1 緒論
2 帶鋼熱處理工藝與設(shè)備
2.1 帶鋼熱處理工藝
2.1.1 帶鋼再結(jié)晶退火
2.1.2 退火工藝曲線
2.2 帶鋼熱處理設(shè)備
2 2.1 森吉米爾法
2.2.2 改良森吉米爾法
2.2.3 美鋼聯(lián)法
2 2.4 改良森吉米爾法與美鋼聯(lián)法的比較
2.2.5 臥式加熱爐與立式加熱爐的比較
2.2.6 預(yù)熱段（爐）
2.2.7 加熱段（爐）
2.2.8 冷卻段（爐）
2.3 不銹鋼退火工藝概述 1 緒論
2 帶鋼熱處理工藝與設(shè)備
2.1 帶鋼熱處理工藝
2.1.1 帶鋼再結(jié)晶退火
2.1.2 退火工藝曲線
2.2 帶鋼熱處理設(shè)備
2 2.1 森吉米爾法
2.2.2 改良森吉米爾法
2.2.3 美鋼聯(lián)法
2 2.4 改良森吉米爾法與美鋼聯(lián)法的比較
2.2.5 臥式加熱爐與立式加熱爐的比較
2.2.6 預(yù)熱段（爐）
2.2.7 加熱段（爐）
2.2.8 冷卻段（爐）
2.3 不銹鋼退火工藝概述
2 3.1 不銹鋼分類與特性
2.3.2 不銹鋼熱處理的目的
2.3.3 不銹鋼退火爐爐型選擇

3 帶鋼熱處理數(shù)學(xué)模型與優(yōu)化策略研究現(xiàn)狀
3.1 帶鋼熱處理爐內(nèi)熱過程模型研究進展
3.1.1 帶鋼整體非穩(wěn)態(tài)熱過程模型
3 1.2 帶鋼單元熱過程跟蹤模型
3.1.3 爐內(nèi)熱過程的半理論半經(jīng)驗?zāi)Ｐ?br>3.2 帶鋼熱處理爐仿真優(yōu)化控制研究進展
3 2.1 優(yōu)化目標函數(shù)的確定
3.2.2 穩(wěn)定工況下的優(yōu)化控制策略
3.2.3 變工況下的優(yōu)化控制策略
3.2.4 基于智能優(yōu)化技術(shù)的控制策略

4 封閉空間內(nèi)的輻射換熱
4.1 輻射換熱的基本概念
4.1.1 輻射角系數(shù)的定義及其求解方法
4.1.2 蒙特卡洛法的基本原理
4.2 基于蒙特卡洛法的多個灰面間輻射換熱通用模型
4.2.1 設(shè)計蒙特卡洛法程序需要考慮的問題
4.2.2 曲面單元設(shè)計
4.3 蒙特卡洛法模型的驗證與計算誤差分析
4.3.1 基于統(tǒng)計學(xué)的蒙特卡洛法誤差分析
4.3.2 蒙特卡洛法模型驗證與誤差分析
4.4 封閉空間輻射換熱計算方法
4.4.1 封閉空間輻射透明介質(zhì)下的輻射換熱
4.4.2 封閉空間輻射參與性介質(zhì)下的輻射換熱
4.5 蒙特卡洛法在復(fù)雜空間輻射換熱模型中的應(yīng)用
4 5 1 堆積狀態(tài)下小球輻射換熱模型
4.5.2 小球蓄熱室內(nèi)球體之間輻射換熱的分析
4.5.3 輥底式輻射管爐內(nèi)輻射換熱模型
4.5.4 粗糙表面黑度系數(shù)的理論計算模型

5 氣體射流沖擊換熱
5.1 氣體射流沖擊換熱的實驗方法和實驗關(guān)聯(lián)式
5.2 氣體射流沖擊換熱數(shù)值仿真
5.2.1 RNG k-ε湍流模型計算單孔射流沖擊換熱
5.2.2 假設(shè)條件及邊界條件設(shè)置
5.2.3 流場特征參數(shù)驗證與分析
5.2.4 換熱特性驗證與分析
5.2.5 不同射流結(jié)構(gòu)下單孔射流壓力系數(shù)的分布規(guī)律
5.2.6 不同射流結(jié)構(gòu)下單孔射流Nu數(shù)的分布規(guī)律
5.3 孔排射流沖擊流動與換熱過程數(shù)值模擬
5.3.1 換熱特性分析
5.3.2 流場特性分析

6 粗糙表面間接觸換熱
6.1 接觸換熱的統(tǒng)計模型
6.1.1 假設(shè)條件
6.1.2 單峰接觸模型
6.1.3 接觸統(tǒng)計模型
6.1.4 接觸間隙內(nèi)的輻射模型
6.1.5 接觸換熱模型驗證及其分析
6.1.6 等效輻射系數(shù)的定義與分析
6.2 影響接觸熱導(dǎo)的因素
6.2.1 溫度對接觸熱導(dǎo)的影響
6.2.2 接觸副導(dǎo)熱系數(shù)與接觸熱阻的關(guān)系
6.2.3 接觸副硬度與接觸熱導(dǎo)的關(guān)系
6.2.4 接觸熱阻影響因素的綜合分析
6.3 帶鋼輥冷過程的仿真分析
6.3.1 帶鋼與冷卻輥接觸換熱模型
6.3.2 數(shù)值仿真分析
6.4 立式爐輥室內(nèi)的傳熱仿真分析
6.5 接觸傳熱在帶鋼連續(xù)熱處理爐上的最新應(yīng)用

7 連續(xù)熱處理立式爐爐內(nèi)熱過程數(shù)學(xué)模型及驗證
7.1 帶鋼傳熱過程物理模型
7.2 帶鋼傳熱過程數(shù)學(xué)模型
7.2.1 假設(shè)條件
7.2.2 控制方程
7.3 帶鋼傳熱模型邊界條件的確定
7.3.1 輻射換熱邊界條件
7.3.2 射流沖擊換熱邊界條件
7.3.3 接觸換熱邊界條件
7.3.4 其他換熱邊界條件
7.4 數(shù)值求解方法及計算流程框圖
7.5 立式爐內(nèi)帶鋼傳熱過程的數(shù)值模擬及實驗驗證
7.5.1 輻射管加熱段內(nèi)溫度實測及其特性分析
7.5.2 基于爐膛溫度的輻射管加熱段的實驗驗證
7.5.3 基于輻射管管壁溫度的輻射管加熱爐段實驗驗證
7.5.4 電阻加熱段內(nèi)的數(shù)值模擬及實驗驗證
7.5.5 快速冷卻段和感應(yīng)加熱段的數(shù)值模擬及實驗驗證

8 不銹鋼連續(xù)熱處理臥式爐爐內(nèi)熱過程數(shù)學(xué)模型及驗證
8.1 物理模型與數(shù)學(xué)模型
8.1.1 控制方程及其離散化
8.1.2 外掠平板對流換熱模型
8.1.3 爐內(nèi)輻射換熱模型
8.1.4 氣體射流沖擊換熱模型
8.1.5 水霧／氣霧冷卻換熱模型
8.2 爐膛熱平衡模型的建立
8.2.1 加熱段熱平衡模型
8.2.2 冷卻段熱平衡模型
8.2.3 全爐熱平衡模型
8.3 不銹鋼熱帶連續(xù)退火爐數(shù)值仿真結(jié)果及驗證
8.3.1 加熱部分帶溫實測值、配方值與仿真結(jié)果分析
8.3.2 不銹鋼熱帶連續(xù)退火爐加熱部分實驗驗證
8.3.3 不銹鋼熱帶連續(xù)退火爐冷卻部分實驗驗證
8.4 不銹鋼冷帶連續(xù)退火爐數(shù)值仿真結(jié)果及驗證
8.4.1 不銹鋼冷帶連續(xù)退火爐加熱部分驗證
8.4.2 不銹鋼冷帶連續(xù)退火爐冷卻部分驗證
8.4.3 仿真結(jié)果驗證統(tǒng)計分析
8.4.4 熱平衡仿真結(jié)果及驗證

9 帶鋼連續(xù)熱處理過程操作參數(shù)的優(yōu)化及仿真
9.1 穩(wěn)定工況下操作參數(shù)的優(yōu)化控制策略
9.1.1 極限帶速的計算方法
9.1.2 啟發(fā)式優(yōu)化算法
9.2 變工況時的參數(shù)優(yōu)化控制策略
9.2.1 帶鋼鋼種及規(guī)格相同時的變工況控制策略
9 2.2 可行工況集的交集非空時的變工況控制策略
9.2.3 可行工況集的交集為空集時的變工況控制策略
9.3 立式爐操作參數(shù)優(yōu)化控制數(shù)值仿真分析
附錄
參考文獻