第1章 總論
1.1 手冊介紹
1.2 手冊內容概述
1.3 第1卷的目的和范圍
1.4 文件的使用與限制
1.4.1 使用第1～3卷的路線圖
1.4.2 信息的來源
1.4.3 數(shù)據(jù)的使用及應用指南
1.4.4 強度性能及許用值的術語
1.4.5 參考文獻的應用
1.4.6 商標及產(chǎn)品名的使用
1.4.7 毒性、健康危害和安全
1.4.8 消耗臭氧的化學物質
1.5 批準步驟
1.6 材料取向編碼
1.6.1 層壓板取向編碼
1.6.1.1 鋪層順序記號
1.6.1.2 鋪層百分比記號
1.6.2 編織物取向編碼
1.7 符號、縮寫，及單位制
1.7.1 符號及縮寫
1.7.1.1 組分的性能
1.7.1.2 單層與層壓板
1.7.1.3 下標
1.7.1.4 上標
1.7.1.5 縮寫詞
1.7.2 單位制
1.8 定義
參考文獻


第2章 復合材料性能測試指南
2.1 引言
2.1.1 復合材料結構的積木式方法
2.1.2 試驗級別與數(shù)據(jù)的使用
2.1.2.1 結構復雜性等級
2.1.2.2 數(shù)據(jù)應用分類
2.1.2.3 試驗計劃的詳細說明
2.2 試驗計劃的編制
2.2.1 概述
2.2.2 對以統(tǒng)計為基礎的性能的基準方法與可選方法
2.2.3 數(shù)據(jù)等同性問題
2.2.4 試驗方法的選取
2.2.5 母體的取樣和大小
2.2.5.1 樣本大小的選取
2.2.5.2 批次數(shù)量對ANOVA的影響
2.2.6 材料與工藝變異、試件制備和NDE
2.2.6.1 材料和材料工藝
2.2.6.2 試件制備和無損評定（NDE）
2.2.7 吸濕和浸潤處理因素
2.2.7.1 濕擴散率
2.2.7.2 平衡吸濕量
2.2.7.3 浸潤處理與試驗環(huán)境
2.2.8 材料工作極限（MO1）
2.2.8.1 蒸汽壓力分層
2.2.8.2 高溫復合材料體系的MO1考慮
2.2.8.3 濕熱試驗一報告破壞時的吸濕量
2.2.9 非大氣條件的試驗
2.2.10 空間環(huán)境對材料性能的影響
2.2.10.1 引言
2.2.10.2 原子氧
2.2.10.3 微流星體碎片
2.2.10.4 紫外線輻射
2.2.10.5 帶電粒子
2.2.11 由層壓板獲得單向層的性能
2.2.12 數(shù)據(jù)正則化
2.2.13 數(shù)據(jù)文件的編制
2.2.14 針對應用的特殊試驗要求
2.3 推薦的試驗矩陣
2.3.1 篩選材料的試驗矩陣
2.3.1.1 力學性能篩選
2.3.1.2 對高溫材料體系的力學性能篩選
2.3.1.3 液體敏感性的篩選
2.3.2 材料鑒定和單層基準值試驗矩陣
2.3.2.1 組分試驗矩陣
2.3.2.2 預浸料試驗矩陣
2.3.2.3 單層試驗矩陣
2.3.2.4 用于單層級基準值的替代方法
2.3.2.5 纖維纏繞材料試驗矩陣
2.3.3 材料驗收試驗矩陣
2.3.4 替代材料等同性試驗矩陣
2.3.4.1 替代來源復合材料的鑒定
2.3.4.2 對已獲鑒定材料所作變化的評定
2.3.5 一般層壓板／結構元件的試驗矩陣
2.3.5.1 引言
2.3.5.2 建議的無缺口層壓板強度試驗矩陣
2.3.5.3 建議的開孔層壓板強度試驗矩陣
2.3.5.4 建議的充填孔層壓板強度試驗矩陣
2.3.5.5 機械緊固件連接試驗概述
2.3.5.6 建議的機械緊固件連接試驗矩陣
2.3.5.7 建議的膠接連接試驗矩陣
2.3.5.8 建議的損傷表征試驗矩陣
2.3.6 對基準值的替代方法
2.3.7 對使用取自CMH-17或其他大數(shù)據(jù)庫基準值的數(shù)據(jù)驗證
2.4 數(shù)據(jù)處理與文件編制
2.4.1 引言
2.4.2 由層壓板得到單層的性能
2.4.2.1 方法
2.4.2.2 拉伸強度試驗
2.4.2.3 壓縮強度試驗
2.4.2.4 其他性能
……
第3章 增強纖維的評定
第4章 基體表征
第5章 預浸料材料表征
第6章 單層、層壓板和特殊形式結構的表征
第7章 結構元件表征
第8章 統(tǒng)計方法
參考文獻