第一篇 理論研究
1 金屬防護技術(shù)的發(fā)展
1.1 金屬的大氣腐蝕
1.1.1 大氣腐蝕的定義
1.1.2 大氣腐蝕的危害性
1.1.3 大氣腐蝕的分類
1.1.4 金屬大氣腐蝕機理
1.2 化學(xué)鈍化膜簡介
1.2.1 化學(xué)鈍化膜的定義
1.2.2 化學(xué)鈍化膜的分類方法
1.2.3 化學(xué)鈍化膜的處理方式
1.2.4 化學(xué)鈍化膜的防護性能
1.3 鍍鋅板鉻酸鹽鈍化的歷史
2 無鉻鈍化新技術(shù)進展
2.1 無鉻鈍化技術(shù)研究進展 第一篇 理論研究
1 金屬防護技術(shù)的發(fā)展
1.1 金屬的大氣腐蝕
1.1.1 大氣腐蝕的定義
1.1.2 大氣腐蝕的危害性
1.1.3 大氣腐蝕的分類
1.1.4 金屬大氣腐蝕機理
1.2 化學(xué)鈍化膜簡介
1.2.1 化學(xué)鈍化膜的定義
1.2.2 化學(xué)鈍化膜的分類方法
1.2.3 化學(xué)鈍化膜的處理方式
1.2.4 化學(xué)鈍化膜的防護性能
1.3 鍍鋅板鉻酸鹽鈍化的歷史
2 無鉻鈍化新技術(shù)進展
2.1 無鉻鈍化技術(shù)研究進展
2.1.1 無機物鈍化處理
2.1.2 有機物鈍化處理
2.1.3 硅酸鹽鈍化工藝
2.2 鈍化成膜機理
2.2.1 成相膜理論
2.2.2 吸附理論
2.2.3 兩種理論的區(qū)別與聯(lián)系
3 硅酸鹽鈍化工藝
3.1 概述
3.2 試驗材料
3.3 試驗試劑
3.4 試驗儀器
3.5 試驗方法
3.5.1 基礎(chǔ)鍍鋅工藝的選擇
3.5.2 鈍化工藝的選擇
3.5.3 工藝流程
3.6 鈍化膜中性鹽霧耐蝕性測試試驗方法
3.7 正交試驗確定鈍化液組成
3.8 鈍化液各成分的單因素試驗
3.8.1 SiO一濃度對鈍化膜耐蝕性的影響
3.8.2 SO一濃度對鈍化膜耐蝕性的影響
3.8.3 NO濃度對鈍化膜耐蝕性的影響
3.8.4 H0濃度對鈍化膜耐蝕性的影響
3.8.5 成膜促進劑濃度對鈍化膜耐蝕性的影響
3.9 正交試驗鈍化工藝條件
3.10 單因素試驗考察各工藝條件的影響
3.10.1 pH值對耐蝕性的影響
3.10.2 鈍化時間對耐蝕性的影響
3.10.3 鈍化溫度對耐蝕性的影響
3.11 本章小結(jié)
4 硅酸鹽鈍化膜成膜機理
4.1 概述
4.2 鍍鋅層在硅酸鹽鈍化液中的化學(xué)反應(yīng)
4.3 硅酸鹽鈍化膜成膜量子化學(xué)計算
4.3.1 界面pH值上升反應(yīng)的模擬
4.3.2 Zn（OH）脫水反應(yīng)的模擬
4.3.3 ZnSiO生成反應(yīng)的模擬
4.4 成膜過程電化學(xué)反應(yīng)
4.4.1 開路電位一時間曲線
4.4.2 成膜時間對Fafel曲線的影響
4.5 鈍化膜金相圖、SEM圖和EDAx能譜分析
4.5.1 微觀形貌及能譜分析
4.5.2 斷面形貌
4.6 硅酸鹽鈍化膜x射線光電子能譜分析（xPs）
4.6.1 鈍化膜元素分析
4.6.2 鈍化膜成分分析
4.7 硅酸鹽鈍化膜的成膜機理
4.7.1 二氧化硅膠狀物的形成
4.7.2 鍍鋅層的溶解
4.7.3 堿性薄層的形成
4.7.4 鈍化膜的形成
4.8 本章小結(jié)
5 硅酸鹽鈍化膜耐腐蝕機理
5.1 概述
5.2 鍍鋅硅酸鹽鈍化膜的腐蝕熱力學(xué)
5.2.1 Zn—H20系電位—pH圖
5.2.2 Si—H20系電位—pH圖
5.2.3 zn—Si—H20系電位—pH圖
5.3 硅酸鹽鈍化膜的腐蝕速率
5.3.1 醋酸鉛點滴試驗
5.3.2 中性鹽霧試驗
5.3.3 鹽水浸泡試驗
5.4 鈍化膜的附著力
5.5 鈍化膜的硬度
5.6 鈍化膜表面粗糙度
5.7 硅酸鹽鈍化膜的孔隙率
5.8 電化學(xué)方法考察鈍化膜的耐蝕性
5.8.1 Tafel極化曲線的測量
5.8.2 硅酸鹽鈍化膜的交流阻抗譜特征
5.8.3 掃描電化學(xué)顯微鏡的測量
5.9 掃描電鏡觀察微觀形貌
5.9.1 表面形貌
5.9.2 腐蝕產(chǎn)物形貌
5.10 硅酸鹽鈍化膜的耐蝕機理分析
5.11 本章小結(jié)

第二篇 工程實踐
6 示范工程建設(shè)及經(jīng)驗
6.1 概述
6.2 鍍鋅硅酸鹽鈍化膜的用途及市場分析
6.2.1 鍍鋅硅酸鹽鈍化膜的用途
6.2.2 鍍鋅硅酸鹽鈍化膜的市場分析
6.3 經(jīng)濟、社會及生態(tài)效益分析
6.3.1 經(jīng)濟效益分析
6.3.2 社會及生態(tài)效益
6.3.3 硅酸鹽鈍化工藝的市場競爭力
6.4 電鍍鋅硅酸鹽鈍化技術(shù)的意義
7 工業(yè)化生產(chǎn)
7.1 生產(chǎn)應(yīng)用的主要內(nèi)容
7.2 生產(chǎn)應(yīng)用前期準(zhǔn)備工作
7.2.1 生產(chǎn)中用到的設(shè)備
7.2.2 硅酸鹽鈍化液的配制流程
7.3 硅酸鹽鈍化液穩(wěn)定性考察
7.3.1 鈍化膜外觀
7.3.2 鈍化膜耐蝕性測試
7.3.3 鈍化膜耐鹽霧試驗均勻性測試
7.3.4 鈍化液中硫酸根濃度的變化
7.3.5 鈍化液pH值變化
7.3.6 鈍化液中硅酸根含量的變化
7.3.7 鈍化液中硝酸根含量的變化
7.3.8 鈍化液中鋅離子含量的變化
7.4 硅酸鹽鈍化液的維護與管理
7.4.1 硅酸鹽鈍化液的配制
7.4.2 攪拌
7.4.3 溶液溫度
7.4.4 浸漬時間
7.4.5 干燥
7.4.6 嚴(yán)防鈍化液遭受污染
7.4.7 不同形狀工件的鈍化實例
7.4.8 常見故障現(xiàn)象的糾正
7.5 生產(chǎn)中部分零部件產(chǎn)品外觀
7.6 生產(chǎn)應(yīng)用實現(xiàn)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
7.7 本章小節(jié)
7.7.1 硅酸鹽鈍化工藝的產(chǎn)業(yè)化前期工作
7.7.2 生產(chǎn)中鈍化液性質(zhì)變化的考察
7.7.3 硅酸鹽鈍化液的維護與管理
7.7.4 鍍鋅硅酸鹽鈍化膜的用途及市場分析
7.7.5 社會及生態(tài)效益
參考文獻