任務五染整跟單的交貨期
　　【任務導入】
　　作為染整跟單員，王某某需要依據客戶要求對印染廠的生產質量進行監(jiān)測，也要對染整跟單交貨期進行控制，保證訂單及時完成，他應該如何完成這項工作？
　　【知識要點】
　　紡織品外貿訂單加工，除了要保證產品品質，還必須保證產品交貨期。如果交貨期不能保證，貿易公司將承擔違約責任和一定后果。無論是印染廠還是貿易公司都要把交貨期同產品質量放在同一高度，提高我國紡織品在市場上的競爭力。
　　貿易公司與客戶簽訂的合同中有產品加工信息，這些信息整理后可以形成指導紡織品加工的工作指示單。
　　一、工作指示單
　　與紡織品染整加工有關的工作指示單中必須包括產品總米數、單色米數與最大偏差、檢驗標準、檢驗內容、色差范圍、最小匹長、包裝材料、包裝方式、門幅、厚度、手感標樣、彈性標樣、風格標樣、緯斜要求、耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐日曬牢度等內容。
　　1.長度
　�。�1）坯布長度核對：紡織品染整加工坯布總米數核對可以分為兩個階段。第一階段在紡織廠，從坯布裝車開始核對匹數，在紡織廠成品倉庫庫管員手中獲取碼單，核對坯布碼單，檢驗坯布出庫匹數和碼單的準確性。第二階段在印染廠，坯布長度的檢驗由染整跟單員在印染廠坯布入庫過程中完成，通過核對匹數和碼單完成總米數的檢驗。
　　（2）單色米數：單色米數控制可以在點色工序完成。單色米數的確定以掌握產品經向縮率為基礎，不了解產品的經向縮率就無法完成單色米數的點色和長度控制。
　�。�3）正負差：每種顏色的米數必須有正負差，沒有正負差的單色顏色無法進行米數控制。一般情況下，單色米數的正負差以±5%為宜。
　　2.顏色準確性
　　(1)頭尾差：頭尾差是指長車軋染或平幅卷染時某種顏色的頭部和尾部存在的顏色差別，一般要求不得超過4級。
　　(2)缸差：用繩狀浸染方式對批量較大的某顏色染色時，染色缸數經常會超過兩缸以上。織物坯布批號相同，染色配方相同，染色缸號不同，其間存在的顏色差別叫做缸差。通�？蛻粢�求織物的缸差不得超過4級。
　　(3)左右差：長車軋染的整幅織物之內，左邊、右邊和中間三個部位的顏色差別稱為左中右色差。通�？蛻粢�求織物左右色差不得超過4.5級。
　　3.染色牢度
　　在工作指示單中必須強調的染色牢度指標，主要是水洗牢度和摩擦牢度。水洗牢度包括褪色牢度和沾色牢度，摩擦牢度則包括干摩擦牢度和濕摩擦牢度。對于分散染料來說，升華牢度是檢驗分散染料性能的一項重要指標。
　　二、坯布檢驗
　　坯布的品質直接影響紡織品染色的品質，坯布檢驗對于順利完成生產訂單、控制交貨期有十分重要的作用。為了提高檢驗效率，印染廠以匹為單位，坯布抽檢的數量控制在5%以內，也可以采取染整加工20m樣布的檢驗方式，充分檢驗坯布質量。
　　坯布檢驗主要要注意門幅、密度、厚度、長度、原料質量、織造質量及包裝這幾方面。染整跟單員要和紡織跟單員及時溝通，了解染色坯布的相關信息。紡織跟單員可將坯布上機工藝單復印件交給染整跟單員，幫助染整跟單員了解坯布信息。染整跟單員可以和印染廠一起對坯布質量進行檢測，有問題及時反饋給紡織跟單員，保證染整生產的順利進行。
　　三、生產進度控制
　　生產進度控制是交貨期控制的關鍵環(huán)節(jié)。雖然印染廠生產計劃由生產管理部門制定，但染整跟單員可以根據印染廠生產計劃及設備情況，在坯布入庫后及時點色，方便印染廠安排生產任務，爭取盡早安排染色生產。
　　1.點色
　　點色是染色的開始，點色的順序是印染廠生產管理部門制訂生產計劃的主要依據。坯布入庫后染整跟單員應該及時地根據客戶要求，完成點色。
　　2.巡查
　　在生產區(qū)域的交貨期控制中，需要重點控制的工序包括備布、前處理、染色、轉序、定型等工序。
　　(1)備布：跟單員點色以后，生產主管部門的值班人員會按照生產計劃開出產品質量流程卡。必要時可以把生產值班員開出的流程卡親自送到坯布倉庫，交給備布組長，并對備布過程給予必要的指導。指導的主要內容包括坯布堆放的位置和坯布的批號。
　　(2)前處理：不同的織物、不同的設備，前處理工藝流程完全不同。棉織物前處理從燒毛開始，化纖織物的前處理相對簡單，以去除油污為主。染整跟單員要深入生產一線，了解產品加工進度，為控制產品交貨期打好基礎。可以通過產品質量控制流程卡了解產品加工過程中的質量控制情況。
　�。�3）染色：無論是連續(xù)式染色加工，還是間歇式染色加工，跟單員都應在生產一線配合印染廠技術人員對生產的質量和進度進行控制。染色完成后，應及時核對顏色的準確性。
　　（4）轉序：對于棉織物而言，轉序主要包括開幅、軋水和烘干，而對于化纖織物來說，轉序主要包括脫水、開幅、縫頭等工序。染整跟單員應經常巡查本公司產品的加工進度，對流程卡上的內容及信息進行核對和分析，保證產品的加工進度。
　�。�5）定形：染整跟單員應與定形班長多交流，了解定形生產情況，在每批次產品定形后，必須及時檢驗織物顏色及尺寸的準確性。
　　3.溝通
　　交流與溝通是相互傳信息的基礎。染整跟單員是貿易公司和印染廠聯系的橋梁，沒有有效的溝通就無法把客戶的要求反映給印染廠，印染廠生產有問題也不能及時反饋給貿易公司，最后影響訂單的交貨期。
　　4.記錄
　　為了更好地提高跟單效率，控制產品交貨期，應該養(yǎng)成經常作記錄的習慣。比如記錄產品信息、生產及跟單的注意事項等，以使跟單工作更加有條理。
　　5.匯報
　　跟單過程中遇到較難解決的問題時，需要及時向上級主管匯報。匯報包括兩方面，第一可以向印染廠的生產主管、技術主管、業(yè)務主管或者包括印染廠的副總經理或總經理在內的各級主管匯報在跟單過程中所遇到的自己無法解決的困難和問題。第二是向本公司匯報問題和反映情況。
　　四、米數控制
　　紡織品加工數量控制包括三方面，一是總米數控制，二是單色米數控制，三是米數不足的補充。
　　1.總米數控制
　�。�1）坯布數量的確定：通過匹樣確認過程確定坯布的經向縮率，由此確定數量適當的試樣坯布。通過測量與控制試樣坯布產出成品的綜合質量指標和經向縮率，確定從坯布到成品的比較準確的經向縮率，確定坯布數量。
　�。�2）經向縮率計算：某種織物匹樣試樣坯布長度為100m，假設染色后，成品長度為70m，則坯布縮率為：
　　縮率=100-70100×100%=30%
　　如印染廠加工某種坯布試樣為500m，染整加工后成品為400m，則坯布縮率為：
　　縮率=500-400500×100%=20%
　　若客戶要得到此類成品米數為10000m，需要的坯布米數為：
　　10000100%-20%=12500m
　　單纖維織物染整加工經向縮率一般是固定的，常見單纖維織物的經向縮率見表4-3。
　　表4-3常見單纖維織物的經向縮率
　　經向原料捻度組織結構染整加工經向縮率棉平紋8%黏膠纖維平紋水洗后20%以上滌綸DTY較低平紋12%滌綸POY較低平紋18%滌綸FDY較低平紋20%T/C 65/35平紋10%
　　表4-3中織物不包括彈力織物，織物捻度及組織結構變化后，經向縮率均會有變化，其具體變化以生產匹樣測試結果為準。
　�。�3）坯布正負差：一般計算所需坯布數量時，還要考慮次品數量、成品數量波動等對最終成品量的影響。如次品數量按照成品數量的2%計算，成品數量在±5%上下波動，實際生產時，生產10000m縮率為20%的成品，則需要坯布的總量為：
　　12500/（100%-7%）=13441(m)
　　2.單色米數控制與數量補充
　�。�1）改色：大宗紡織品染整加工必須帶有一定數量的黑色，否則次品數量會大幅上升。多數情況下，可通過次品改色方式提高正品率。通常改色多為黑色，所以紡織品加工時黑色染色必須放在最后。改色前，需把盡量相近的顏色放在一缸內改色，這樣可以減少缸差。一種顏色在不同光源下出現不同顏色的現象叫做“跳燈”。總之，先染淺色，后染深色。點色時坯布的數量留有余地，改色時注意避免“跳燈”現象并應控制缸差，這是紡織品單色控制的重點。
　�。�2）單色數量控制與數量補充：在交貨期控制過程中，首先要檢驗先期點色的淺色產品正品數量，其次要確定淺色產品改色數量，第三要確定淺色產品補充數量。
　　3．訂單追加
　　在某一訂單加工過程中客戶忽然又追加了新的訂單，品種相同，顏色既有原來已經確認的顏色，也有未經客戶確認的顏色。如果客戶堅持要求未經確認的顏色必須與本訂單一同出貨，那么貿易公司也可以堅持取消客戶對后續(xù)添加顏色的確認。當然，取消客戶的顏色確認并不意味著可以降低后續(xù)添加顏色的準確性。追加訂單數量較大，而客戶對交貨期要求較高時，外貿公司也可以適當以加速生產會影響產品品質為理由，把交貨期適當延后，增加貿易公司的回旋余地，給印染廠創(chuàng)造寬松的加工條件。
　　任務六染整加工常見疵病及質量控制
　　【任務導入】
　　作為染整跟單員，王某某在工作過程中經常遇到生產中的染色疵病問題，這些疵病是如何產生的，在生產過程中如何減少或避免產生疵��？
　　【知識要點】
　　在染整加工過程中，往往會出現一些染色疵病，跟單員需要及時發(fā)現，及時溝通解決問題。在印染企業(yè)生產過程中，常見染整疵病主要有以下內容。
　　一、燒毛疵病
　　1．燒毛不凈
　�。�1）疵病形態(tài)：布面有過多絨毛。
　�。�2）產生原因：
　　① 內焰溫度低或與布面距離過大；
　�、� 車速過快；
　�、� 燒毛次數不夠。
　　2．燒毛過度
　�。�1）疵病形態(tài)：布面燒焦，滌綸變硬或熔化，布幅收縮過多。
　�。�2）產生原因：
　　① 內焰溫度高或與布面距離過�。�
　�、� 車速過慢；
　�、� 燒毛次數過多。
　　3．燒毛不勻
　�。�1）疵病形態(tài)：布面絨毛長短不一，分布不勻。
　　（2）產生原因：
　�、� 火口阻塞或變形；
　�、� 布面有折痕。
　　4．燒毛破洞或豁邊
　�。�1）疵病形態(tài)：布面有小洞，布邊有豁邊。
　�。�2）產生原因：
　�、� 拖紗、邊紗和棉結等燃燒后未及時熄滅；
　�、� 火星落在布面上；
　　③ 車速太慢。
　　二、退漿疵病
　　1．風干脆損
　�。�1）疵病形態(tài)：布面白度、色澤、手感不一，強力下降。
　　（2）產生原因：
　�、� 退漿堆置時局部外露，風干，引起局部酸或堿濃度過大，纖維脆損；
　�、� 堆置時間過長，未及時水洗；
　�、� 退漿后布面酸堿未洗凈。
　　2.聚乙烯醇斑漬
　�。�1）疵病形態(tài)：布面上有漿斑，光澤不勻，染色后形成斑漬疵布。
　�。�2）產生原因：PVA用堿退漿時，必須用高溫水充分水洗，水量少或溫度低會使PVA重新聚集在布上。