本教材主要內(nèi)容包括測量技術(shù)基礎(chǔ)常識、零件加工質(zhì)量的控制技術(shù)、零件尺寸的測量、形位誤差的測量、螺紋的測量、零件質(zhì)量的綜合檢測、精密測量儀器的認識等。
本教材涉及的知識、工藝和技術(shù)均充分考慮了中職學(xué)生的認知能力、實踐能力及企業(yè)生產(chǎn)一線的崗位技術(shù)需要,編寫中堅持技能為主、理論適度夠用。教材中所選用的項目案例均選自生產(chǎn)實際中的一些基礎(chǔ)零件,淺顯易懂。同時,教材中還介紹了測量數(shù)據(jù)常用的計算、處理方法以及量具、量儀的日常保養(yǎng)知識,以期提高學(xué)習(xí)者的崗位職業(yè)素養(yǎng)。
本教材力求突出實用性、通用性,從而既可作為中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用專業(yè)項目教學(xué)通用教材,也可作為機械企業(yè)質(zhì)檢員崗位培訓(xùn)的教材。
本教材是根據(jù)教育部等國家原6部委2004年頒布的《中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案》的基本要求并結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)崗位需求而編寫的。
零件的測量與質(zhì)量控制技術(shù)是中等職業(yè)學(xué)校培養(yǎng)的機械、數(shù)控類技能型人才必須掌握的基本技能之一,也是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場零件尺寸控制的關(guān)鍵技術(shù)。但是,縱觀國內(nèi)現(xiàn)有的測量技術(shù)類教材,總體上依然是側(cè)重于理論講解輔之以實驗驗證類編寫體例,對于與生產(chǎn)實際密切相關(guān)的公差、形位公差等項目的具體測量技術(shù)的詳細講解幾乎空白,這樣的教材對初級學(xué)習(xí)者學(xué)習(xí)本課程帶來了極大的困難。為此,本教材以新的理念進行編寫,力求在傳統(tǒng)教材的基礎(chǔ)上有重大突破,并盡量滿足企業(yè)用工的需求?傮w而言,與其他教材相比,本教材具有以下幾個特點。
(1) 在編寫理念上,根據(jù)中職學(xué)生的培養(yǎng)目標(biāo)及認知特點,打破了傳統(tǒng)的理論—實踐—再理論的認知規(guī)律,代之以實踐—理論—再實踐的新認知規(guī)律,突出“做中學(xué)、學(xué)中做”的新教育理念。
(2) 在編寫體例上,堅持工作過程導(dǎo)向,力求培養(yǎng)學(xué)習(xí)者的職業(yè)素養(yǎng)、職業(yè)能力,并把提高學(xué)生的職業(yè)能力放在突出的位置。
(3) 在編寫內(nèi)容的安排上,以企業(yè)零件質(zhì)量檢測的崗位需求及生產(chǎn)過程的現(xiàn)場質(zhì)量控制技術(shù)為基本依據(jù),堅持就業(yè)導(dǎo)向原則,突出實踐教學(xué)環(huán)節(jié),使學(xué)習(xí)者通過本教材內(nèi)容的學(xué)習(xí)很快就能成為企業(yè)生產(chǎn)一線迫切需要的高素質(zhì)勞動者。
(4) 在教學(xué)上,堅持理論實踐一體化,貫徹“做中學(xué)、學(xué)中做”的職教理念,強調(diào)實踐與理論的有機統(tǒng)一,技能上力求滿足企業(yè)用工需要,理論上做到適度、夠用。
(5) 在教學(xué)實施上,以工作過程導(dǎo)向、項目推進來實現(xiàn),每個測量項目均來源于企業(yè)生產(chǎn)實踐且學(xué)生又非常熟悉的基礎(chǔ)零件,學(xué)起來淺顯易懂,可以極大地提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。
(6) 在教學(xué)評價上,堅持成果評價,即對學(xué)生在學(xué)習(xí)每個項目后的練習(xí)結(jié)果進行評價,考評要求明確、直觀、實用、可操作性強,可以很好地調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。
本教材由范家柱擔(dān)任主編,龔躍明、田玲為副主編,由葛金印、婁海濱主審,參加編寫的還有王冬霞、劉春風(fēng)。其中,模塊一由王冬霞編寫,模塊二、三、七由范家柱編寫,模塊四、六由田玲編寫,模塊五由龔躍明編寫,劉春風(fēng)制作教材配套的課件。
在本教材的編寫過程中,一直得到浙江省特級教師婁海濱先生的指導(dǎo),并承蒙日本電產(chǎn)新寶浙江有限公司、浙江江茂實業(yè)股份有限公司質(zhì)檢科相關(guān)技術(shù)人員的支持與幫助,在此一并表示誠摯的謝意!
由于編寫者的水平有限,書中難免有不足之處,敬請讀者批評指正!
編者2009年2月
模塊一測量技術(shù)基礎(chǔ)常識
項目一認識互換性與標(biāo)準(zhǔn)化
任務(wù)一認識互換性
任務(wù)二認識標(biāo)準(zhǔn)化
項目二認識誤差
任務(wù)認識誤差的概念及其產(chǎn)生的原因
項目三認識極限與配合
任務(wù)一軸的尺寸公差與極限
任務(wù)二孔的尺寸公差與極限
任務(wù)三配合
模塊二零件加工質(zhì)量的控制技術(shù)
項目一認識零件加工質(zhì)量
任務(wù)認識零件加工質(zhì)量要素
項目二認識零件加工質(zhì)量常用量具
任務(wù)一常用量具的分類
任務(wù)二常用量具的選擇原則
項目三零件加工質(zhì)量控制技術(shù)1——直方圖法
任務(wù)一直方圖的使用
任務(wù)二工序能力指數(shù)計算與工序能力判斷
項目四零件加工質(zhì)量控制技術(shù)2——控制圖法
任務(wù)控制圖的使用
模塊三零件尺寸的測量
項目一長度的測量
任務(wù)一用直尺測量零件長度
任務(wù)二用游標(biāo)卡尺測量零件長度
任務(wù)三用外徑千分尺測量零件長度
項目二軸徑的測量
任務(wù)一用游標(biāo)卡尺測量軸徑
任務(wù)二用外徑千分尺測量軸徑
項目三孔徑的測量
任務(wù)一用游標(biāo)卡尺測量孔徑
任務(wù)二用內(nèi)徑千分尺測量孔徑
任務(wù)三內(nèi)徑百分表測量孔徑
項目四錐度的測量
任務(wù)一用萬能角度尺檢測錐度
任務(wù)二用正弦規(guī)檢測錐度
模塊四形位誤差的測量
項目一直線度誤差的測量
任務(wù)一利用間隙法測量直線度誤差
任務(wù)二利用指示器法測量直線度誤差
項目二圓度誤差的測量
任務(wù)利用兩點法測量圓度誤差
項目三圓柱度誤差的測量
任務(wù)利用兩點法測量圓柱度誤差
項目四平行度誤差的測量
任務(wù)一線對線的平行度誤差的測量
任務(wù)二線對面的平行度誤差的測量
任務(wù)三面對線的平行度誤差的測量
任務(wù)四面對面的平行度誤差的測量
項目五平面度誤差的測量
任務(wù)利用指示器測量平面度誤差
項目六位置度誤差的測量
任務(wù)利用指示器法測量孔的位置度誤差
項目七垂直度誤差的測量
任務(wù)一面對線的垂直度誤差的測量
任務(wù)二線對面的垂直度誤差的測量
項目八同軸度誤差的測量
任務(wù)同軸度誤差的測量
項目九徑向圓跳動誤差的測量
任務(wù)零件徑向圓跳動誤差的測量
項目十端面圓跳動誤差的測量
任務(wù)零件端面圓跳動誤差的測量
模塊五螺紋的測量
項目一普通三角形螺紋的測量
任務(wù)一用螺紋千分尺測量螺紋中徑
任務(wù)二三針法測量三角形螺紋中徑
項目二梯形螺紋的測量
任務(wù)三針法測量梯形螺紋中徑
模塊六零件質(zhì)量的綜合檢測
項目一軸類零件的綜合檢測
項目二套類零件的綜合檢測
項目三盤類零件的綜合檢測
項目四箱體類零件的綜合檢測
模塊七精密測量儀器的認識
項目一認識表面粗糙度測量儀
項目二認識萬能工具顯微鏡
項目三認識數(shù)字式投影儀
項目四認識圓度儀
項目五認識三坐標(biāo)測量儀
附錄測量實訓(xùn)室儀器配置清單
參考文獻