1  金屬壓力加工實習(xí)與實訓(xùn)安全教育  1.1 金屬壓力加工車間安全生產(chǎn)特點    1.1.1 冶金行業(yè)概況    1.1.2 金屬壓力加工車間安全生產(chǎn)的特點  1.2 安全生產(chǎn)的目的 1 金屬壓力加工實習(xí)與實訓(xùn)安全教育 1.1 金屬壓力加工車間安全生產(chǎn)特點 1.1.1 冶金行業(yè)概況 1.1.2 金屬壓力加工車間安全生產(chǎn)的特點 1.2 安全生產(chǎn)的目的與意義 1.2.1 安全生產(chǎn)的目的 1.2.2 安全生產(chǎn)的意義 1.3 安全教育的必要性和重要性 1.3.1 安全是生命的保障 1.3.2 安全是生產(chǎn)的前提 1.3.3 安全是效益的基石 1.3.4安全是幸福的源泉 1.4 新工人三級安全教育 1.4.1 安全教育內(nèi)容 1.4.2 新工人三級安全教育的內(nèi)容及要求 思考題2 金屬壓力加工實習(xí)大綱 2.1 金屬壓力加工認(rèn)識實習(xí)大綱 2.1.1 實習(xí)目的及任務(wù) 2.1.2 實習(xí)基本要求 2.1.3 實習(xí)內(nèi)容 2.2 金屬壓力加工生產(chǎn)實習(xí)大綱 2.2.1 實習(xí)目的及任務(wù) 2.2.2 實習(xí)基本要求 2.2.3 實習(xí)內(nèi)容 2.3 金屬壓力加工畢業(yè)實習(xí)大綱 2.3.1 實習(xí)目的及任務(wù) 2.3.2 實習(xí)基本要求 2.3.3 實習(xí)內(nèi)容 思考題3 金屬壓力加工車間生產(chǎn)工藝流程 3.1 熱加工車間生產(chǎn)工藝流程 3.1.1 熱軋棒線生產(chǎn)工藝 3.1.2 熱軋型鋼生產(chǎn)工藝 3.1.3 熱軋中厚板生產(chǎn)工藝 3.1.4 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 3.1.5 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝 3.2 冷加工車間生產(chǎn)工藝流程 3.2.1 冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝 3.2.2 無縫鋼管冷加工工藝 3.2.3 焊管生產(chǎn)工藝 思考題4 熱加工車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 4.1 原料 4.1.1 原料切割 4.1.2 原料修磨 4.1.3 原料吊運 4.1.4 原料堆放 4.2 加熱 4.2.1 裝料 4.2.2 加熱爐結(jié)構(gòu) 4.2.3 加熱工藝 4.2.4 加熱質(zhì)量控制 4.2.5 出料 4.3 軋制 4.3.1 軋機類型 4.3.2 軋制操作 4.3.3 軋制工藝 4.3.4 軋制產(chǎn)品質(zhì)量控制 4.4 冷卻 4.4.1 在線冷卻 4.4.2 堆冷 4.5 剪(鋸)切 4.5.1 剪切機 4.5.2 鋸機 4.5.3剪(鋸)切操作 4.6 熱處理 4.6.1 鋼的退火與正火 4.6.2 鋼的淬火與回火 4.6.3 熱處理設(shè)備 4.6.4 熱處理爐操作 4.7 矯直 4.7.1 輥式矯直機 4.7.2 輥式矯直機的操作 4.8 檢查 4.8.1 在線檢查 4.8.2 離線檢查 4.9 標(biāo)識及包裝 4.9.1 標(biāo)識 4.9.2 包裝 思考題5 冷加工車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 5.1 酸洗 5.1.1 酸洗原理 5.1.2 酸洗設(shè)備與工藝 5.1.3 酸洗操作 5.2 冷軋(拔) 5.2.1 冷軋(拔)設(shè)備與工藝 5.2.2 冷軋操作 5.3 退火 5.3.1 退火設(shè)備及工藝 5.3.2 退火操作 5.4 平(光)整 5.5 精整 5.5.1 橫切機組 5.5.2 縱切機組 5.6 涂鍍材生產(chǎn) 5.6.1 連續(xù)熱鍍鋅 5.6.2 彩涂鋼板 思考題6 軋機拆裝測繪實訓(xùn) 6.1 軋機拆裝 6.1.1 拆裝實訓(xùn)目的 6.1.2 拆裝實訓(xùn)內(nèi)容 6.1.3 拆裝實訓(xùn)工具、設(shè)備及材料 6.1.4 拆裝實訓(xùn)要求 6.1.5 拆裝實訓(xùn)步驟 6.1.6 拆裝實訓(xùn)報告要求 6.2 軋機測繪 6.2.1 測繪實訓(xùn)目的 6.2.2 測繪實訓(xùn)內(nèi)容 6.2.3 測繪實訓(xùn)工具、設(shè)備及材料 6.2.4 測繪實訓(xùn)要求 6.2.5 測繪實訓(xùn)步驟 6.2.6 測繪實訓(xùn)報告要求 思考題7 軋制工藝操作綜合實訓(xùn) 7.1 軋制實訓(xùn)目的 7.2 軋制實訓(xùn)內(nèi)容 7.3 軋制實訓(xùn)工具、設(shè)備及材料 7.4 軋制實訓(xùn)主要設(shè)備操作簡介 7.4.1 箱式加熱爐的使用操作 7.4.2 紅外線測溫儀的使用操作 7.4.3 熱處理爐的使用操作 7.4.4 260mm二輥板帶鋼軋機的使用操作 7.4.5 φ90/240mm×300mm四輥冷軋板帶鋼軋機的使用操作 7.4.6 φ100/300mm×300mm四輥冷軋板帶鋼軋機的使用操作 7.5 軋制實訓(xùn)要求 7.6 軋制實訓(xùn)步驟 7.6.1 鉛試樣澆注 7.6.2 鋼試樣制備 7.6.3 西10mm棒材軋制 7.6.4 3mm×25mm板材軋制 7.6.5 0.3mm×100mm帶鋼軋制 7.6.6 0.5mm×100mm帶鋼軋制 7.6.7 帶材熱處理 7.7 軋制實訓(xùn)報告要求 思考題8 軋制產(chǎn)品質(zhì)量檢測綜合實訓(xùn) 8.1 產(chǎn)品質(zhì)量檢測實訓(xùn)目的 8.2 產(chǎn)品質(zhì)量檢測實訓(xùn)內(nèi)容 8.3 產(chǎn)品質(zhì)量檢測實訓(xùn)工具、設(shè)備及材料 8.4 產(chǎn)品質(zhì)量檢測實訓(xùn)要求 8.5 產(chǎn)品質(zhì)量檢測實訓(xùn)檢測項目 8.5.1 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條質(zhì)量檢測 8.5.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶質(zhì)量檢測 8.5.3 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管質(zhì)量檢測 8.6 產(chǎn)品質(zhì)量檢測實訓(xùn)報告要求 思考題9 軋制過程動態(tài)模擬與仿真實訓(xùn) 9.1 虛擬鋼廠參觀 9.2 軋制工藝參數(shù)模擬 9.2.1 咬入角 9.2.2 軋制壓力 9.2.3 軋制能耗 9.3 熱軋生產(chǎn)工藝流程模擬 9.3.1 長材軋制 9.3.2 扁平材軋制 9.3.3 無縫鋼管的軋制 9.3.4 連鑄連軋 9.4 中厚板軋制模擬 9.5 型鋼生產(chǎn)模擬 9.6 設(shè)計和生產(chǎn)高強度鋼模擬與仿真 9.6.1 鋼水成分的選擇 9.6.2 工藝路線選擇 思考題10 軋鋼生產(chǎn)自動化操作平臺實訓(xùn) 10.1 軋鋼自動化系統(tǒng)簡介 10.2 軋鋼基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)基本硬件簡介 10.2.1 接觸器 10.2.2 繼電器 10.2.3 變頻器 10.2.4 傳感器和檢測元件 10.3 PLC編程及組態(tài) 10.3.1 西門子PLC產(chǎn)品概述 10.3.2 S7-300PLC 10.3.3 S7-400 10.3.4 冗余設(shè)計的容錯自動化系統(tǒng) 10.3.5 安全型自動化系統(tǒng)S7-400F/FH 10.3.6 多CPU處理 10.3.7 輸入/輸出模塊 10.3.8 ET200分布式I/O基于PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線的分布式I/O 10.3.9 ET200的分類 10.4 S-300/400的編程語言與指令系統(tǒng) 10.4.1 S7-300/400的編程語言 10.4.2 編程軟件安裝指令系統(tǒng) 10.5 PLC編程軟件仿真 10.5.1 S7-PLCSIM的主要功能 10.5.2 使用S7-PLCSIM仿真軟件調(diào)試程序的步驟 10.5.3 應(yīng)用舉例 10.5.4 視圖對象與仿真軟件的設(shè)置與存檔 10.5.5 STEP7與PLC的在線連接與在線操作 10.5.6 用變量表調(diào)試程序 10.5.7 用程序狀態(tài)功能調(diào)試程序 10.5.8 故障診斷 10.6 PLC系統(tǒng)在軋制中的應(yīng)用實訓(xùn) 10.6.1 PLC在線連接 10.6.2 PLC程序上傳和下載 10.6.3 PLC程序模擬及調(diào)試 思考題參考文獻(xiàn)