本書是以教育部頒布的《工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》為依據(jù)，為適應(yīng)21世紀(jì)我國高等院校出現(xiàn)的教學(xué)改革新形勢而編寫的。本書將互換性原理、熱加工（鑄造、鍛造和焊接）、金屬切削原理以及機械制造工藝學(xué)等幾門課程進行整合、精選，內(nèi)容主要包括尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度、熱加工工藝、切削加工和特種加工、加工工藝規(guī)程設(shè)計和現(xiàn)代制造技術(shù)等。
本書為《加工工藝學(xué)》第3版，根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)和新工藝等，對原書中相關(guān)內(nèi)容進行了較大幅度的調(diào)整和更新，加強了各章節(jié)之間的聯(lián)系，突出了內(nèi)容的系統(tǒng)性和完整性，使學(xué)生掌握互換性原理、熱加工、金屬切削原理、機械制造工藝學(xué)的基本概念和原理，并加深對現(xiàn)代制造技術(shù)及發(fā)展趨勢的了解。
本書是高等院校機械制造基礎(chǔ)課程的理論課教材，同時可作為工程技術(shù)人員的參考書，也可供自學(xué)考試、電大、職大、高職等學(xué)生選用。
馬鵬舉等主編的《加工工藝學(xué)(第3版普通高等教育十一五國家級規(guī)劃教材)》包含互換性原理、熱加工（鑄造、鍛造和焊接）、金屬切削原理、加工工藝學(xué)、機床夾具設(shè)計原理等內(nèi)容，是《加工工藝學(xué)》的第3版，相對于以前版本，在以下內(nèi)容上做了大幅修改： 1. 互換性原理，采用了最新的國家標(biāo)準(zhǔn)。 2. 對鑄造、鍛造和焊接進一步精煉、精選，突出熱加工工藝的原理和新的工藝方法。 3. 將金屬切削原理與特種加工技術(shù)編寫為一章。 4. 對機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，突出機械加工工藝規(guī)程設(shè)計原理的完整性、系統(tǒng)性和邏輯性，如增加了工件裝夾與獲得精度的方法、加工余量的確定、工序尺寸的確定、夾具設(shè)計基本原理等；作為基礎(chǔ)性教材在工藝規(guī)程設(shè)計案例上選擇了典型的軸類、套筒類和箱體類。 5. 對先進制造技術(shù)，避免了大篇幅對制造方法的論述，如對柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）等的論述，重點介紹了成組技術(shù)（GT）、數(shù)控技術(shù)（NC）和增材制造（AM）等。
第1章 互換性原理
1.1互換性與優(yōu)先數(shù)
1.1.1互換性
1.1.2標(biāo)準(zhǔn)化
1.1.3優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系
1.2極限與配合
1.2.1基本術(shù)語及定義
1.2.2極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)
1.2.3極限與配合的選擇
1.2.4線性尺寸的未注公差
1.3幾何公差
1.3.1基本術(shù)語及定義
1.3.2幾何公差的特征與標(biāo)注
1.3.3幾何公差的定義
1.3.4公差原則 第1章 互換性原理
1.1互換性與優(yōu)先數(shù)
1.1.1互換性
1.1.2標(biāo)準(zhǔn)化
1.1.3優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系
1.2極限與配合
1.2.1基本術(shù)語及定義
1.2.2極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)
1.2.3極限與配合的選擇
1.2.4線性尺寸的未注公差
1.3幾何公差
1.3.1基本術(shù)語及定義
1.3.2幾何公差的特征與標(biāo)注
1.3.3幾何公差的定義
1.3.4公差原則
1.3.5幾何公差的選擇
1.3.6幾何誤差的評定
1.4表面粗糙度
1.4.1表面粗糙度的評定
1.4.2表面粗糙度的選用
1.4.3表面粗糙度的標(biāo)注
1.5螺紋與圓柱齒輪的精度標(biāo)注
1.5.1螺紋的公差等級及標(biāo)記
1.5.2圓柱齒輪的精度標(biāo)注
思考與練習(xí)題
第2章 熱加工工藝
2.1鑄造
2.1.1液態(tài)成形基礎(chǔ)
2.1.2砂型鑄造
2.1.3特種鑄造
2.1.4鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.1.5鑄造新技術(shù)
2.2塑性成形
2.2.1塑形成形基礎(chǔ)
2.2.2塑性成形方法
2.2.3板料沖壓
2.2.4鍛壓件結(jié)構(gòu)工藝性
2.2.5其他塑性成形方法和成形新工藝
2.3焊接
2.3.1熔焊
2.3.2常用金屬的焊接性能
2.3.3焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.3.4其他焊接技術(shù)
思考與練習(xí)題
第3章 切削加工原理與特種加工
3.1切削加工概述
3.1.1金屬切削加工的特點和發(fā)展方向
3.1.2切削運動與切削要素
3.2金屬切削刀具
3.2.1刀具材料
3.2.2刀具切削部分的幾何參數(shù)
3.3金屬切削過程中的物理現(xiàn)象
3.3.1切削變形
3.3.2積屑瘤
3.3.3切削力
3.3.4切削熱
3.3.5刀具磨損和刀具耐用度
3.3.6工件材料的切削加工性
3.4普通刀具切削加工方法綜述
3.4.1車削加工
3.4.2鉆削加工
3.4.3鏜削加工
3.4.4銑削加工
3.4.5刨削加工
3.4.6插削加工
3.4.7拉削加工
3.5磨削加工方法綜述
3.6精密加工方法綜述
3.6.1研磨
3.6.2珩磨
3.6.3低粗糙度磨削
3.6.4超硬磨粒砂輪磨削
3.6.5超精加工
3.6.6拋光
3.7機械加工精度和表面質(zhì)量
3.7.1機械加工精度
3.7.2機械加工表面質(zhì)量
3.8特種加工
3.8.1特種加工的發(fā)展
3.8.2特種加工的特點
3.8.3電火花加工
3.8.4電火花線切割加工
3.8.5電解加工
3.8.6超聲波加工
3.8.7激光加工
3.8.8電子束加工
3.8.9離子束加工
3.8.10復(fù)合加工
思考與練習(xí)題
第4章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
4.1機械加工工藝過程的基本概念
4.1.1機械加工工藝過程及其組成
4.1.2工件的裝夾與獲得加工精度的方法
4.1.3生產(chǎn)類型
4.1.4機械加工工藝規(guī)程的作用及格式
4.1.5制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟
4.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
4.3機床夾具與工件六點定位原理
4.3.1機床夾具的組成和分類
4.3.2工件的定位
4.4定位基準(zhǔn)的選擇
4.4.1基準(zhǔn)的概念及分類
4.4.2定位基準(zhǔn)的選擇
4.5工藝路線的制訂
4.5.1典型表面的加工
4.5.2加工經(jīng)濟精度與表面加工方法的選擇
4.5.3工序順序安排
4.5.4工序的集中與分散
4.5.5加工階段的劃分
4.6加工余量及工序尺寸的確定
4.6.1加工余量的確定
4.6.2工序尺寸及公差的確定
4.7工藝尺寸鏈
4.7.1尺寸鏈的定義及特點
4.7.2尺寸鏈的組成
4.7.3尺寸鏈的計算
4.7.4尺寸鏈在工藝過程中的應(yīng)用
4.8典型零件加工工藝分析
4.8.1軸類零件的加工
4.8.2套筒類零件的加工
4.8.3箱體零件的加工
4.9生產(chǎn)率和經(jīng)濟性
4.9.1生產(chǎn)率
4.9.2提高生產(chǎn)率的工藝途徑
4.9.3工藝方案的經(jīng)濟性評價
思考與練習(xí)題
第5章 先進制造技術(shù)概述
5.1數(shù)控加工技術(shù)和加工中心
5.1.1數(shù)控加工技術(shù)
5.1.2加工中心
5.2成組技術(shù)
5.2.1成組技術(shù)概述
5.2.2成組技術(shù)基本原理
5.2.3零件分類成組的方法
5.2.4成組技術(shù)的應(yīng)用
5.3超精密加工與微細加工
5.3.1超精密加工
5.3.2微細加工
5.3.3納米級加工
5.4超高速加工
5.4.1超高速加工概述
5.4.2超高速加工的機理和特點
5.4.3超高速加工的關(guān)鍵技術(shù)
5.4.4超高速加工的應(yīng)用領(lǐng)域
5.5增材制造（3D打印）
5.5.1基本原理
5.5.2幾種典型工藝方法
思考與練習(xí)題
參考文獻
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