第一章 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計概述
　一、課程設(shè)計的目的
　二、課程設(shè)計的內(nèi)容
　三、課程設(shè)計的要求
　四、課程設(shè)計進度安排
　五、課程設(shè)計注意事項
　六、課程設(shè)計成績考核
第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂
　第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述
　　一、工藝規(guī)程的作用
　　二、制訂工藝規(guī)程的原則
　　三、制訂工藝規(guī)程的步驟
　　四、工藝規(guī)程的基本格式
　第二節(jié) 零件分析與毛坯選擇
　　一、零件分析 第一章 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計概述
　一、課程設(shè)計的目的
　二、課程設(shè)計的內(nèi)容
　三、課程設(shè)計的要求
　四、課程設(shè)計進度安排
　五、課程設(shè)計注意事項
　六、課程設(shè)計成績考核
第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂
　第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述
　　一、工藝規(guī)程的作用
　　二、制訂工藝規(guī)程的原則
　　三、制訂工藝規(guī)程的步驟
　　四、工藝規(guī)程的基本格式
　第二節(jié) 零件分析與毛坯選擇
　　一、零件分析
　　二、毛坯選擇
　第三節(jié) 擬訂工藝路線
　　一、定位基準選擇
　　二、確定各表面加工方法，劃分加工階段
　　三、工序的集中與分散
　　四、擬訂加工工藝路線
　　五、選擇機床及工藝裝備
　　六、技術(shù)經(jīng)濟分析
　　七、審查與校核
　第四節(jié) 工序設(shè)計及工藝文件填寫
　　一、工序設(shè)計
　　二、填寫工藝文件
　第五節(jié) 工藝規(guī)程制訂中的注意事項
　　一、毛坯選擇時應(yīng)考慮的因素
　　二、加工順序安排的原則
　　三、加工方法選擇時應(yīng)考慮的問題
　　四、切削用量的選擇
　　五、工序余量、工序尺寸及公差的確定
　　六、制訂工時定額
　第三章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計資料
　　一、典型表面加工方案
　　二、典型表面加工精度
　　三、各種加工方法所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度
　　四、各種加工方法能夠達到的形狀、位置的經(jīng)濟精度
　　五、加工余量及尺寸偏差
　　六、切削用量選擇
　　七、零件熱處理在工藝路線中的安排
　　八、常用金屬切削機床的主要技術(shù)參數(shù)
　　九、機械加工工藝規(guī)程制訂實例
第四章 夾具設(shè)計
　第一節(jié) 夾具設(shè)計步驟
　　一、研究原始資料、分析設(shè)計任務(wù)
　　二、確定夾具結(jié)構(gòu)方案
　　三、繪制夾具總圖
　　四、確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸、配合及技術(shù)條件
　第二節(jié) 夾緊力計算
　　一、切削力計算
　　二、夾緊力計算
　第三節(jié) 夾具公差和技術(shù)要求制訂
　　一、制訂夾具公差和技術(shù)要求的基本原則
　　二、夾具各組成元件相互位置精度和相關(guān)尺寸公差的制訂
　　三、夾具公差與配合選擇
　　四、夾具制造和使用說明
　第四節(jié) 夾具設(shè)計中的注意事項及常見錯誤
　　一、夾具設(shè)計中的注意事項
　　二、夾具設(shè)計中常易出現(xiàn)的錯誤
第五章 各類機床夾具設(shè)計要點
　第一節(jié) 車床夾具
　　一、車床夾具的主要類型
　　二、車床夾具與機床的連接
　　三、車床夾具的設(shè)計要點
　第二節(jié) 銑床夾具
　　一、銑床夾具的分類
　　二、銑床夾具的設(shè)計要點
　第三節(jié) 鉆床夾具
　　一、鉆模的類型
　　二、鉆床夾具的設(shè)計要點
　第四節(jié) 鏜床夾具
　　一、鏜模的組成
　　二、鏜床夾具的設(shè)計要點
第六章 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目選編
附錄常用設(shè)計資料
附錄一夾具設(shè)計時的摩擦系數(shù)
附錄二定位件
附錄三導(dǎo)向件
附錄四對刀件
附錄五鍵
附錄六夾緊件
附錄七機床聯(lián)系尺寸及規(guī)格
參考文獻