)熱處理專用設(shè)備、淬火冷卻裝置等，應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)效益顯著。有省、市科技成果四項(xiàng)，發(fā)表論文26篇，受到省、市表彰兩次。
第1章 真空熱處理基礎(chǔ) 1
1.1 有關(guān)真空的基本概念 1
1.1.1 真空 1
1.1.2 真空度 1
1.1.3 真空區(qū)域的劃分 2
1.1.4 常用的真空技術(shù)名詞 4
1.2 真空熱處理的發(fā)展過程 4
1.2.1 真空淬火爐發(fā)展情況 5
1.2.2 真空熱處理工藝的發(fā)展 5
1.3 真空熱處理工藝原理 5
1.3.1 金屬在真空狀態(tài)下加熱過程的特點(diǎn) 5
1.3.2 金屬在真空淬火時(shí)的冷卻 13
第2章 真空熱處理工藝 17
2.1 真空退火 17
2.1.1 高溫、難熔金屬的退火 17
2.1.2 鋼鐵材料及其銅合金的退火 19
2.1.3 電工鋼及磁合金的退火 22
2.2 真空淬火與回火 24
2.2.1 真空淬火 24
2.2.2 真空回火 33
2.3 真空滲碳與離子滲碳 38
2.4 真空脈沖滲氮及離子滲氮 49
2.4.1 真空脈沖滲氮 49
2.4.2 離子滲氮 53
2.5 真空氮碳( 碳氮) 共滲及離子氮碳( 碳氮) 共滲 61
2.5.1 真空( 脈沖) 氮碳共滲 61
2.5.2 真空碳氮共滲 62
2.5.3 離子氮碳共滲 64
2.5.4 離子碳氮共滲 68
2.6 真空滲硼及其真空滲鉻 70
2.6.1 真空滲硼 70
2.6.2 真空滲鉻 70
2.7 真空淬火后的工件的性能與使用壽命 72
第3章 真空熱處理設(shè)備 73
3.1 概述 73
3.1.1 真空熱處理爐的發(fā)展概況 73
3.1.2 真空爐類型、特點(diǎn)與應(yīng)用 74
3.2 內(nèi)熱式與外熱式真空爐 87
3.2.1 內(nèi)熱式真空熱處理爐 87
3.2.2 外熱式真空熱處理爐 91
3.2.3 外熱式與內(nèi)熱式真空爐的比較 95
3.2.4 國內(nèi)真空爐制造廠家 95
3.3 真空淬火爐 100
3.3.1 真空氣淬爐 100
3.3.2 油淬及油氣真空爐 111
3.3.3 水淬真空爐及多用途真空爐 118
3.4 真空退火爐與回火爐 119
3.4.1 真空退火爐 119
3.4.2 真空回火爐 125
3.5 真空化學(xué)熱處理爐 133
3.5.1 真空滲碳爐 134
3.5.2 離子滲氮爐 138
3.6 真空爐的操作、安全與維修技術(shù) 155
3.6.1 真空爐使用前的準(zhǔn)備工作 155
3.6.2 真空淬火爐的操作、維護(hù)及常見故障的排除方法 156
3.6.3 離子滲氮爐的操作要點(diǎn)與維修 159
3.6.4 常用真空檢漏法 162
第4章 真空熱處理質(zhì)量控制 163
4.1 真空熱處理的應(yīng)用與要求 163
4.2 真空熱處理工藝制定原則 164
4.3 真空熱處理工藝參數(shù)的確定 169
4.3.1 合金結(jié)構(gòu)鋼的真空熱處理工藝參數(shù) 170
4.3.2 彈簧鋼的真空熱處理工藝參數(shù) 172
4.3.3 軸承鋼的真空熱處理工藝參數(shù) 172
4.3.4 合金工具鋼的真空熱處理工藝參數(shù) 173
4.3.5 高速鋼的真空熱處理工藝參數(shù) 174
4.3.6 模具鋼的真空熱處理工藝參數(shù) 175
4.3.7 高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的真空熱處理 178
4.3.8 不銹鋼的真空熱處理 180
4.3.9 高溫合金的真空熱處理 182
4.3.10 鈦合金的真空熱處理 183
4.4 真空熱處理質(zhì)量控制 183
4.4.1 影響工件真空熱處理質(zhì)量的因素 184
4.4.2 真空淬火的質(zhì)量效果 185
4.4.3 真空回火的質(zhì)量效果 186
4.4.4 真空熱處理質(zhì)量檢驗(yàn) 186
4.4.5 真空熱處理缺陷的分析及措施 206
第5章 真空熱處理的典型應(yīng)用實(shí)例 228
5.1 金屬機(jī)床與齒輪零件的真空熱處理應(yīng)用實(shí)例 228
5.2 軸承、標(biāo)準(zhǔn)件與彈簧的真空熱處理應(yīng)用實(shí)例 235
5.3 汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)等零件的真空熱處理應(yīng)用實(shí)例 237
5.4 工模量具的真空熱處理應(yīng)用實(shí)例 241
5.4.1 工具的真空熱處理 241
5.4.2 模具的真空熱處理 245
5.4.3 量具的熱處理 272
5.5 其他零件的真空熱處理 274
第6章 真空熱處理技術(shù)的進(jìn)展 280
6.1 真空熱處理設(shè)備的進(jìn)展 280
6.2 真空熱處理技術(shù)的新進(jìn)展 292
6.2.1 真空熱處理自動(dòng)化在線控制系統(tǒng) 292
6.2.2 熱等壓( 真空) 淬火技術(shù) 292
6.2.3 ICBP 系列低壓滲碳技術(shù)及低壓滲碳多用爐( ICBP ) 293
6.2.4 VCQ2 型智能型真空滲碳淬火爐( 金屬熱處理2012.1 ) 297
6.2.5 VZKQ 式多用途真空爐 301
6.2.6 VNKQ 型連續(xù)式多室真空爐生產(chǎn)線 301
6.2.7 Modul Therm 型往復(fù)式( 梭式) 模塊化多用真空爐生產(chǎn)線 303
6.2.8 我國燃?xì)馐秸婵諢崽幚頎t技術(shù)研究開發(fā) 303
6.2.9 WZDGQ30 型單室真空高壓氣淬爐研制 307
6.2.10 真空爐強(qiáng)制對流及連續(xù)高壓氣冷技術(shù) 310
6.2.11 WZLQH 型真空鋁釬焊爐研制開發(fā) 313
6.2.12 真空清洗設(shè)備與技術(shù) 315
6.3 真空熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望 325
參考文獻(xiàn) 328
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