前言
第1章 緒論
　1.1 數(shù)控簡介
　1.1.1 數(shù)字控制的基本概念
　1.1.2 數(shù)控機床的組成
　1.1.3 數(shù)控機床的工作過程
　1.1.4 數(shù)控機床的精度
　1.2 機床數(shù)控系統(tǒng)的分類
　1.2.1 按機床的運動軌跡分類
　1.2.2 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類
　1.2.3 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
　1.3 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
　1.3.1 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況
　1.3.2 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
　習(xí)題

前言
第1章 緒論
　1.1 數(shù)控簡介
　1.1.1 數(shù)字控制的基本概念
　1.1.2 數(shù)控機床的組成
　1.1.3 數(shù)控機床的工作過程
　1.1.4 數(shù)控機床的精度
　1.2 機床數(shù)控系統(tǒng)的分類
　1.2.1 按機床的運動軌跡分類
　1.2.2 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類
　1.2.3 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
　1.3 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
　1.3.1 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況
　1.3.2 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
　習(xí)題
　
第2章 數(shù)控系統(tǒng)原理
　2.1 插補原理
　2.1.1 逐點比較法插補
　2.1.2 數(shù)字積分法插補
　2.1.3 數(shù)據(jù)采樣插補法
　2.2 刀具補償原理
　2.2.1 刀具長度補償
　2.2.2 刀具半徑補償
　習(xí)題
　
第3章 微型計算機數(shù)控裝置
　3.1 概述
　3.1.1 cnc裝置的工作原理
　3.1.cnc裝置的功能與特點
　3.2 微型計算機數(shù)控系統(tǒng)的組成
　3.2.1 微型計算機數(shù)控系統(tǒng)硬件綜述
　3.2.2 數(shù)控裝置硬件結(jié)構(gòu)類型
　3.3 數(shù)控系統(tǒng)的輸入／輸出接口及通信
　3.3.1 數(shù)控裝置的顯示功能
　3.3.2 數(shù)控系統(tǒng)的i／o接口
　3.3.3 數(shù)控系統(tǒng)通信接口技術(shù)
　3.4 plc在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
　3.4.1 內(nèi)置型plc
　3.4.2 獨立型plc
　3.4.3 m、s、t功能的實現(xiàn)
　3.4.4 數(shù)控機床plc的配置方式
　3.4.5 plc用戶控制程序的編程方法
　3.5 數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
　3.5.1 概述
　3.5.2 零件程序的輸入
　3.5.3 數(shù)據(jù)處理程序
　3.5.4 插補軟件
　3.5.5 位置控制軟件
　3.5.6 系統(tǒng)故障診斷軟件
　習(xí)題
　
第4章 位置檢測裝置
　4.1 檢測裝置的要求與分類
　4.1.1 檢測裝置的要求
　4.1.2 檢測裝置的分類
　4.2 常用檢測部件及電路
　4.2.1 感應(yīng)同步器
　4.2.2 磁柵
　4.2.3 旋轉(zhuǎn)變壓器
　4.2.4 光柵
　4.2.5 脈沖編碼器
　4.2.6 雙頻激光干涉儀
　習(xí)題
　
第5章 伺服系統(tǒng)
　5.1 概述
　5.1.1 伺服系統(tǒng)的概念
　5.1.2 伺服系統(tǒng)的特點和要求
　5.1.3 伺服系統(tǒng)的分類
　5.2 步進電動機
　5.2.1 簡述
　5.2.2 反應(yīng)式步進電動機的結(jié)構(gòu)
　5.2.3 步進電動機的工作原理
　5.2.4 步進電動機的主要特性
　5.2.5 步進電動機的驅(qū)動控制
　5.3 伺服系統(tǒng)的速度和位置控制
　5.3.1 伺服系統(tǒng)的速度控制
　5.3.2 伺服系統(tǒng)的位置控制
　5.4 主軸驅(qū)動的速度控制及定向控制
　5.4.1 直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)的速度控制
　5.4.2 交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)的速度控制
　5.4.3 主軸定向控制
　習(xí)題
　
第6章 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
　6.1 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的特點及基本要求
　6.1.1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點
　6.1.2 數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求
　6.2 數(shù)控機床的主傳動機構(gòu)
　6.2.1 數(shù)控機床的主傳動形式
　6.2.2 主軸部件結(jié)構(gòu)
　6.3 數(shù)控機床的進給傳動機構(gòu)
　6.3.1 滾珠螺紋桿螺母副
　6.3.2 進給傳動系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)
　6.3.3 數(shù)控機床的導(dǎo)軌
　6.4 數(shù)控機床的自動換刀機構(gòu)
　6.4.1 刀庫及選刀方式
　6.4.2 刀具交換裝置
　6.5 數(shù)控機床的輔助裝置
　6.5.1 液壓卡盤和尾座
　6.5.2 回轉(zhuǎn)工作臺
　習(xí)題
　
第7章 開放式數(shù)控系統(tǒng)和siep-nc簡介
　7.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)概述
　7.1.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的歷史背景
　7.1.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)的特征
　7.1.3 國內(nèi)外開放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況
　7.2 step-nc概述
　7.2.1 1so6983與is014649的比較
　7.2.2 step-nc的數(shù)據(jù)模型
　7.2.3 基于step-nc的數(shù)據(jù)程序結(jié)構(gòu)
　7.2.4 step-nc為cnc提供的發(fā)展空間
　7.2.5 step-nc編程實例
　習(xí)題
　
第8章 數(shù)控編程與工藝基礎(chǔ)
　8.1 概述
　8.1.1 數(shù)控編程的基本概念
　8.1.2 數(shù)控編程的步驟
　8.1.3 數(shù)控編程的方法
　8.2 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
　8.2.1 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
　8.2.2 坐標(biāo)軸的運動方向
　8.2.3 機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
　8.2.4 絕對坐標(biāo)系與相對坐標(biāo)系
　8.3 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)
　8.3.1 數(shù)控加工程序的基本格式
　8.3.2 準(zhǔn)備性工藝指令
　8.3.3 輔助性工藝指令
　8.3.4 其他常用功能指令
　8.4 數(shù)控車床編程及應(yīng)用
　8.4.1 單一固定循環(huán)指令
　8.4.2 復(fù)合固定循環(huán)指令
　8.4.3 螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令
　8.4.4 子程序的應(yīng)用
　8.5 數(shù)控銑床編程及應(yīng)用
　8.5.1 刀具補償功能指令
　8.5.2 孔加工固定循環(huán)指令
　8.5.3 工件零點偏置的應(yīng)用
　8.5.4 其他指令的應(yīng)用
　8.6 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)
　8.6.1 概述
　8.6.2 數(shù)控加工工藝分析
　8.6.3 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計
　8.6.4 數(shù)控加工工序設(shè)計
　8.6.5 工藝文件編制
　習(xí)題
主要參考文獻