第1章　簡介
第2章　重質原料的性質
　2.1　重質原料的組成
　2.2　重質原料中的金屬
　2.3　物理性質
第3章　重質原料加氫催化劑的性質
　3.1　化學組成
　3.2　物理性質
　3.3　機械性能
　3.4　催化劑顆粒形狀和大小的影響
第4章　研究用加氫反應器的選擇
　4.1　間歇反應器
　4.2　連續(xù)反應器
第5章　催化劑的開發(fā)和表征
　5.1　常規(guī)催化劑

第1章　簡介
第2章　重質原料的性質
　2.1　重質原料的組成
　2.2　重質原料中的金屬
　2.3　物理性質
第3章　重質原料加氫催化劑的性質
　3.1　化學組成
　3.2　物理性質
　3.3　機械性能
　3.4　催化劑顆粒形狀和大小的影響
第4章　研究用加氫反應器的選擇
　4.1　間歇反應器
　4.2　連續(xù)反應器
第5章　催化劑的開發(fā)和表征
　5.1　常規(guī)催化劑
　5.2　常規(guī)催化劑改性
　5.3　新型催化劑
第6章　加氫處理反應
　6.1　加氫處理反應動力學
　6.2　加氫處理反應機理
第7章　催化劑失活
　7.1　催化劑結構改變引起失活
　7.2　結焦及堿氮引起的失活
　7.3　結焦和金屬沉積對失活的協(xié)同作用
　7.4　催化劑的機械性能對失活的影響
　7.5　催化劑失活動力學
　7.6　催化劑失活機理
　7.7　催化劑失活預測模型的研究進展
第8章　工業(yè)加氫處理反應器催化劑的選擇
　8.1　固定床反應器體系
　8.2　工業(yè)化固定床反應器工藝
　8.3　移動床反應器
　8.4　沸騰床反應器
　8.5　使用廉價催化劑的漿液床反應器
　8.6　加氫處理反?器之間的對比
第9章　有關加氫處理催化劑和反應器的專利
　9.1　催化劑研發(fā)
　9.2　催化反應器和催化體系的構造
第10章　失活的加氫處理催化劑
　10.1　燒焦再生
　10.2　脫金屬再生
　10.3　金屬回收
　10.4　失活加氫處理催化劑的其他用途
　10.5　處理和儲存
第11章　加氫處理VGO和DAO生產潤滑油
　11.1　催化脫蠟
　11.2　VGO/DAO加氫生成潤滑油基礎油
　11.3　脫蠟催化劑的設計
　11.4　專利文獻報道的催化劑和催化體系
　11.5　脫蠟用過的催化劑
第12章　重質油的非傳統(tǒng)催化改質過程
　12.1　井下改質
　12.2　應用溶解/分散型催化劑的過程
　12.3　重質原料的生物催化改質
第13章　催化裂化渣油改質
　13.1　催化裂化工藝
　13.2　FCC/RFCC催化劑
　13.3　RFCC工藝排放
　13.4　專利文獻
第14章　脫碳工藝
　14.1　熱處理過程
　14.2　脫瀝青脫碳工藝
第15章　重油改質的非常規(guī)方法
第16章　結論和展望
參考文獻
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