第1章 概述
1.1 伺服系統(tǒng)的組成
1.2 對伺服系統(tǒng)的基本要求
1.3 伺服系統(tǒng)的分類
1.3.1 按調(diào)節(jié)理論分類
1.3.2 按使用的驅(qū)動元件分類
1.3.3 按使用直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)分類
1.3.4 按進(jìn)給驅(qū)動和主軸驅(qū)動分類
1.3.5 按反饋比較控制方式分類
1.4 伺服系統(tǒng)的發(fā)展歷史與發(fā)展趨勢
1.4.1 伺服系統(tǒng)的發(fā)展歷史
1.4.2 數(shù)控伺服系統(tǒng)的發(fā)展趨勢


第2章 伺服控制基礎(chǔ)知識
2.1 運(yùn)算放大器的應(yīng)用
2.1.1 反相比例放大器
2.1.2 反相比例加法運(yùn)算放大器
2.1.3 同相比例放大器
2.1.4 積分運(yùn)算放大器
2.1.5 比例積分運(yùn)算放大器
2.1.6 運(yùn)算放大器作為比較器使用
2.2 電力半導(dǎo)體器件
2.2.1 晶閘管（SCR）
2.2.2 其他電力半導(dǎo)體器件介紹


第3章 伺服系統(tǒng)常用傳感器及檢測裝置
3.1 概述
3.1.1 伺服系統(tǒng)檢測裝置的作用與要求
3.1.2 伺服系統(tǒng)檢測裝置的分類
3.2旋轉(zhuǎn)變壓器
3.2.1結(jié)構(gòu)和工作原理
3.2.2旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用
3.3 感應(yīng)同步器
3.3.1 基本原理
3.3.2 結(jié)構(gòu)
3.3.3 感應(yīng)同步器的檢測系統(tǒng)
3.3.4 感應(yīng)同步器的特點
3.3.5 感應(yīng)同步器安裝使用的注意事項
3.4 脈沖編碼器
3.4.1 概述
3.4.2 增量式光電脈沖編碼器
3.4.3 絕對值式光電脈沖編碼器
3.5光柵
3.5.1 光柵的種類與精度
3.5.2 工作原理
3.5.3 光柵檢測裝置
3.6 磁柵
3.6.1 磁性標(biāo)尺
3.6.2 磁頭
3.6.3 檢測電路
3.7 測速發(fā)電機(jī)
3.7.1 交流異步測速發(fā)電機(jī)
3.7.2 直流測速發(fā)電機(jī)


第4章 步進(jìn)電動機(jī)及其驅(qū)動控制系統(tǒng)
4.1 步進(jìn)電動機(jī)的種類結(jié)構(gòu)及其工作原理
4.1.1 反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)
4.1.2 多段反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)
4.1.3 混合式步進(jìn)電動機(jī)
4.2 步進(jìn)電動機(jī)的特性及選用
4.2.1 步進(jìn)電動機(jī)的運(yùn)行性能
4.2.2 步進(jìn)電動機(jī)的選用
4.3 步進(jìn)電動機(jī)的控制與驅(qū)動
4.3.1 步進(jìn)電動機(jī)的控制方法
4.3.2 步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動電源設(shè)計
4.3.3 步進(jìn)電動機(jī)與微機(jī)的接口技術(shù)
4.4 步進(jìn)電動機(jī)的控制及其程序設(shè)計
4.4.1 步進(jìn)電動機(jī)控制信號的產(chǎn)生及標(biāo)度變換
4.4.2 步進(jìn)電動機(jī)的運(yùn)行控制及程序設(shè)計
4.4.3 步進(jìn)電動機(jī)的變速控制及程序設(shè)計


第5章 直流伺服電動機(jī)及其速度控制
5.1 直流（DC）伺服電動機(jī)概述
5.1.1 直流伺服電動機(jī)的基本工作原理
5.1.2 直流伺服電動機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
5.1.3 直流伺服電動機(jī)的分類
5.1.4 永磁直流伺服電動機(jī)
5.1.5 對直流伺服電動機(jī)的要求及選用
5.2 直流電力拖動控制系統(tǒng)的基本知識
5.2.1 電力拖動系統(tǒng)的組成
5.2.2 他勵直流電動機(jī)的起動
5.2.3 他勵直流電動機(jī)的機(jī)械特性
5.2.4 他勵直流電動機(jī)的人為特性
5.2.5 直流電動機(jī)的調(diào)速方法
5.2.6 直流力矩伺服電動機(jī)的特性
5.2.7 電力拖動控制系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)
5.3 直流電動機(jī)晶閘管供電的速度控制系統(tǒng)
5.3.1 具有轉(zhuǎn)速負(fù)反饋的單閉環(huán)晶閘管——電動機(jī)調(diào)速系統(tǒng)
5.3.2 PI調(diào)節(jié)器與無靜差轉(zhuǎn)速負(fù)反饋單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
5.3.3 晶閘管供電轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)
5.4 晶體管直流脈寬（PwM）調(diào)速系統(tǒng)
5.4.1 脈寬調(diào)制基本原理
5.4.2 直流脈寬調(diào)速系統(tǒng)的控制電路
5.4.3 H型倍頻單極式開關(guān)放大器工作分析
5.5 脈寬調(diào)速系統(tǒng)實例
5.5.1 脈寬調(diào)制雙環(huán)可逆調(diào)速系統(tǒng)
5.5.2 雙機(jī)雙軸兩相推挽斬波調(diào)速系統(tǒng)


第6章 交流伺服電動機(jī)及其速度控制
6.1 交流伺服電動機(jī)
6.1.1 交流伺服電動機(jī)的分類和特點
6.1.2 永磁交流伺服電動機(jī)
6.1.3 交流伺服電動機(jī)的發(fā)展動向
6.1.4 交流主軸電動機(jī)
6.2 交流電動機(jī)調(diào)速原理
6.2.1 交流調(diào)速的基本技術(shù)途徑
6.2.2 異步電動機(jī)的等效電路及機(jī)械特性
6.2.3 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)基本分析
6.3 變頻調(diào)速技術(shù)
6.3.1 變頻器的分類與特點
6.3.2 晶閘管交-直-交變頻器
6.3.3 脈寬調(diào)制型（PwM）變頻器
6.3.4 正弦波脈寬調(diào)制（SPWM）變頻器
6.4 交流電動機(jī)的矢量控制調(diào)速系統(tǒng)
6.4.1 概述
6.4.2 矢量變換的運(yùn)算功能及原理電路
6.4.3 磁通的檢測
6.5 矢量變換控制的SPWM調(diào)速系統(tǒng)
6.6 無整流子電動機(jī)調(diào)速系統(tǒng)
6.7 交流伺服系統(tǒng)的發(fā)展動向


第7章 位置伺服系統(tǒng)
7.1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的概述
7.1.1 伺服系統(tǒng)常用的控制方式
7.1.2 數(shù)控機(jī)床運(yùn)動方式對伺服系統(tǒng)的要求
7.1.3 檢測信號反饋比較方式
7.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)分析
7.2.1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
7.2.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的動、靜態(tài)性能分析
7.2.3 前饋控制
7.2.4 位置指令信號分析
7.2.5 指令值的修正
7.3 脈沖比較的進(jìn)給伺服系統(tǒng)
7.3.1 脈沖比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)
7.3.2 脈沖比較進(jìn)給系統(tǒng)組成原理
7.3.3 脈沖比較電路
7.4 相位比較的進(jìn)給伺服系統(tǒng)
7.4.1 相位伺服進(jìn)給系統(tǒng)組成原理
7.4.2 脈沖調(diào)相器
7.4.3 鑒相器
7.5 幅值比較的進(jìn)給伺服系統(tǒng)
7.5.1 幅值伺服系統(tǒng)組成原理
7.5.2 鑒幅器
7.5.3 電壓-頻率變換器
7.5.4 脈沖調(diào)寬式正余弦信號發(fā)生器
7.6 數(shù)據(jù)采樣式進(jìn)給伺服系統(tǒng)
7.6.1 數(shù)據(jù)采樣式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)一
7.6.2 反饋補(bǔ)償式步進(jìn)電動機(jī)進(jìn)給伺服系統(tǒng)一


第8章 直線伺服系統(tǒng)及新型驅(qū)動技術(shù)
8.1 直線伺服系統(tǒng)概述
8.1.1 直線伺服電動機(jī)的分類
8.1.2 直線伺服系統(tǒng)的特點
8.2 直線感應(yīng)電動機(jī)
8.2.1 直線感應(yīng)電動機(jī)的基本工作原理
8.2.2 直線交流伺服系統(tǒng)的控制方法
8.3 直線伺服系統(tǒng)的應(yīng)用
8.3.1 直線伺服系統(tǒng)的原理和性能
8.3.2 直線電動機(jī)的冷卻
8.3.3 直線電動機(jī)的選擇
8.4 新型驅(qū)動元件
8.4.1 電滾珠絲桿
8.4.2 電磁伸縮桿
8.4.3 球電動機(jī)
參考文獻(xiàn)