定 價(jià)：43 元
叢書名：21世紀(jì)全國高等院校材料類創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材
- 作者：陳宗民，于文強(qiáng)
- 出版時(shí)間：2014/1/1
- ISBN：9787301234693
- 出 版 社：北京大學(xué)出版社
- 中圖法分類：TG111.4
- 頁碼：340
- 紙張：印 次：1
- 版次：1
- 開本：16開
本書主要面向材料成型及控制工程專業(yè)的的鑄造方向本科教學(xué)，同時(shí)也可供相關(guān)工程技術(shù)人員在生產(chǎn)實(shí)踐中作為鑄件凝固質(zhì)量控制、分析和技術(shù)改造的參考資料。主要內(nèi)容包括：金屬凝固的理論基礎(chǔ)，包括金屬的液態(tài)結(jié)構(gòu)及其性質(zhì)、凝固熱力學(xué)和凝固動力學(xué)、固液界面理論；金屬凝固的傳輸理論，包括凝固過程的傳熱、傳質(zhì)、成分過冷理論、單相合金和多相合金的凝固規(guī)律；金屬凝固控制技術(shù)，包括鑄件組織的控制理論、金屬基復(fù)合材料的凝固、特殊條件下的凝固技術(shù)和理論、現(xiàn)代凝固控制技術(shù)及其原理；鑄件凝固過程中的質(zhì)量控制，包括鑄件凝固過程中的收縮、偏析、氣孔、變形、熱裂和冷裂。
本書注重基礎(chǔ)理論和工程實(shí)踐的結(jié)合，在講解書中兼顧凝固過程的理論分析、研究手段和工程控制。這樣的編排既有利于提高讀者對凝固過程的理論認(rèn)識，又可促進(jìn)學(xué)以致用。同時(shí)，有利于培養(yǎng)學(xué)生深度發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題和有效解決問題的能力。在內(nèi)容上盡可能地糅合了現(xiàn)代凝固理論和技術(shù)的最新成果，體現(xiàn)了凝固理論和技術(shù)的歷史傳承和發(fā)展趨勢。
陳宗民，山東理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院副教授，材控系主任；于文強(qiáng)，副教授，山東理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院教學(xué)科副科長
第1章 導(dǎo)論
1.1 鑄造技術(shù)簡介
1.2 鑄件凝固理論和技術(shù)
第2章 液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)
2.1 固體金屬的加熱、熔化
2.2 液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)
2.3 液態(tài)金屬的某些物理性質(zhì)及其對凝固成形的影響
習(xí)題
第3章 液態(tài)金屬的充型能力
3.1 液態(tài)金屬充型能力的基本概念
3.2 液態(tài)金屬的停止流動機(jī)理和充型能力計(jì)算
3.3 影響充型能力的因素及提高充型能力的措施
習(xí)題
第4章 凝固過程的熱力學(xué)和動力學(xué)
4.1 凝固的熱力學(xué)基礎(chǔ)、 第1章 導(dǎo)論
1.1 鑄造技術(shù)簡介
1.2 鑄件凝固理論和技術(shù)
第2章 液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)
2.1 固體金屬的加熱、熔化
2.2 液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)
2.3 液態(tài)金屬的某些物理性質(zhì)及其對凝固成形的影響
習(xí)題
第3章 液態(tài)金屬的充型能力
3.1 液態(tài)金屬充型能力的基本概念
3.2 液態(tài)金屬的停止流動機(jī)理和充型能力計(jì)算
3.3 影響充型能力的因素及提高充型能力的措施
習(xí)題
第4章 凝固過程的熱力學(xué)和動力學(xué)
4.1 凝固的熱力學(xué)基礎(chǔ)、
4.2 液態(tài)金屬（合金）凝固熱力學(xué)
4.3 均質(zhì)形核
4.4 異質(zhì)形核
4.5 固-液界面的結(jié)構(gòu)
4.6 晶體長大（固-液界面的推進(jìn)）方式和速率
習(xí)題
第5章 凝固過程中的傳熱
5.1 鑄件與鑄型的熱交換特點(diǎn)
5.2 凝固過程的溫度場
5.3 鑄件凝固方式
5.4 鑄件凝固時(shí)間和速度的計(jì)算
習(xí)題
第6章 凝固過程中的傳質(zhì)
6.1 凝固過程中的溶質(zhì)平衡
6.2 傳質(zhì)過程中的控制方程
6.3 凝固界面上的溶質(zhì)再分配
6.4 凝固過程中的液體流動
習(xí)題
第7章 單相合金的凝固
7.1 純金屬凝固的過程
7.2 成分過冷
7.3 成分過冷對單相合金凝固過程的影響
習(xí)題
第8章 多相合金的凝固
8.1 共晶合金的凝固
8.2 偏晶合金的凝固
8.3 包晶合金的凝固
習(xí)題
第9章 鑄件凝固組織的形成和控制
9.1 鑄件宏觀凝固組織的特征及形成機(jī)理
9.2 鑄件宏觀凝固組織的控制
習(xí)題
第10章 定向凝固技術(shù)
10.1 定向凝固工藝
10.2 單晶生長
10.3 柱狀晶的生長
10.4 連續(xù)定向凝固技術(shù)
習(xí)題
第11章 快速凝固技術(shù)
11.1 快速凝固基本原理
11.2 激冷凝固技術(shù)
11.3 大過冷凝固技術(shù)
11.4 快速凝固傳熱特點(diǎn)
11.5 快速凝固合金的組織和性能特征
習(xí)題
第12章 其他超常規(guī)條件下的凝固技術(shù)
12.1 微重力凝固技術(shù)
12.2 超重力凝固技術(shù)
12.3 聲懸浮凝固技術(shù)
12.4 高壓凝固技術(shù)
習(xí)題
第13章 金屬基復(fù)合材料的凝固
13.1 概述
13.2 金屬基人工復(fù)合材料的凝固
13.3 自生復(fù)合材料的凝固
習(xí)題
第14章 鑄件的收縮及縮孔和縮松
14.1 鑄造合金的收縮
14.2 鑄件中的縮孔和縮松
14.3 防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的途徑
習(xí)題
第15章 鑄件凝固過程中產(chǎn)生的偏析
15.1 概述
15.2 微觀偏析
15.3 宏觀偏析
習(xí)題
第16章 鑄件中產(chǎn)生的氣孔與非金屬夾雜物
16.1 氣孔的種類
16.2 氣孔的形成機(jī)理
16.3 氣孔的防止
16.4 夾雜物
習(xí)題
第17章 鑄件凝固后期產(chǎn)生的熱裂紋
17.1 概述
17.2 熱裂形成的溫度范圍及形成機(jī)理
17.3 影響熱裂形成的因素
17.4 防止鑄件產(chǎn)生熱裂形成的途徑
習(xí)題
第18章 鑄件凝固后產(chǎn)生的應(yīng)力、變形和冷裂紋
18.1 概述
18.2 鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力
18.3 鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的相變應(yīng)力
18.4 鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的機(jī)械阻礙應(yīng)力
18.5 減小或消除鑄造應(yīng)力的途徑
18.6 鑄件的變形
18.7 鑄件的冷裂
18.8 防止鑄件產(chǎn)生變形和冷裂的途徑
習(xí)題
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