模塊1 數(shù)控加工技術(shù)基本概念
項目1.1 基本概念
1.1.1 數(shù)控技術(shù)及其發(fā)展
1.1.2 數(shù)控機床的組成及工作原理
1.1.3 數(shù)控機床的分類
1.1.4 數(shù)控機床的特點及應用范圍
1.1.5 數(shù)控編程技術(shù)
1.1.6 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
項目1.2 數(shù)控編程基本知識
1.2.1 字的概念和功能指令
1.2.2 程序格式
1.2.3 數(shù)控機床的坐標系
1.2.4 數(shù)控編程中的數(shù)學處理
項目1.3 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
1.3.1 數(shù)控加工的刀具及其選用
1.3.2 切削用量及工藝參數(shù)的確定
1.3.3 工藝路線的擬訂
思考與練習題

模塊2 數(shù)控車床工藝編程
項目2.1 概述
2.1.1 數(shù)控車削加工的對象
2.1.2 數(shù)控車削編程的特點
項目2.2 基本編程指令
2.2.1 工件坐標系的設(shè)置
2.2.2 常用功能指令
2.2.3 簡單階梯軸的精加工
2.2.4 刀具半徑補償功能G41／G42／G40
項目2.3 循環(huán)功能指令
2.3.1 單一固定循環(huán)指令
2.3.2 復合循環(huán)指令G71／G72／G73／G70
2.3.3 典型零件的加工
項目2.4 螺紋加工指令
2.4.1 螺紋加工的相關(guān)知識
2.4.2 常見螺紋的數(shù)控加工編程指令
2.4.3 典型螺紋的加工
項目2.5 綜合加工實例
2.5.1 零件綜合加工訓練一
2.5.2 零件綜合加工訓練二
思考與練習

模塊3 數(shù)控銑床及加工中心工藝編程
項目3.1 基本功能指令
3.1.1 工件坐標系的建立
3.1.2 常用的功能指令
3.1.3 刀具半徑補償功能
3.1.4 刀具長度補償功能
項目3.2 坐標變換功能指令
3.2.1 比例縮放功能指令
3.2.2 鏡像功能指令
3.2.3 旋轉(zhuǎn)功能指令
3.2.4 極坐標
項目3.3 平面輪廓加工應用實例
3.3.1 平面外輪廓的加工實例
3.3.2 平面內(nèi)輪廓的加工實例
3.3.3 凹槽的加工實例
項目3.4 孔加工循環(huán)指令
3.4.1 鉆孔加工循環(huán)指令
3.4.2 螺紋加工循環(huán)指令
3.4.3 鏜孔加工循環(huán)指令
3.4.4 孔加工循環(huán)功能的應用
項目3.5 零件綜合加工訓練
3.5.1 零件綜合加工訓練一
3.5.2 零件綜合加工訓練二
思考與練習題

模塊4 宏指令編程
項目4.1 概述
4.1.1 自動編程和宏指令編程的區(qū)別
4.1.2 宏程序的特點
項目4.2 FANuC 0i數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)知識
4.2.1 變量與賦值
4.2.2 運算指令
4.2.3 轉(zhuǎn)移和循環(huán)指令
4.2.4 用戶宏程序調(diào)用指令
項目4.3 數(shù)控車床宏指令編程
4.3.1 橢圓曲線輪廓軸加工
4.3.2 其他非圓曲線輪廓軸的加工
項目4.4 數(shù)控銑床及加工中心宏指令編程
4.4.1 圓柱孔的輪廓加工
4.4.2 多個圓孔（或臺階圓孔）的輪廓加工
4.4.3 孔口倒圓角
4.4.4 圓柱體倒角
4.4.5 球頭銑刀加工四棱臺斜面
4.4.6 螺紋銑削加工
4.4.7 橢圓內(nèi)輪廓銑削加工
4.4.8 內(nèi)球面的粗、精加工
項目4.5 綜合加工實例
4.5.1 零件綜合加工訓練一
4.5.2 零件綜合加工訓練二
思考與練習

附錄A FANUC數(shù)控指令
參考文獻