1 連鑄生產(chǎn)認(rèn)知
1.1 連鑄認(rèn)知
1.2 連鑄相關(guān)設(shè)備認(rèn)知
1.2.1 連鑄機(jī)主要設(shè)備認(rèn)知
1.2.2 連鑄設(shè)備的主要設(shè)計(jì)參數(shù)
1.2.3 連鑄機(jī)的分類
1.3 連鑄工藝認(rèn)知
1.3.1 連鑄工藝流程
1.3.2 連續(xù)鑄鋼的優(yōu)點(diǎn)
1.4 連鑄操作崗位
1.4.1 崗位簡(jiǎn)介
1.4.2 各崗位之間的信息傳遞及其反饋
1.5 連鑄生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
復(fù)習(xí)思考題
1 連鑄生產(chǎn)認(rèn)知
1.1 連鑄認(rèn)知
1.2 連鑄相關(guān)設(shè)備認(rèn)知
1.2.1 連鑄機(jī)主要設(shè)備認(rèn)知
1.2.2 連鑄設(shè)備的主要設(shè)計(jì)參數(shù)
1.2.3 連鑄機(jī)的分類
1.3 連鑄工藝認(rèn)知
1.3.1 連鑄工藝流程
1.3.2 連續(xù)鑄鋼的優(yōu)點(diǎn)
1.4 連鑄操作崗位
1.4.1 崗位簡(jiǎn)介
1.4.2 各崗位之間的信息傳遞及其反饋
1.5 連鑄生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
復(fù)習(xí)思考題

2 連鑄坯凝固原理
2.1 鋼液凝固
2.1.1 鋼液結(jié)晶的條件
2.1.2 鋼液結(jié)晶的特點(diǎn)
2.1.3 鑄坯（鋼錠）凝固、冷卻過程中的應(yīng)力
2.2 連鑄坯凝固
2.2.1 連鑄坯凝固傳熱的特點(diǎn)
2.2.2 鋼液在結(jié)晶器內(nèi)的凝固
2.2.3 鋼液在二冷區(qū)的凝固
2.2.4 連鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)
復(fù)習(xí)思考題

3 連鑄設(shè)備及操作工藝
3.1 連鑄設(shè)備認(rèn)知及準(zhǔn)備操作
3.1.1 鋼包及鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的準(zhǔn)備
3.1.2 中間包及中間包車的準(zhǔn)備
3.1.3 結(jié)晶器的準(zhǔn)備
3.1.4 二次冷卻系統(tǒng)的準(zhǔn)備
3.1.5 拉矯機(jī)的準(zhǔn)備
3.1.6 引錠裝置的準(zhǔn)備
3.1.7 鋼液準(zhǔn)備操作
3.2 澆注操作
3.2.1 開澆操作
3.2.2 正常澆注操作
3.2.3 多爐連澆操作
3.3 鑄坯切割和精整操作
3.3.1 鑄坯切割操作
3.3.2 鑄坯精整操作
3.3.3 鑄坯輸出裝置
3.4 停澆操作
3.4.1 停澆操作
3.4.2 鋼包澆完操作
3.4.3 降速操作
3.4.4 封頂操作
3.4.5 澆注結(jié)束后的清理和檢查
3.4.6 連鑄坯質(zhì)量檢驗(yàn)
復(fù)習(xí)思考題

4 連鑄常見事故及其處理
4.1 鋼包事故及其處理
4.1.1 鋼包滑動(dòng)水口堵塞
4.1.2 鋼包滑動(dòng)水口竄鋼
4.1.3 鋼包滑動(dòng)水口鋼流失控
4.1.4 鋼包塞棒水口堵塞
4.1.5 鋼包穿漏事故
4.2 中間包事故及其處理
4.2.1 中間包滑動(dòng)水口堵塞
4.2.2 中間包塞棒水口堵塞
4.2.3 中間包塞棒事故
4.2.4 浸入式水口堵塞
4.3 結(jié)晶器事故及其處理
4.3.1 結(jié)晶器斷水事故
4.3.2 結(jié)晶器漏水事故
4.3.3 連鑄結(jié)晶器溢鋼
4.3.4 結(jié)晶器振動(dòng)故障
4.3.5 液位自動(dòng)控制故障
4.4 二冷事故及其處理
4.4.1 二冷設(shè)備冷卻漏水和二冷噴淋系統(tǒng)異常漏水
4.4.2 拉脫操作事故
4.5 連鑄漏鋼事故及其處理
4.5.1 常見漏鋼情況的處理
4.5.2 控制開澆引錠頭漏鋼的工藝改進(jìn)
4.6 連鑄凍坯處理
4.6.1 凍坯事故產(chǎn)生的原因
4.6.2 工具準(zhǔn)備
4.6.3 引錠未出拉矯機(jī)的凍坯處理
4.6.4 引錠已拉出拉矯機(jī)但凍坯末進(jìn)入拉矯機(jī)的凍坯處理
4.6.5 整個(gè)鑄機(jī)二冷段到拉矯機(jī)的凍坯處理
4.6.6 注意事項(xiàng)
4.7 連鑄頂坯處理
4.7.1 工具準(zhǔn)備
4.7.2 處理方法
4.7.3 注意事項(xiàng)
4.8 保護(hù)渣結(jié)團(tuán)處理
4.8.1 保護(hù)渣結(jié)團(tuán)對(duì)澆注操作和鑄坯質(zhì)量的影響
4.8.2 保護(hù)渣結(jié)團(tuán)的原因
4.8.3 防止和消除保護(hù)渣結(jié)團(tuán)的措施
4.8.4 操作步驟或技能實(shí)施
4.8.5 注意事項(xiàng)
4.9 連鑄自動(dòng)化系統(tǒng)常見事故及其處理
4.9.1 連鑄自動(dòng)化的發(fā)展
4.9.2 目前連鑄自動(dòng)化的設(shè)計(jì)思想和原則
4.9.3 連鑄自動(dòng)化的分級(jí)及功能
4.9.4 連鑄基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
4.9.5 過程控制計(jì)算機(jī)的構(gòu)成及優(yōu)點(diǎn)
4.9.6 操作步驟或技能實(shí)施
4.9.7 注意事項(xiàng)
復(fù)習(xí)思考題

5 連鑄坯缺陷控制
5.1 連鑄坯質(zhì)量特征
5.1.1 連鑄坯缺陷分類
5.1.2 連鑄坯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與連鑄工藝的關(guān)系
5.2 連鑄坯形狀缺陷及其控制
5.2.1 鼓肚變形
5.2.2 菱形變形（脫方）
5.3 連鑄坯表面缺陷及其控制
5.3.1 、表面裂紋
5.3.2 振動(dòng)痕跡
5.3.3 表面夾渣
5.4 連鑄坯內(nèi)部缺路及其控制
5.4.1 內(nèi)部裂紋
5.4.2 中心偏析
5.4.3 中心疏松
5.4.4 內(nèi)部夾雜
5.5 連鑄坯內(nèi)部純凈度
5.5.1 純凈度與質(zhì)量的關(guān)系
5.5.2 提高純凈度的措施
復(fù)習(xí)思考題

6 常見鋼種連鑄技術(shù)與安全生產(chǎn)
6.1 合金鋼連鑄
6.1.1 合金鋼的凝固特性
6.1.2 合金鋼連鑄的工藝特點(diǎn)及設(shè)備要求
6.2 常見鋼種的連鑄
6.2.1 不銹鋼
6.2.2 硅鋼
6.2.3 軸承鋼
6.2.4 易切削鋼
6.2.5 重軌鋼
6.2.6 硬線鋼
6.2.7 IF鋼
6.3 不同形狀鑄坯的連鑄
6.3.1 深沖薄板鋼
6.3.2 中厚板鋼
6.3.3 圓坯連鑄
6.4 十二機(jī)十二流連鑄機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
6.4.1 連鑄機(jī)工藝流程及主要工藝設(shè)備參數(shù)、鑄坯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
6.4.2 連鑄對(duì)鋼水的要求
6.4.3 連鑄其他要求
6.4.4 主控室技術(shù)操作規(guī)程
6.4.5 鋼水罐澆鋼技術(shù)操作規(guī)程
6.4.6 中間罐澆鋼技術(shù)操作規(guī)程
6.4.7 切割技術(shù)操作規(guī)程
6.4.8 出坯技術(shù)操作規(guī)程
6.4.9 精整技術(shù)操作規(guī)程
6.5 安全操作
6.5.1 連鑄工序安全操作規(guī)程
6.5.2 連鑄崗位安全操作規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題

7 連鑄相關(guān)技術(shù)及發(fā)展
7.1 連鑄坯熱裝和直接軋制
7.1.1 連鑄坯熱裝和直接軋制的工藝流程及優(yōu)點(diǎn)
7.1.2 實(shí)現(xiàn)熱裝和直接軋制的技術(shù)關(guān)鍵
7.2 高效連鑄
7.2.1 高拉速技術(shù)
7.2.2 提高連鑄機(jī)作業(yè)率的措施
7.3 中間包冶金技術(shù)
7.3.1 中間包的冶金功能
7.3.2 中間包鋼液流動(dòng)形態(tài)的控制
7.3.3 中間包精煉技術(shù)
7.3.4 中間包過濾技術(shù)
7.3.5 中間包加熱技術(shù)
7.4 高質(zhì)量鋼連鑄冶金技術(shù)的開發(fā)
7.4.1 鋼液離心流動(dòng)中間包
7.4.2 氧化物冶金
7.4.3 電磁制動(dòng)
7.4.4 無(wú)彎月面澆注技術(shù)
7.4.5 熱輕壓下技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)