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齒輪熱處理手冊(cè) 
定 價(jià)：1 元
9 7 5 8 0 7 7 1 5 1 9 1 8 
本書(shū)本書(shū)是一本齒輪熱處理綜合性技術(shù)手冊(cè)。其主要內(nèi)容包括：齒輪材料及其熱處理，齒輪熱處理常用設(shè)備和工藝材料，齒輪的整體熱處理技術(shù)，齒輪的調(diào)質(zhì)熱處理技術(shù)，齒輪的化學(xué)熱處理技術(shù)，齒輪的表面淬火技術(shù)，先進(jìn)的齒輪熱處理技術(shù)，齒輪熱處理質(zhì)量控制與檢驗(yàn)等。
這是國(guó)內(nèi)**本齒輪熱處理綜合性技術(shù)手冊(cè)，包含了豐富的齒輪熱處理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)實(shí)用的齒輪熱處理技術(shù)。本書(shū)主要內(nèi)容如下：
◎齒輪材料及其熱處理 ◎齒輪熱處理常用設(shè)備和工藝材料 ◎齒輪的整體熱處理技術(shù) ◎齒輪的調(diào)質(zhì)熱處理技術(shù) ◎齒輪的化學(xué)熱處理技術(shù) ◎齒輪的表面淬火技術(shù) ◎先進(jìn)的齒輪熱處理技術(shù) ◎齒輪熱處理質(zhì)量控制與檢驗(yàn) ◎齒輪熱處理常見(jiàn)缺陷與對(duì)策 ◎齒輪的熱處理畸變、裂紋與控制技術(shù) ◎齒輪的失效分析與對(duì)策 ◎提高齒輪性能與壽命的途徑 典型齒輪熱處理及其實(shí)例
目錄
前言 第1章齒輪材料及其熱處理1 1 1齒輪類別及其性能要求1 1 1 1齒輪的類別1 1 1 2齒輪(材料)的性能要求2 1 2齒輪材料及其熱處理的選擇2 1 2 1齒輪用鋼鐵材料的選擇3 1 2 2常用齒輪鋼材及其力學(xué)性能5 1 2 3典型齒輪材料及其熱處理9 1 2 4鑄鐵齒輪材料及其熱處理22 1 2 5齒輪用鑄鋼及其熱處理27 1 2 6齒輪用非鐵金屬合金30 1 2 7齒輪用粉末冶金材料及其 熱處理35 第2章齒輪熱處理常用設(shè)備和工藝 材料37 2 1齒輪熱處理常用設(shè)備37 2 1 1齒輪熱處理常用生產(chǎn)設(shè)備38 2 1 2齒輪熱處理檢測(cè)設(shè)備及儀器50 2 2齒輪熱處理用工藝材料53 2 2 1熱處理生產(chǎn)用材料及其分類53 2 2 2金屬熱處理保護(hù)涂料及其分類54 2 2 3齒輪熱處理用淬火冷卻介質(zhì)54 2 2 4齒輪淬火冷卻用鹽浴、堿浴的 配方及使用溫度61 第3章齒輪的整體熱處理技術(shù)63 3 1齒輪的退火與正火技術(shù)63 3 1 1齒輪的退火技術(shù)64 3 1 2齒輪的正火技術(shù)69 3 1 3齒輪毛坯的等溫正火技術(shù)74 3 1 4齒輪的鍛造余熱正火工藝77 3 1 5齒輪的退火、正火熱處理實(shí)例77 3 2齒輪的整體淬火、回火技術(shù)78 3 2 1齒輪的淬火技術(shù)79 3 2 2齒輪的回火工藝86 3 2 3冷處理89 3 2 4齒輪的整體淬火、回火技術(shù)應(yīng)用 實(shí)例90 第4章齒輪的調(diào)質(zhì)熱處理技術(shù)91 4 1常用調(diào)質(zhì)齒輪鋼材及其熱處理91 4 1 1調(diào)質(zhì)鋼的分類91 4 1 2國(guó)內(nèi)外調(diào)質(zhì)鋼材91 4 1 3調(diào)質(zhì)齒輪常用鋼材與用途92 4 1 4常用調(diào)質(zhì)齒輪鋼截面與力學(xué) 性能92 4 1 5調(diào)質(zhì)齒輪的硬度選配94 4 1 6齒輪鋼材調(diào)質(zhì)硬度與硬化層 深度的確定94 4 2齒輪的調(diào)質(zhì)熱處理98 4 2 1調(diào)質(zhì)齒輪鋼材的預(yù)備熱處理98 4 2 2齒輪的調(diào)質(zhì)熱處理工藝99 4 3球墨鑄鐵齒輪的調(diào)質(zhì)處理工藝104 4 4大齒輪調(diào)質(zhì)工藝設(shè)計(jì)105 4 5大模數(shù)齒輪的開(kāi)齒調(diào)質(zhì)工藝108 4 6焊接齒輪的調(diào)質(zhì)處理工藝108 4 7齒輪調(diào)質(zhì)熱處理的實(shí)例109 第5章齒輪的化學(xué)熱處理技術(shù)112 5 1齒輪的滲碳熱處理技術(shù)112 5 1 1齒輪滲碳工藝的分類與典型 加工流程112 5 1 2齒輪的滲碳熱處理技術(shù)參數(shù)113 5 1 3齒輪的滲碳工藝參數(shù)的選擇 與控制116 5 1 4齒輪的氣體滲碳工藝117 5 1 5常用結(jié)構(gòu)鋼齒輪的滲碳淬火、 回火熱處理規(guī)范131 5 1 6齒輪滲碳后常用熱處理工藝、 特點(diǎn)及適用范圍132 5 1 7齒輪經(jīng)滲碳(碳氮共滲)后 的熱處理133 5 1 8齒輪的固體滲碳技術(shù)134 5 1 9齒輪的液體滲碳技術(shù)138 5 1 10齒輪的高溫滲碳技術(shù)140 5 1 11大型齒輪的滲碳熱處理技術(shù)142 5 1 12大型焊接齒輪滲碳淬火技術(shù)147 5 1 13齒輪的防滲技術(shù)及防滲涂料 的清理方法149 5 2齒輪的碳氮共滲技術(shù)153 5 2 1齒輪的氣體碳氮共滲工藝153 5 2 2典型齒輪的碳氮共滲技術(shù) 應(yīng)用實(shí)例159 5 2 3碳氮共滲后的熱處理方法161 5 3齒輪的滲氮及氮碳共滲技術(shù)162 5 3 1齒輪的滲氮技術(shù)162 5 3 2齒輪的氣體氮碳共滲技術(shù)176 5 3 3齒輪的離子(氣體)氮碳共 滲技術(shù)179 5 3 4齒輪的鹽浴氮碳共滲技術(shù)180 5 3 5齒輪的氮碳共滲技術(shù)應(yīng)用 實(shí)例181 第6章齒輪的表面淬火技術(shù)183 6 1表面淬火技術(shù)概述183 6 2齒輪的火焰淬火技術(shù)184 6 3齒輪的感應(yīng)淬火技術(shù)189 6 3 1感應(yīng)淬火方法的分類189 6 3 2感應(yīng)加熱齒輪常用鋼鐵材料 與用途189 6 3 3感應(yīng)加熱設(shè)備的選擇190 6 3 4齒輪的感應(yīng)淬火工藝190 6 3 5齒輪的高頻感應(yīng)淬火技術(shù)206 6 3 6齒輪的中頻感應(yīng)淬火技術(shù)209 6 3 7齒輪的埋液感應(yīng)淬火技術(shù)214 6 3 8齒輪超高頻脈沖和大功率脈沖 感應(yīng)淬火工藝217 6 3 9國(guó)內(nèi)外大模數(shù)齒輪感應(yīng)淬火 設(shè)備與工藝218 6 3 10齒輪感應(yīng)淬火的屏蔽技術(shù)218 6 3 11齒輪的高、中頻感應(yīng)器及 噴水器219 6 3 12感應(yīng)淬火機(jī)床的基本參數(shù) 的選取228 6 3 13主動(dòng)齒輪尾部螺紋的感應(yīng) 軟化處理技術(shù)229 6 3 14齒輪感應(yīng)淬火技術(shù)應(yīng)用 實(shí)例230 6 3 15齒條的高頻感應(yīng)電阻加熱 表面淬火技術(shù)231 第7章先進(jìn)的齒輪熱處理技術(shù)233 7 1齒輪的激光熱處理技術(shù)233 7 1 1激光淬火及其特點(diǎn)和應(yīng)用233 7 1 2齒輪激光淬火技術(shù)應(yīng)用實(shí)例239 7 2齒輪的稀土化學(xué)熱處理技術(shù)239 7 2 1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)熱處理用稀土 催滲劑的配制240 7 2 2稀土滲碳(碳氮共滲)工藝241 7 2 3齒輪的稀土滲碳(碳氮共滲) 技術(shù)應(yīng)用實(shí)例242 7 2 4稀土氣體滲氮技術(shù)243 7 2 5齒輪的BH催滲技術(shù)245 7 3先進(jìn)的齒輪感應(yīng)熱處理技術(shù)246 7 3 1齒輪雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)246 7 3 2齒輪的同時(shí)雙頻感應(yīng)淬火技術(shù) (SDF法)248 7 3 3單頻整體沖擊加熱淬火技術(shù)249 7 3 4低淬透性鋼齒輪的感應(yīng)淬火 技術(shù)250 7 3 5齒輪滲碳后感應(yīng)淬火、感應(yīng)滲碳 及滲氮技術(shù)252 7 3 6先進(jìn)的齒輪感應(yīng)熱處理技術(shù)應(yīng)用 實(shí)例253 7 3 7新的模壓式感應(yīng)淬火技術(shù)254 7 3 8國(guó)外先進(jìn)齒輪感應(yīng)熱處理技術(shù)與 應(yīng)用256 7 4齒輪的真空熱處理技術(shù)257 7 4 1齒輪的真空淬火技術(shù)257 7 4 2齒輪的真空滲碳技術(shù)259 7 4 3齒輪真空滲碳技術(shù)應(yīng)用實(shí)例263 7 4 4齒輪的離子滲碳技術(shù)264 7 4 5齒輪的真空熱處理實(shí)例266 7 4 6齒輪的低壓真空滲碳與高壓氣 體淬火技術(shù)267 7 4 7齒輪的離子滲氮技術(shù)269 7 4 8齒輪離子滲氮技術(shù)應(yīng)用實(shí)例276 7 4 9活性屏離子滲氮技術(shù)277 7 4 10齒輪的低真空變壓快速化學(xué) 熱處理技術(shù)279 7 5齒輪的真空及超聲波清洗技術(shù)280 7 6齒輪的先進(jìn)計(jì)算機(jī)模擬與智能控制 和精密熱處理技術(shù)281 7 7齒輪的其他先進(jìn)熱處理技術(shù)285 7 7 1一種全新的HybridCarb滲碳 方法285 7 7 2齒輪的微波熱處理技術(shù)286 第8章齒輪熱處理質(zhì)量控制與 檢驗(yàn)289 8 1齒輪熱處理質(zhì)量控制要求289 8 2齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞 強(qiáng)度等級(jí)289 8 2 1齒輪用鋼冶金質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目 及技術(shù)要求289 8 2 2齒輪材料熱處理質(zhì)量等級(jí)的 選擇290 8 2 3齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制 和疲勞強(qiáng)度290 8 3齒輪的一般熱處理檢驗(yàn)301 8 3 1齒輪脫碳、過(guò)熱的檢驗(yàn)301 8 3 2齒輪鍛件的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目及 內(nèi)容302 8 4齒輪退火與正火的質(zhì)量檢驗(yàn)302 8 5齒輪整體淬火與回火的質(zhì)量檢驗(yàn)303 8 6齒輪調(diào)質(zhì)處理的質(zhì)量檢驗(yàn)304 8 7齒輪滲碳熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)307 8 8齒輪碳氮共滲的質(zhì)量檢驗(yàn)312 8 9齒輪氣體滲氮、離子滲氮及氮碳 共滲的質(zhì)量檢驗(yàn)313 8 10齒輪感應(yīng)淬火的質(zhì)量檢驗(yàn)318 8 11齒輪火焰淬火的質(zhì)量檢驗(yàn)323 8 12齒輪熱處理畸變與裂紋的檢測(cè)324 8 12 1齒輪熱處理畸變的檢測(cè)324 8 12 2齒輪熱處理裂紋的檢測(cè)324 8 13齒輪的臺(tái)架疲勞壽命試驗(yàn)326 8 13 1汽車弧齒錐齒輪技術(shù)要求及其 疲勞壽命試驗(yàn)要求326 8 13 2載貨汽車驅(qū)動(dòng)橋總成試驗(yàn)機(jī)及 其技術(shù)參數(shù)、特點(diǎn)327 8 13 313t載貨汽車單級(jí)減速器驅(qū)動(dòng) 橋總成疲勞試驗(yàn)328 8 13 4齒輪彎曲疲勞試驗(yàn)328 8 13 5齒輪接觸疲勞性能試驗(yàn)的 實(shí)例328 8 14齒輪硬度檢驗(yàn)329 8 14 1經(jīng)不同工藝熱處理后的零件表面 硬度測(cè)試方法及選用原則329 8 14 2常用硬度測(cè)試方法的適用 范圍329 8 14 3不同硬化層深度和硬度測(cè)量方法 選用原則330 8 14 4硬度符號(hào)與表示及舉例說(shuō)明330 第9章齒輪熱處理常見(jiàn)缺陷與 對(duì)策332 9 1齒輪熱處理加熱、冷卻與力學(xué)性能 缺陷與對(duì)策332 9 1 1齒輪熱處理加熱缺陷與對(duì)策332 9 1 2齒輪熱處理冷卻缺陷與對(duì)策336 9 1 3齒輪熱處理力學(xué)性能缺陷與 對(duì)策337 9 1 4防止齒輪熱處理加熱、冷卻 缺陷的實(shí)例339 9 2齒輪的整體熱處理缺陷與對(duì)策339 9 2 1齒輪的退火、正火缺陷與 對(duì)策339 9 2 2齒輪的整體淬火、回火缺 陷與對(duì)策342 9 2 3中碳鋼和中碳合金鋼齒輪整體 淬火、回火硬度缺陷與對(duì)策344 9 2 4中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火、 回火金相組織缺陷與對(duì)策346 9 2 5中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬硬 層缺陷與對(duì)策348 9 2 6中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火、 回火其他缺陷與對(duì)策 348 9 2 7中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火 畸變與對(duì)策348 9 2 8中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火 裂紋與對(duì)策349 9 3齒輪調(diào)質(zhì)處理缺陷與對(duì)策350 9 3 1齒輪調(diào)質(zhì)處理常見(jiàn)缺陷與 對(duì)策350 9 3 2防止齒輪調(diào)質(zhì)處理缺陷的 實(shí)例352 9 4齒輪的化學(xué)熱處理缺陷與對(duì)策353 9 4 1齒輪的滲碳(碳氮共滲)熱 處理缺陷與對(duì)策353 9 4 2齒輪的滲氮(氮碳共滲)熱 處理缺陷與對(duì)策376 9 4 3齒輪的離子滲氮缺陷與對(duì)策385 9 4 4齒輪的氣體氮碳共滲缺陷與 對(duì)策388 9 5齒輪的感應(yīng)熱處理缺陷與對(duì)策391 9 5 1齒輪的感應(yīng)淬火硬度缺陷與 對(duì)策391 9 5 2感應(yīng)淬火齒輪表面硬度過(guò)高或 過(guò)低原因與對(duì)策394 9 5 3齒輪的感應(yīng)淬火表面硬度不均 原因與對(duì)策395 9 5 4齒輪的感應(yīng)淬火顯微組織缺陷 與對(duì)策396 9 5 5齒輪的感應(yīng)淬火硬化層缺陷與 對(duì)策396 9 5 6感應(yīng)淬火齒輪其他熱處理缺陷 與對(duì)策398 9 5 7齒輪感應(yīng)熱處理缺陷對(duì)策的 實(shí)例400 第10章齒輪的熱處理畸變、裂紋與 控制技術(shù)402 10 1影響齒輪熱處理畸變的因素402 10 2齒輪的整體熱處理畸變控制 技術(shù)404 10 2 1軸類齒輪的熱處理畸變控制 技術(shù)404 10 2 2環(huán)、套類齒輪的熱處理畸變 控制技術(shù)406 10 3齒輪的化學(xué)熱處理畸變與控制 技術(shù)407 10 3 1齒輪的滲碳(碳氮共滲)熱處理 畸變與控制技術(shù)407 10 3 2齒輪的滲氮(氮碳共滲)熱處理 畸變與控制技術(shù)433 10 4齒輪的感應(yīng)熱處理畸變與控制 技術(shù)437 10 4 1減小與控制齒輪感應(yīng)淬火畸變的 措施437 10 4 2齒輪的高頻感應(yīng)淬火畸變與控制 技術(shù)442 10 4 3齒輪的中頻感應(yīng)淬火畸變與控制 技術(shù)448 10 5減小與控制齒輪熱處理畸變的方法與 措施450 10 5 1合理選材和正確設(shè)計(jì)451 10 5 2優(yōu)化鍛造455 10 5 3采用預(yù)備熱處理456 10 5 4消除機(jī)械加工殘余應(yīng)力458 10 5 5冷、熱加工配合459 10 5 6合理選擇裝爐及支撐方式463 10 5 7減小熱應(yīng)力464 10 5 8合理選擇淬火冷卻介質(zhì)及淬火 方式468 10 5 9改進(jìn)熱處理工藝與齒輪材料471 10 5 10采用淬火壓床淬火474 10 5 11采用鑲嵌補(bǔ)償法478 10 5 12采用先進(jìn)的熱處理工藝與 裝備479 10 6齒輪熱處理畸變的校正技術(shù)482 10 6 1齒輪熱處理畸變的校正方法482 10 6 2軸類齒輪熱處理畸變的矯直 技術(shù)483 10 6 3環(huán)、套類齒輪熱處理畸變的校正 技術(shù)485 10 6 4齒輪熱處理畸變的校正技術(shù)應(yīng)用 實(shí)例489 10 6 5齒輪齒形畸變的校正技術(shù)492 10 7齒輪的熱處理裂紋與對(duì)策494 10 7 1熱處理裂紋的分類、類型與 特征494 10 7 2淬火裂紋的特點(diǎn)及其與非淬火 裂紋的區(qū)別496 10 7 3形成齒輪淬火裂紋的影響 因素497 10 7 4防止齒輪形成裂紋的方法 與措施498 10 7 5防止齒輪形成裂紋的實(shí)例501 10 7 6防止齒輪淬火裂紋的其他 方法502 10 7 7調(diào)質(zhì)齒輪淬火裂紋形成原 因與對(duì)策503 10 7 8防止調(diào)質(zhì)齒輪淬火裂紋的 實(shí)例504 10 7 9齒輪的感應(yīng)淬火裂紋與 對(duì)策505 10 7 10齒輪的化學(xué)熱處理裂紋與 對(duì)策514 10 7 11齒輪的噴丸(拋丸)處理裂紋 形成原因與對(duì)策519 10 7 12齒輪的磨削裂紋與對(duì)策520 第11章齒輪的失效分析與對(duì)策525 11 1齒輪的服役條件與失效形式525 11 1 1齒輪的服役條件525 11 1 2齒輪的失效形式525 11 2齒輪的接觸及彎曲疲勞失效原因、 形式及其影響因素527 11 3齒面的失效與對(duì)策527 11 3 1齒面磨損與對(duì)策528 11 3 2齒面塑性變形與對(duì)策529 11 3 3齒面膠合與對(duì)策529 11 3 4齒面點(diǎn)蝕與對(duì)策530 11 3 5齒輪硬化層剝落與對(duì)策531 11 4齒輪斷裂與對(duì)策532 11 5齒輪的其他失效與對(duì)策533 11 5 1齒輪輪齒崩齒與對(duì)策533 11 5 2齒輪輪齒的末端損壞與 對(duì)策533 11 6齒輪輪齒常見(jiàn)失效模式的特征、 原因及對(duì)策534 11 7防止齒輪早期失效的實(shí)例536 11 8中重型載貨汽車弧齒錐齒輪失效與 對(duì)策538 11 8 1因主、從動(dòng)弧齒錐齒輪制造問(wèn) 題造成失效的原因與對(duì)策538 11 8 2因主、從動(dòng)弧齒錐齒輪裝配及 使用問(wèn)題造成失效的原因與 對(duì)策540 第12章提高齒輪性能與壽命的 途徑544 12 1齒輪的強(qiáng)度設(shè)計(jì)544 12 2齒輪延壽與提高性能的途徑545 12 2 1高精度長(zhǎng)壽命滲碳齒輪對(duì)鋼材 的要求545 12 2 2采用新型鋼材提高重型載貨汽 車驅(qū)動(dòng)橋弧齒錐齒輪性能與 壽命546 12 2 3提高載貨汽車變速器齒輪性能 與壽命的途徑547 12 2 4提高重型載貨汽車驅(qū)動(dòng)橋弧齒 錐齒輪性能與疲勞壽命的 途徑549 12 2 5通過(guò)增加滲層深度或提高心部 強(qiáng)度方法提高齒輪滲層接觸疲 勞剝落抗力550 12 2 6采用稀土滲碳技術(shù)提高齒輪性 能與使用壽命551 12 2 7選用合適的低溫化學(xué)熱處理工 藝提高齒輪的疲勞強(qiáng)度551 12 2 8采用噴丸強(qiáng)化技術(shù)提高滲碳齒 輪疲勞強(qiáng)度552 12 2 9齒輪的其他延壽熱處理 技術(shù)554 12 2 10感應(yīng)淬火齒輪使用壽命低的 原因與對(duì)策556 第13章典型齒輪熱處理及其 實(shí)例558 13 1機(jī)床齒輪熱處理及其實(shí)例558 13 1 1機(jī)床齒輪的熱處理558 13 1 2機(jī)床齒輪的熱處理典型 實(shí)例559 13 2車輛齒輪熱處理及其實(shí)例560 13 2 1車輛齒輪的熱處理560 13 2 2車輛齒輪的熱處理典型 實(shí)例561 13 3能源裝備齒輪熱處理及其實(shí)例563 13 3 1風(fēng)電齒輪熱處理及其實(shí)例563 13 3 2火電及其他發(fā)電裝備齒輪 熱處理及其實(shí)例565 13 4航空齒輪熱處理及其實(shí)例566 13 4 1航空齒輪的熱處理566 13 4 2航空齒輪的熱處理典型 實(shí)例567 13 5軌道交通裝備齒輪熱處理及 其實(shí)例568 13 5 1軌道交通裝備齒輪的熱 處理568 13 5 2軌道交通裝備齒輪的熱處理 典型實(shí)例568 13 6冶金、礦山、石油化工及建材設(shè)備 齒輪熱處理及其實(shí)例569 13 6 1冶金、礦山、石油化工及建材 設(shè)備齒輪的熱處理569 13 6 2冶金、礦山、石油化工及建材 設(shè)備齒輪的熱處理典型實(shí)例569 13 7船舶與海洋工程裝備齒輪熱處理及 其實(shí)例573 13 7 1船舶與海洋工程裝備齒輪的 熱處理573 13 7 2船舶與海洋工程裝備齒輪的熱 處理典型實(shí)例573 13 8液壓齒輪泵齒輪熱處理及其 實(shí)例574 13 8 1液壓齒輪泵齒輪的熱處理574 13 8 2液壓齒輪泵齒輪的熱處理 典型實(shí)例574 附錄576 附錄A齒輪用鋼熱處理工藝參數(shù)576 附錄B齒輪滲碳鋼末端淬透性(CGMA001 1：2012)583 附錄C國(guó)內(nèi)外常用結(jié)構(gòu)鋼對(duì)照表584 附錄D齒輪熱處理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄586 參考文獻(xiàn)590
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